Bükme, masalan, mebel uchun chiroyli va bardoshli yog'och qismlarni tayyorlash usullaridan biridir. Uy ustasi uchun Bunday texnologiyani o'zlashtirish juda mumkin, bukilgan qism arralangan qismga qaraganda ancha kuchli, uni ishlab chiqarishda kamroq yog'och sarflanadi va arralangan yuzalar yarim uchi va uchi kesiklarni hosil qiladi, bu esa qismlarni keyingi qayta ishlash va tugatishni qiyinlashtiradi.

Yog'ochni egishning uchta usuli mavjud. Ulardan biri, eng mashhuri, yog'ochni oldindan bug'lashni va keyin kuchli presslarda kerakli shaklni berishni o'z ichiga oladi. Ushbu issiq bükme usuli asosan ommaviy ishlab chiqarishda, masalan, stullarda qo'llaniladi.

U bilan birga, ayniqsa uyda, yog'ochni egishning yana ikkita usuli qo'llaniladi, ammo sovuq holatda.

1. Birinchi - qattiq yog'ochni bükme egilish bo'ylab dastlabki kesmalar bilan.
2. Ikkinchisi - bukish, bunda egilgan qism ishlov beriladigan qismdan qoliplarda bosim bilan ishlab chiqariladi, bu elim bilan qoplangan bir necha qatlamli ingichka yog'och chiziqlar paketidir.
3. Ikkinchi usulda egilganda - kesiklar bilan - bir-biriga parallel bo'lgan tor oluklar ishlov beriladigan qismga qalinligining 2/3-3/4 chuqurligida arralanadi, shundan so'ng ishlov beriladigan qismga kerakli shakl beriladi.

Maksimal bükme radiusi kesmalarning chuqurligiga (va shunga mos ravishda ishlov beriladigan qismlarning qalinligiga), ular orasidagi masofaga va yog'ochning moslashuvchanligiga bog'liq. Kesmalar tolalarga parallel va perpendikulyar ravishda amalga oshiriladi. Ushbu ish operatsiyasi yo'riqnoma to'xtatuvchisi bo'lgan qo'lda arra yoki dumaloq arra yordamida amalga oshiriladi. Agar sizda maxsus asbob bo'lmasa, oddiy yog'och arra qiladi. Asosiysi, kesmalarning chuqurligi bir xil.

BIR VAQTDA EKISH BILAN BOG'LANISH

Da yog'ochni egish ichki tomondan tolalar siqiladi, tashqi tomondan esa ular cho'ziladi. Yog'och tolaning siqilishiga nisbatan osonlik bilan "toqat qiladi", ayniqsa, agar u oldindan bug'langan bo'lsa. Uni cho'zish deyarli mumkin emas.

Moslashuvchanlik, shuningdek, yog'och turiga va ishlov beriladigan qismlarning qalinligiga bog'liq. Misol uchun, mo''tadildan qattiq yog'och iqlim zonalari- olxa, eman, kul, qarag'ay - tropik yog'och turlariga (mahogany, teak, sipo va boshqalar) qaraganda osonroq egilishi mumkin. Buning uchun ignabargli daraxtlar juda qattiq.

Bükülü yog'ochning sindirilgunga qadar qarshilik qiymati 1:50 nisbati bilan belgilanadi, ya'ni. Bükme radiusi ishlov beriladigan qismning qalinligidan kamida 50 baravar ko'p bo'lishi kerak. Masalan, qalinligi 25 mm bo'lgan ish qismi kamida 1250 mm radiusni talab qiladi. Yog'och qanchalik yupqa bo'lsa, u osonroq egiladi. Shuning uchun, iloji bo'lsa, tegishli shaklning bir qismini egish orqali qilish tavsiya etiladi (1-rasm).

Ushbu usulda bir xil qalinlikdagi va kenglikdagi yog'ochning alohida chiziqlari yopishtiriladi, ularning donalari parallel bo'lishi uchun bir necha qatlamlarga yotqiziladi va qattiq yog'ochdan yasalgan qolipga joylashtiriladi. Matritsa va mog'or zımbası qisqichlar bilan siqiladi va sumka elim quriguncha bu holatda qoldiriladi.

Bir-biriga yopishtirilgan chiziqlar qalinligi 1-6 mm gacha o'zgarishi mumkin, yana kerakli bükme radiusiga qarab. Qatlamlarni yopishtirish uchun sovuqqa chidamli elim mos keladi. Agar egilgan yopishtirilgan blankalar tashqi tuzilmalarda foydalanish uchun mo'ljallangan bo'lsa, suv o'tkazmaydigan elimdan foydalanish yaxshidir.

QISQOVCHI QURILMALAR VA PRESS FORMLARI FOYDALANISHDA BUKMA

Shponli chiziqlar yoki taxtalarning egilishi uchun ruxsat etilgan qalinligini aniqlash uchun (kattaroq qalinlikda yog'och sinishi mumkin), siz eng kichik egilish radiusini bilishingiz kerak. Yog'och, egilishning ichki qismida eng ko'p deformatsiyalanadi. Shuning uchun, bu erda har doim o'lchash kerak.

Yordamchi qurilma sifatida o'zingiz qilishingiz mumkin bo'lgan shablonni ishlatish tavsiya etiladi. Bükme radiusini aniqlash uchun biz oddiy maktab kompasini olamiz va umumiy markazga ega bo'lgan kuzatuv qog'oziga (ularning radiusi biroz kattalashgan holda) bir nechta doiralarni chizamiz. Natijada, biz shablonni olamiz. Biz uni egilish yuzasiga, masalan, qolipga qo'llaymiz va eng katta diametrli mos doirani topmaguncha uni harakatlantiramiz. Biz uning radiusini shablonda o'lchaymiz. Olingan qiymatni 50 ga bo'lamiz. Bo'linishning ko'rsatkichi taxta yoki shpon chizig'ining maksimal ruxsat etilgan qalinligi bo'ladi.

Kalıplar bilan ishlaganda, ishlov beriladigan qismning tashqi tomonidagi egilish ichki qismga qaraganda yumshoqroq bo'lishi kerak. Bunday holda, biz bir markazdan ikkita doira chizamiz, ularning radiusi chiziqli materialning umumiy qalinligi bilan farqlanadi.

Eng qiyin vaziyat - murakkab konfiguratsiyaning bir qismini turli bükme radiuslari bilan egish kerak bo'lganda. Bu erda ishlov beriladigan qismning ichki yoki tashqi qismi uchun egri chiziqlar, agar uning shakli har qanday mebelning konturiga bog'lanmagan bo'lsa, erkin qurilishi mumkin.

Bunday holda, ikkinchi kesish uchun chiziq (birinchisi egilish boshida) shunday tuzilishi mumkin. Kompas yordamida yopishtiriladigan qatlamlarning umumiy qalinligini o'lchang, u bilan qattiq kartonga doira chizib oling, doira kesib oling va uni birinchi kesilgan chiziqqa bir necha joylarda qo'llang. Shu bilan birga, biz aylanani birinchi chiziq bilan aloqa qiladigan tarzda qo'llaymiz va uning konturini mos ravishda qarama-qarshi tomonga chizamiz. Ikkinchi kesish chizig'i bu yordamchi chiziqlar orasidagi uchi uchi bo'ladi.

BLANKLARGA CHIRIKLAR QILISH BILAN BIKMA TEXNOLOGIYASI

Ma'lum radius bo'ylab egilish uchun ishlov beriladigan qismda amalga oshiriladigan kesmalar sonini aniqlashda (bu yivning kengligi va yog'och turiga ham bog'liq), biz yordamchi tuzilmadan foydalanamiz. Buning uchun biz ishlov beriladigan qismga o'xshash blokni olamiz (2-rasm). Biz blokning qalinligidan 2/3-3/4 chuqurlikdagi bitta kesmani kesib tashladik. Qog'oz varag'iga to'g'ri chiziq chizing va unda kesilgan joyni belgilang.

Blokni qog'ozga shunday joylashtiramizki, uning kesilish oldidan pastki cheti chizilgan chiziqqa va kesmaning belgilangan nuqtasiga to'g'ri keladi va blokni ish stoliga qisqich bilan mahkamlaymiz. Chiziq va blokda kerakli radius b masofasini chetga surib qo'yamiz va blokni kesmaning yuqori qirralari birlashguncha egamiz. Chiziqning oxiri va blokdagi belgi orasidagi masofa a ish qismiga belgilanishi mumkin bo'lgan alohida kesmalar orasidagi masofa bo'ladi.

Agar kesiklarni ishlov beriladigan qismning tashqi tomoniga qo'yish kerak bo'lsa, ular orasidagi masofa va shunga mos ravishda ularning soni xuddi shu tarzda aniqlanadi. Biz yog'ochning elastikligi imkon qadar ish qismini egamiz. Agar yog'ochning sinov qismi singan bo'lsa, uni qolipga o'rnatilgan ishlov beriladigan qismdan kutish mumkin.

"O'zing qil" jurnali materiallari asosida

Agar siz xonani yog'och bilan bezashga qaror qilsangiz yoki chiroyli mebel yaratishni boshlasangiz klassik uslub- keyin siz kavisli qismlarni yasashingiz kerak bo'ladi. Yaxshiyamki, yog'och noyob moddadir, chunki u imkon beradi tajribali ustaga shakl bilan bir oz o'ynang. Bu ko'rinadigan darajada qiyin emas, lekin biz xohlaganchalik oson emas.

Ilgari, kontrplakni egish bo'yicha saytda allaqachon nashr mavjud edi. Ushbu maqolada biz egilish tamoyillarini tushunamiz qattiq taxta va yog'och, biz ularni ishlab chiqarishda qanday qilishlarini bilib olamiz. Biz ham beramiz Foydali maslahatlar uy hunarmandiga foydali bo'ladigan professionallardan.

Nima uchun egilish arralashdan yaxshiroqdir

Eğimli yog'och qismni ikki usul bilan olish mumkin: tekis bo'lakni egish yoki kerakli fazoviy shaklni kesish. "Arralash" deb ataladigan usul o'zining soddaligi bilan foydalanuvchilarni o'ziga tortadi. Qismlar va tuzilmalarni bunday ishlab chiqarish uchun siz murakkab qurilmalardan foydalanishingiz shart emas, ko'p vaqt va kuch sarflashingiz shart emas. Biroq, egri chiziqni kesish uchun yog'och mahsulot, juda katta bo'lgan ish qismini ishlatish kerak va juda ko'p qimmatli materiallar chiqindilar sifatida qaytarib bo'lmaydigan darajada yo'qoladi.

Ammo asosiy muammo - bu hosil bo'lgan qismlarning ishlash xususiyatlari. Oddiy qirrali yog'ochdan kavisli qismni kesishda yog'och tolalari o'z yo'nalishini o'zgartirmaydi.
Natijada, tasavvurlar radius zonasiga tushadi, bu nafaqat yomonlashadi tashqi ko'rinish, lekin ayni paytda mahsulotni keyingi tugatishni sezilarli darajada murakkablashtiradi, masalan, uni frezalash yoki nozik silliqlash. Bunga qo'shimcha ravishda, mexanik stressga eng zaif bo'lgan yumaloq joylarda tolalar qism bo'ylab o'tadi, bu esa qismni bu joyda sindirishga moyil qiladi.

Holbuki, bükme paytida, odatda, qarama-qarshi rasm, yog'och faqat kuchliroq bo'lganda kuzatiladi. Egri nurlar yoki taxtalarning chekkalarida tolalarning "oxirgi" kesimlari yo'q, shuning uchun keyinchalik bunday ish qismlarini barcha standart operatsiyalardan foydalangan holda cheklovlarsiz qayta ishlash mumkin.

Yog'och egilganida nima sodir bo'ladi?

Bükme texnologiyasi yog'ochning yaxlitligini saqlab qolgan holda, kuch ta'sirida shaklini ma'lum chegaralarda o'zgartirishi va mexanik ta'sirni olib tashlaganidan keyin uni saqlab qolish qobiliyatiga asoslanadi. Biroq, barchamiz bilamizki, tayyorgarlik choralarisiz yog'och elastik bo'ladi - ya'ni u asl holatiga qaytadi. Va agar qo'llaniladigan kuchlar juda katta bo'lsa, unda nur yoki taxta shunchaki buziladi.

Yog'och ish qismining qatlamlari egilgan holda bir xil ishlamaydi. Radiusdan tashqarida material cho'ziladi, uning ichida siqiladi va massivning o'rtasida tolalar deyarli sezilarli yuklarni boshdan kechirmaydi va ish qismiga ta'sir qiluvchi kuchlarga ozgina qarshilik ko'rsatadi (bu ichki qatlam "neytral" deb ataladi) . Kritik deformatsiyalar bilan tashqi radiusdagi tolalar sinadi va ichki radiusda odatda "burmalar" hosil bo'ladi, bu yumshoq yog'ochni egishda juda keng tarqalgan nuqsondir. Plastik qattiq yog'och yoki kompress tolalari ignabargli turlar 20 foiz yoki undan ko'p bo'lishi mumkin, cho'zish chegarasi esa taxminan bir foizdan bir yarim foizgacha.

Ya'ni, egilish imkoniyatini (buzilishsiz) aniqlash uchun cho'zilgan qatlamning nisbiy cho'zilishi chegarasi muhimroq ko'rsatkich bo'ladi. Bu to'g'ridan-to'g'ri qismning qalinligiga bog'liq va olinishi kerak bo'lgan radiusni aniqlaydi. Ish qismi qalinroq va radius qanchalik kichik bo'lsa, tolalar bo'ylab nisbiy cho'zilish shunchalik katta bo'ladi. Mashhur yog'och turlarining fizik xususiyatlari to'g'risida ma'lumotlarga ega bo'lgan holda, ularning har biri qalinligi va qismlarning radiusining maksimal nisbatini shakllantirishi mumkin. Raqamlarda u quyidagicha ko'rinadi:

Chelik novda yordamida bükme

Shinadan foydalanmasdan egilish

Ushbu ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, yumshoq yog'och yog'och, zich yog'ochlarga qaraganda, erkin egilish uchun kamroq mos keladi. Agressiv radiuslarda yog'och bilan ishlash uchun estrodiol usullardan foydalanish kerak dastlabki tayyorgarlik ehtiyot qismlar va mexanik himoya.

Bükme paytida yog'ochni yo'q qilishning oldini olishning samarali usuli sifatida shinalar

Asosiy muammo tashqi radius tomonida tolaning sinishi bo'lganligi sababli, ishlov beriladigan qismning bu yuzasi qandaydir tarzda barqarorlashtirilishi kerak. Eng keng tarqalgan usullardan biri ustki shpildan foydalanishdir. Shinalar qalinligi yarim millimetrdan ikki millimetrgacha bo'lgan po'lat chiziq bo'lib, u tashqi radius bo'ylab nur yoki taxtani qoplaydi va yog'och bilan birga shablonga egiladi. Elastik tasma cho'zilganida energiyaning bir qismini o'zlashtiradi va shu bilan birga ish qismining uzunligi bo'ylab halokatli yukni qayta taqsimlaydi. Ushbu yondashuv tufayli namlash va isitish bilan birgalikda ruxsat etilgan bükme radiusi sezilarli darajada kamayadi.

Bükme moslamalari va mashinalarida po'lat barlarni qo'llash bilan parallel ravishda yog'ochning mexanik siqilishiga erishiladi. Bu tashqi bükme radiusi bo'ylab ishlov beriladigan qismga bosadigan bosish rulosi yordamida amalga oshiriladi. Bundan tashqari, bunday qurilmadagi shablon shakli ko'pincha ishlov beriladigan qismning harakatiga yo'naltirilgan 3 mm tishlar bilan jihozlangan (taxminan 0,5 sm qadamda).

Shablonning qirrali yuzasining maqsadi ishlov beriladigan qismning sirpanishini oldini olish, yog'och massivdagi tolalarning o'zaro siljishining oldini olish, shuningdek, qismning konkav radiusida kichik tushkun gofrirovka hosil qilishdir (tolalar ichkariga bosiladi). massiv, shuning uchun burmalar bilan bog'liq muammolar hal qilinadi).

Shina bilan bosish sizga ignabargli va yumshoq bargli yog'ochdan yasalgan bar va taxtalarni nuqsonlarning minimal foizi bilan egish imkonini beradi. E'tibor bering, nisbatan qattiq yog'ochdan yasalgan qismlar presslash bilan egilganda taxminan o'ndan o'n ikki foizga yupqalashadi, qarag'ay va archa blankalari esa 20-30 foizga yupqalashadi. Lekin uchun ijobiy tomonlari bu usul kuch xususiyatlarining sezilarli darajada oshishi bilan bog'liq bo'lishi kerak tayyor mahsulot, shuningdek, yog'och blankalarida nuqsonlar va nuqsonlar mavjudligi uchun talablarning sezilarli darajada kamayishi.

Yog'ochning plastikligini qanday yaxshilash mumkin

Oddiy holatda, yog'och elastiklik, sezilarli fazoviy qat'iylik va siqilishga qarshilikka ega. Yog'och bu qimmatli xususiyatlarni o'simliklarga barqaror shakl va kuch beradigan tabiiy "to'r" polimeri bo'lgan lignindan oladi. Lignin hujayralararo bo'shliqda va hujayra devorlarida joylashgan bo'lib, ulanadi tsellyuloza tolalari. Ignabargli daraxtda uning taxminan 23-38 foizi, bargli daraxtda esa 25 foizgacha bor.

Asosan, lignin bir turdagi elimdir. Yog‘ochni bug‘lash, qaynatish, elektr toki urishi bilan qizdirsak, uni yumshatib, “kolloid eritma”ga aylantira olamiz. yuqori chastotali(maishiy mikroto'lqinli pech ham kichik qismlarga mos keladi). Lignin eritilgandan so'ng, ishlov beriladigan qism egilib, mahkamlanadi - sovishi bilan eritilgan lignin qattiqlashadi va yog'ochning asl shakliga qaytishiga yo'l qo'ymaydi.

Amaliyot shuni ko'rsatadiki, qattiq yog'ochni (blok, chiziq, taxta) egish uchun optimal harorat 100 daraja Selsiy. Bu haroratni sirtda emas, balki ishlov beriladigan qismning ichida olish kerak. Shuning uchun, haroratga ta'sir qilish vaqti ko'p jihatdan qismning qanchalik massivligiga bog'liq bo'ladi. Qism qanchalik qalinroq bo'lsa, uni uzoqroq isitish kerak bo'ladi. Misol uchun, agar siz 25 mm qalinlikdagi relsni (taxminan 28-32% namlik bilan) bükmeye tayyorlash uchun bug'lashdan foydalansangiz, unda o'rtacha 60 daqiqa davom etadi. Shunisi e'tiborga loyiqki, har qanday tur uchun o'xshash o'lchamdagi qismlar uchun bug 'ta'sir qilish vaqti taxminan bir xil.

Aytgancha, qismni haddan tashqari qizdirish ham mumkin emas, deb ishoniladi, chunki qotib qolgandan keyin lignin elastikligini yo'qotishi va juda mo'rt bo'lib qolishi mumkin.

Qaynatish usuli tez-tez ishlatilmaydi, chunki ishlov beriladigan qism og'ir va notekis namlanadi va bunday suvga to'yingan tolalar va hujayralar egilganida, hech bo'lmaganda tuklar paydo bo'lishi bilan yirtilib ketishi mumkin. Pishirgandan so'ng, qismlar juda uzoq vaqt quritilishi kerak. Ammo bükme uchun ishlov beriladigan qismning faqat bir qismini qayta ishlash kerak bo'lsa, bu usul yaxshi ishlaydi.

Bug'lash ishlov beriladigan qismni teng ravishda isitish imkonini beradi va uning chiqish namligi optimalga yaqinlashadi. Yog'ochning maksimal egiluvchanligiga erishish uchun eng maqbul namlik 26-35 foiz oralig'ida (yog'och tolalarining to'yinganlik momenti) hisoblanadi.

Uyda bükme uchun yog'ochni bug'lash uchun metall / polimer quvurlar yoki to'rtburchaklar yog'och qutilardan tayyorlangan uy qurilishi silindrsimon kameralardan foydalaning. Isitish tanklari bug 'manbai sifatida ishlaydi, elektr choynaklar va taxminan 105 daraja harorat va past bosimni ta'minlaydigan boshqa shunga o'xshash qurilmalar. Buning ortidan har doim qismni (+ qattiq shaklni ushlab turish) taxminan o'n besh foizgacha quritish va uni tugatish bosqichi keladi.

Yog'ochni plastiklashning kimyoviy usullari

Bundan tashqari, emdirish yordamida yog'ochni yanada moslashuvchan qilish mumkinligi ham ma'lum turli xil kompozitsiyalar. Yog'och xujayralarini plastikroq qiladigan tayyor emdirishlar mavjud, masalan, "Super-Soft 2". Ba'zi amaliyotchilar yog'ochni to'qimachilik deb ataladigan konditsionerlarda namlaydi va shunga o'xshash natijaga erishadi.

Ammo ammiakni o'z ichiga olgan juda oddiy "retseptlar" va etil spirti, glitserin, ishqorlar, vodorod peroksid, erigan alum... Ularning ko‘pchiligi nihoyatda sodda harakat qiladi – ular ishlov beriladigan qismning suvni yutish qobiliyatini oshiradi va tolalardagi namlikni saqlashga yordam beradi.

Shpon kabi yupqa mahsulotlar püskürtme yo'li bilan qayta ishlanadi, ammo oddiy yog'ochdan tayyorlangan kimyoviy emdirish odatda to'liq suvga cho'mish usuli yordamida amalga oshiriladi. Ishlaydigan moddalar bar yoki lamel ichiga kirishi uchun vaqt kerak, odatda 3-5 soatdan bir necha kungacha (garchi isitish kutishni kamaytirishga yordam beradi).

Ko'pincha jarayonlarning uzunligi tufayli kimyoviy plastiklash tez-tez ishlatilmaydi, garchi boshqa muammolar mavjud bo'lsa-da: kimyoviy moddalarning narxi, ranglarning o'zgarishi, zararli bug'lardan himoya qilishni ta'minlash zarurati, bunday kavisli qismlarning to'g'rilanish tendentsiyasi kuchaygan. ..

Gidrotermik preparat yordamida yog'ochni bükme bo'yicha maslahatlar

• Bükme uchun blankalarning sifatini juda ehtiyotkorlik bilan tanlang. Yoriqlar, tugunlar (hatto jonli va eritilgan) yoki eğimli tolalar bo'lgan materialdan foydalanmaslik yaxshiroqdir. Agar buning uchun hech qanday imkoniyat bo'lmasa, unda nuqsonlar tashqi radiusdagi kuchlanish zonasiga emas, balki konkav radius zonasiga tushishi uchun bükme moslamasidagi (mashina yoki shablon) qismni yo'naltiring. Splint bükme usuliga ustunlik bering.
• Ish qismini tanlashda, kalıplamadan keyin qismning o'lchamini o'zgartirishni ta'minlash kerak. Misol uchun, agar presslash bilan egilish amalga oshirilsa, ignabargli nurning qalinligi 30 foizga kamayishi mumkin.
• Agar siz keng qamrovli tugatishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz ham, juda ko'p material qoldirmang. Ish qismi qanchalik yupqa bo'lsa, buzilmasdan burish osonroq bo'ladi.
• Agar ish hajmi kichik bo'lsa, unda ish qismlarini kesib tashlamaslik, balki ularni bo'laklardan teshish yaxshiroqdir. Shunday qilib, tolalarni kesish va buning natijasida bükme paytida nuqsonlarni oldini olish mumkin.
• Bükme uchun tabiiy namlik bilan yog'ochdan foydalanish tavsiya etiladi. Agar siz quruq ish qismlaridan foydalansangiz, unda ishlov berilmaganlarga ustunlik berish kerak quritish kamerasi, va soyabon ostida quritilgan - atmosfera usulida.
• Bug'da pishirgandan so'ng, yumshatilgan yog'och bilan juda tez ishlang, chunki lignin deyarli darhol qattiqlasha boshlaydi, ayniqsa qattiq yog'ochning eng zaif tashqi qatlamlarida. Odatda siz yarim soatdan 40 daqiqagacha bo'lgan vaqt zaxirasiga e'tibor qaratishingiz kerak, shuning uchun siz ulardan barcha materiallarni shablonlarga o'rnatishga vaqtingiz bo'lmasa, katta kameralar yasashning ma'nosi yo'q.
• Materialni bug 'kamerasiga joylashtiring, shunda tashqi radiusga qaragan yuzalar bug' oqimiga erkin ta'sir qiladi.
• Vaqtni tejash uchun ko'plab duradgorlar shablonlarni qisqichlar bilan ishlatishdan bosh tortadilar. Buning o'rniga, ular metall qavslar va takozlardan foydalanadilar yoki shablonlardagi postlarni to'xtatadilar.
• Shuni yodda tutingki, kavisli bar yoki temir yo'l hali ham to'g'rilanishga moyil bo'ladi. Va bu tekislash har doim bir necha foizga sodir bo'ladi. Shuning uchun, qismni ishlab chiqarishda yuqori aniqlik talab qilinganda, sinovlarni o'tkazish va olingan natijalarga asoslanib, shablonning shaklini sozlash (radiusni kamaytirish) kerak.
• Qismni qolipda sovutgandan so'ng, uni yana bir oz tursin. Ba'zi tajribali mebel ishlab chiqaruvchilari 5-7 kun davomida davolanishni afzal ko'rishadi. Shina, qoida tariqasida, butun vaqt davomida qismga biriktirilgan holda qoladi.

Ko'rsatmalar

Yog'ochdan kavisli qismlarni ishlab chiqarish uchun ikkita asosiy usul qo'llaniladi: shablon bo'yicha arralash va oldindan bug'langan yog'ochni shablon yordamida bükme. maxsus mashina. Birinchi usul tolalarni kesish va qismlarning kuchini kamaytirishga olib keladi. Bükme qismlarning foydali rentabelligining yuqori foizini va sezilarli quvvatni ta'minlaydi. Bükülü qismlar bilan tugatilishi mumkin yuqori sifatli va turli xil mexanik ishlovlarga duchor bo'lgan (profillangan, boshoqlar, ko'zlar va boshqalar bilan shakllangan).

Qobiliyat yog'och taxta bükülebilirlik yog'ochning plastikligi bilan belgilanadi va yog'och turiga bog'liq. Olxa, qayin, eman, qarag'ay va archa eng katta plastisiyaga ega. Ammo gidrotermik ishlov berish orqali ishlov beriladigan qismning plastik xususiyatlarini nazorat qilish mumkin.

100 ° S haroratda va 30% namlikda materialning hujayralarini tashkil etuvchi moddalarning bir qismi jel holatiga o'tadi, hujayra devorlari va yog'och tolalari elastik va yumshoq bo'ladi. Bu yog'och osongina egiladi. Quritgandan so'ng, egilgan taxta kolloid moddalar qattiqlashganda o'zining berilgan shaklini saqlab qoladi.

Ish qismini qayta ishlash uni qaynatishdan iborat issiq suv yoki to'yingan bug' bilan bug'lash past bosim. Bug'lash tez-tez uchraydi, chunki bu ishlov berish bilan yog'och bir tekis isitiladi va yog'och haddan tashqari namlanmaydi.

Shu tarzda ishlov berilgan taxta naqsh yoki maxsus siqish moslamasida egilganida, materialda ichki stresslar paydo bo'ladi. Yog'och qavariq tomonida cho'zilib, botiq tomonida qisqaradi. O'rta neytral qatlamda kuchlanish nolga teng.

Tashqi qatlam kuchlanish ta'sirida cho'ziladi va ichki qatlam qisqaradi. Deformatsiyaning miqdori dockning qalinligi va egilish radiusiga bog'liq. Yog'och tolalarining cho'zilishini cheklash va ularning mumkin bo'lgan sinishi oldini olish uchun, konveks tomonda egilgan qismi qalinligi 2,5 mm gacha bo'lgan maxsus po'latdan yasalgan shinani qo'llang. Ish qismi shina bilan birga egilgan. Bunday holda, neytral chiziq taxtadan tashqarida cho'zilgan tolalar tomon cho'ziladi va egilish faqat siqilish tufayli sodir bo'ladi.

Turli xil duradgorlik buyumlarini yasashda usta ko'pincha egri qismlardan foydalanishi kerak. Arralash orqali kerakli shaklni olish har doim ham mumkin emas, chunki bu erda materialning mustahkamligini va uning tejamkorligini ta'minlash muhim ahamiyatga ega. Bunday hollarda yog'ochni turli burchaklarda egish kerak.

Sizga kerak bo'ladi

• - issiq suv;
• - ochiq olov;
• - namuna;
• - temir chiziq;
• - ammiakli suv.

Ko'rsatmalar

Bükme uchun bug'lash yoki issiqlik bilan ishlov berishdan foydalaning. Agar chidasangiz yog'och ta'siri ostida bir necha soat davomida yuqori harorat va namlik, siz materialning plastisitivligining o'zgarishiga erishishingiz va ish qismini kerakli burchak ostida egishingiz mumkin.

Ehtiyotkorlik bilan keyin egiladiganlarni tanlang. Ushbu ishlov berish uchun uzunligi bo'ylab kesilgan taxtalardan foydalaning. Buzuq va o'ralgan taxtalardan, shuningdek, tugunlari bo'lgan ish qismlaridan saqlaning. Agar siz shikastlangan tolali materiallardan foydalansangiz, ishlov beriladigan qism nuqson joylashgan joyda yorilishi mumkin.

Agar asl ish qismi yangi kesilgan materialdan tayyorlangan bo'lsa, uni ochiq olovda yoki yopiq pechda qizdiring. Shu bilan birga, yog'ochning qurib ketishiga yoki yonib ketishiga yo'l qo'ymang. Buning uchun vaqti-vaqti bilan uni mo'l-ko'l namlash kifoya. yog'och

Agar kavisli yog'och elementni yaratish zarurati bo'lsa, unda siz bir qator qiyinchiliklarga duch kelishingiz mumkin. Kerakli komponentni kavisli shaklda kesish osonroq ko'rinishi mumkin, ammo bu holda yog'och tolalari kesilib, qismning kuchini zaiflashtiradi. Bundan tashqari, ijro etish materialning juda katta chiqindilariga olib keladi.

Uyda egilgan taxtalarda ishlarni bajarish bosqichlari:

	Tayyorgarlik. Yog'ochning to'g'ri turini tanlash va ular bilan tanishish umumiy tamoyillar u bilan ishlash.
	Yog'ochni bükme variantlari. Bug 'qutisida isitish, kimyoviy emdirish, delaminatsiya, kesish.

Yog'och - bu lignin bilan bog'langan tsellyuloza tolalari. Elyaflarning hizalanishi yog'och materialning moslashuvchanligiga ta'sir qiladi.

Maslahat: yaratish uchun ishonchli va bardoshli yog'och material turli mahsulotlar Bu faqat yog'och yaxshi quritilgan taqdirda sodir bo'lishi mumkin. Biroq, quruq yog'ochning shaklini o'zgartirish juda qiyin jarayon, chunki quruq yog'och osongina sinishi mumkin.

Yog'ochni egish texnologiyasini, shu jumladan uning asosiy qismini o'rganib chiqdi jismoniy xususiyatlar yog'och, uning shaklini o'zgartirishga imkon beradi, bukishni bajarish juda mumkin yog'och material uyda.

Yog'och bilan ishlashning xususiyatlari

Yog'och materialning egilishi uning deformatsiyasi, tashqi qatlamlarini cho'zish va ichki qismlarni siqish bilan birga keladi. Shunday bo'ladiki, kuchlanish kuchi tashqi tolalarning yorilishiga olib keladi. Buni oldindan gidrotermik davolash orqali oldini olish mumkin.

Siz laminatlangan yog'och va qattiq yog'ochdan yasalgan yog'och bo'shliqlarini bükishingiz mumkin. Bundan tashqari, kerakli shaklni berish uchun tozalangan va dilimlenmiş shpon ishlatiladi. Eng plastik qattiq yog'ochdir. Bularga olxa, qayin, shox, kul, chinor, eman, jo'ka, terak va alder kiradi. Yelimlangan egilgan blankalar eng yaxshi qayin qoplamasidan tayyorlanadi. Shuni ta'kidlash kerakki, bunday blankalarning umumiy hajmida taxminan 60% qayin qoplamasiga to'g'ri keladi.

Egilgan yog'ochni ishlab chiqarish texnologiyasiga ko'ra, ishlov beriladigan qism bug'langanda uning siqilish qobiliyati sezilarli darajada oshadi, ya'ni uchdan biriga, cho'zish qobiliyati esa bir necha foizga oshadi. Shuning uchun siz 2 sm dan qalinroq yog'ochni egish haqida o'ylay olmaysiz.

Uyda taxtani qanday egish kerak: bug 'qutisida isitish

Avval siz o'zingiz qilishingiz mumkin bo'lgan bug 'qutisini tayyorlashingiz kerak. Uning asosiy vazifasi egilishi kerak bo'lgan daraxtni ushlab turishdir. Unda bug 'chiqishi uchun teshik bo'lishi kerak. Aks holda, bosim ostida portlash sodir bo'lishi mumkin.

Bu teshik qutining pastki qismida bo'lishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, qutida olinadigan qopqoq bo'lishi kerak, u orqali egilgan yog'och kerakli shaklni olgandan keyin olib tashlanishi mumkin. Egilgan yog'och ish qismini kerakli shaklda ushlab turish uchun maxsus qisqichlardan foydalanish kerak. Siz ularni o'zingiz yog'ochdan yasashingiz yoki apparat do'konida sotib olishingiz mumkin.

Yog'ochdan bir nechta dumaloq qoldiqlar tayyorlanadi. Ularda teshiklar burg'ulash, markazdan siljish. Shundan so'ng, siz murvatlarni ular orqali itarib qo'yishingiz kerak, so'ngra ularni mahkam bosish uchun yon tomonlardan boshqasini burg'ulashingiz kerak. Bunday oddiy hunarmandchilik qisqichlar bo'lib xizmat qilishi mumkin.

Endi siz yog'ochni bug'lashni boshlashingiz mumkin. Buni amalga oshirish uchun siz yog'och qismini bug 'qutisiga yopishingiz va issiqlik manbai haqida g'amxo'rlik qilishingiz kerak. Har 2,5 sm mahsulot qalinligi uchun bug'da pishirish uchun sarflangan vaqt taxminan bir soatni tashkil qiladi. Muddati tugagandan so'ng, daraxtni qutidan olib tashlash va uni egish orqali kerakli shaklni berish kerak. Jarayon juda tez amalga oshirilishi kerak va egilishning o'zi yumshoq va ehtiyotkor bo'lishi kerak.

Maslahat: turli darajadagi elastiklik tufayli ba'zi yog'och turlari boshqalarga qaraganda osonroq egiladi. Turli xil usullar har xil miqdordagi kuch qo'llashni talab qiladi.

Istalgan natijaga erishilgandan so'ng, egilgan ish qismini bu holatda mahkamlash kerak. Daraxtni mahkamlash uni shakllantirish jarayonida mumkin yangi shakl, jarayonni nazorat qilishni ancha osonlashtiradi.

Kimyoviy emdirish yordamida uyda taxtani qanday egish kerak

Yog'ochning chidamliligi uchun lignin mas'ul bo'lganligi sababli, uning tolalar bilan aloqalari uzilishi kerak. Bunga kimyoviy yo'l bilan erishish mumkin va buni uyda qilish juda mumkin. Bunday maqsadlar uchun ammiak eng mos keladi. Ish qismi 25% suvli ammiak eritmasiga namlanadi, bu uning elastikligini sezilarli darajada oshiradi. Bu bosim ostida har qanday relyef shakllarini egish, burish yoki siqib chiqarish imkonini beradi.

Maslahat: Iltimos, ammiak xavfli ekanligini unutmang! Shuning uchun, u bilan ishlashda siz barcha xavfsizlik qoidalariga qat'iy rioya qilishingiz kerak. Yog'ochni namlash yaxshi gazlangan joyda joylashgan mahkam yopiq idishda amalga oshirilishi kerak.

Yog'och ammiak eritmasida qancha uzoq vaqt namlangan bo'lsa, keyinchalik plastik bo'ladi. Ish qismini ho'llash va uning yangi shaklini hosil qilgandan so'ng, uni xuddi shunday kavisli shaklda qoldirishingiz kerak. Bu nafaqat shaklni tuzatish, balki ammiakni bug'lash uchun ham kerak. Shu bilan birga, egilgan yog'och shamollatiladigan joyda qoldirilishi kerak. Qizig'i shundaki, ammiak bug'langanda, yog'och tolalari avvalgidek kuchga ega bo'lib, ishlov beriladigan qismning shaklini saqlab qolish imkonini beradi!

Uyda taxtani qanday egish kerak: qatlamlash usuli

Birinchidan, yog'ochni yig'ib olish kerak, bu esa keyinchalik egilishga duchor bo'ladi. Plitalar kerakli qismning uzunligidan bir oz uzunroq bo'lishi juda muhimdir. Bu egilish lamellarni yumshatishi bilan izohlanadi. Kesishni boshlashdan oldin siz qalam bilan diagonal tekis chiziq chizishingiz kerak bo'ladi. Buni ishlov beriladigan qismning pastki tomoni bo'ylab bajarish kerak, bu esa lamellarni siljitgandan keyin ularning ketma-ketligini saqlashga imkon beradi.

Plitalarni o'ng tomoni bilan emas, balki tekis qatlamli qirrasi bilan kesish kerak. Shunday qilib, ular eng kam o'zgarishlar bilan birlashtirilishi mumkin. Qolipga mantar qatlami qo'llaniladi, bu arra shaklida notekislikni oldini olishga yordam beradi va yanada tekisroq egilish imkonini beradi. Bundan tashqari, mantar delaminatsiyani shaklda saqlaydi. Shundan so'ng, rulon bilan lamellardan birining yuqori tomoniga elim qo'llaniladi.

Ikki qismdan iborat karbamid-formaldegid elimidan foydalanish yaxshidir. Unda bor yuqori daraja debriyaj, lekin quritish uchun uzoq vaqt kerak bo'ladi.

Siz ham foydalanishingiz mumkin epoksi qatroni, lekin bunday kompozitsiya juda qimmatga tushadi va hamma ham bunga qodir emas. Yog'och elimining standart versiyasi bu holda ishlamaydi. Tez quriydigan bo'lsa-da, u juda yumshoq, bu holda qabul qilinmaydi.

Bentwood mahsuloti imkon qadar tezroq qolipga joylashtirilishi kerak. Shunday qilib, yana biri elim bilan qoplangan lamel ustiga qo'yiladi. Jarayonni egilgan ish qismi kerakli qalinlikka yetguncha takrorlash kerak. Plitalar bir-biriga mahkamlanadi. Yelim to'liq quritilganidan so'ng uni kerakli uzunlikka qisqartirishingiz kerak.

Uyda taxtani qanday egish kerak: kesish

Tayyorlangan yog'och qismini arralash kerak. Kesishlar ishlov beriladigan qismning qalinligining 2/3 qismida hisoblanadi. Ular burilishning ichki qismida joylashgan bo'lishi kerak. Siz juda ehtiyot bo'lishingiz kerak, chunki qo'pol kesmalar nafaqat daraxtni deformatsiyalashi, balki uni butunlay buzishi mumkin.

Maslahat: Kesishda muvaffaqiyat kaliti kesmalar orasidagi masofani iloji boricha bir tekisda saqlashdir. Mukammal variant 1,25 sm.

Kesmalar yog'och donasi bo'ylab amalga oshiriladi. Keyin ish qismining chetlarini siqib qo'yishingiz kerak, bu sizga hosil bo'lgan bo'shliqlarni biriga ulash imkonini beradi. Bu ish oxirida egilgan shakl. Shundan so'ng u tuzatiladi.

Ko'pgina hollarda, tashqi tomoni shpon bilan, kamroq laminat bilan ishlov beriladi. Ushbu harakat egilishni tuzatishga va ishlab chiqarish jarayonida yuzaga kelgan deyarli har qanday nuqsonlarni yashirishga imkon beradi. Egilgan yog'ochdagi bo'shliqlar juda oddiy yashiringan - buning uchun talaş va elim aralashtiriladi, shundan so'ng bo'shliqlar aralashma bilan to'ldiriladi.

Bükme variantidan qat'i nazar, ishlov beriladigan qism qolipdan chiqarilgandan so'ng, egilish biroz bo'shashadi. Buni hisobga olgan holda, keyinchalik bu ta'sirni qoplash uchun uni biroz kattaroq qilish kerak. Arralash usuli metall burchak yoki qutining bir qismini bükme paytida ishlatiladi.

Shunday qilib, ushbu tavsiyalardan foydalanib, hech qanday muammosiz o'z qo'llaringiz bilan daraxtni egishingiz mumkin.

Egri chiziqli mebel ramka tuzilmalarini ishlab chiqarish qiyin va yog'ochning to'g'ri qismlaridan kesilgan katta egri chiziqlar qisqa tolaning zaifligi va katta, iqtisodiy bo'lmagan chiqindilarni oldini olish uchun murakkab ishlab chiqarish texnikasini talab qiladi. Biroq, quruq yoki ho'l bükme usullaridan foydalangan holda, murakkab kavisli shakllar ancha tejamkor tarzda ishlab chiqarilishi mumkin va tolalar uning bo'ylab emas, balki egilish bo'ylab o'tganligi sababli, tayyor mahsulot kuchliroq bo'ladi. Quruq bükme birinchi navbatda yog'ochni ingichka bo'laklarga bo'lishni o'z ichiga oladi, ammo qalinroq bo'laklarni namlash yoki bug'lash orqali egish mumkin.

Maykl Tonetining egilgan kafe stullari va tebranadigan stullar bug'lash yordamida qilingan egilgan mebellarning klassik namunalari bo'lib, 20-asrning 30-yillarida sanoat ishlab chiqarish usullari ixtiro qilinganidan keyin laminatlangan materiallardan yasalgan mebel yuqori moda elementiga aylandi. turli navlar fanera. Uy ustaxonasida bug 'bukish va qatlamni bükme ham amalga oshirilishi mumkin va ikkala usul ham antiqa mebel sanoatida va malakali hunarmandlar va dizaynerlar tomonidan qo'llanilishida davom etmoqda.

Bug'langan yog'och nisbatan katta egilish tikligi bilan egilishi mumkin. Bug 'yog'och tolalarini etarli darajada yumshatadi va ularni egilib, kerakli shaklga solib qo'yadi. Bu sezilarli egilish kuchini talab qilishi mumkin, ammo asosiy jihozlardan foydalangan holda uy ustaxonasida bunga erishish mumkin. Siz shablonni, siqish qisqichini va bug 'kamerasini qilishingiz kerak bo'ladi. Yog'ochni bükme aniq protsedura emas. Ko'p variantlar mavjud va ko'pincha sinov va xato qilishning yagona yo'li mumkin bo'lgan usullar kerakli natijani olish.

Yupqa yog'och qismlar oldindan tayyorgarlikni talab qilmaydi. Uning egilishi mumkin bo'lgan minimal radius yog'och turlarining qalinligi va tabiiy xususiyatlariga bog'liq bo'ladi. Yupqa yog'och, deformatsiyani cheklovchilar bo'lmasa (va, masalan, shablon shaklida), erkin egilganida, ishlov beriladigan qismning uchlari birlashtirilsa, halqa shaklini oladi. Kattaroq egilish tikligiga ega bo'lish uchun yog'ochni bug'lash va shablonga "saqlanishi" kerak, shunda u kerakli shaklga ega bo'lib, ichki qoldiq deformatsiya tufayli bu holatda barqarorlashadi. Qalin yog'och egilgan bo'lsa, ularning tozalanishi yoki sinishi oldini olish uchun tashqi qatlamlarning cho'zilishini cheklash kerak. Bu erda tasvirlangan usul nisbatan qalin yog'och qismlarini bükmek uchun mo'ljallangan.

Yog'och tayyorlash

Bükme uchun tugunlar va yoriqlarsiz tekis taneli yog'ochni tanlang. Har qanday nuqson yoki nuqson potentsial zaif nuqtadir, shuning uchun muayyan muvaffaqiyatsizliklar mumkin. Muvaffaqiyatli bug'da egilishi mumkin bo'lgan o'nlab turdagi yog'ochlar mavjud va ularning ko'pchiligi qattiq yog'ochdir. Quyidagi jadvalda siz bükme uchun mos turdagi materiallarning qisqa ro'yxatini topishingiz mumkin. Yaxshi quritilgan yog'ochni egishingiz mumkin, ammo yangi kesilgan yog'ochni qayta ishlash osonroq. Atmosferada tajribali yog'och kamerada yoki pechda quritilgan yog'ochdan yaxshiroq egiladi. Yog'och juda quruq bo'lsa va u bilan ishlash qiyin bo'lsa, uni bug'lashdan oldin bir necha soat davomida namlashingiz mumkin.

Ish qismining turiga qarab, uni oldindan o'lchamiga qarab kesishingiz yoki egilgandan keyin arra, plow yoki zımba bilan bajarishingiz mumkin. Oxirgi usul ko'pincha Windsor stullari va kreslolar kabi egilgan mebellarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Yuzasi tekis, silliq bo'lgan yog'ochning parchalanish ehtimoli kamroq va butun buyumning yakuniy qoplamasini osonlashtiradi. Xom yog'och tajribali yog'ochdan ko'ra ko'proq qisqaradi va qayta ishlanganda stanok egilishdan oldin, quritish paytida oval kesmani olishga intiladi. Shakli va o'lchamidan qat'i nazar, ishlov beriladigan qismning uzunligini tayyor mahsulot uzunligidan taxminan 100 mm uzunroq qilib qo'ying. Keyin, egilishdan keyin uchlari delaminatsiyalangan yoki bo'linib ketgan bo'lsa, shikastlangan joylarni kesish mumkin bo'ladi.

Uzunlikni hisoblash uchun 1:1 masshtabda egilish shakli chizmasini tuzing. Tashqarida o'lchash egri qism to'g'ri uzunlikni olish uchun. Bu ichki kuchlanish ta'sirida yorilishga olib keladigan tashqi tolalarning keraksiz cho'zilishining oldini oladi. Yumshatilgan ichki tolalar kichikroq ichki egilish shaklini olish uchun etarlicha qisqarishi mumkin.

Qattiq egilishning kaliti moslashuvchan qisqichdan foydalanishdir. Yumshoq po'latdan 2 mm qalinlikdagi va kamida siz egilgan ishlov beriladigan qismning kengligida qisqich hosil qiling. Bu sizga kerak bo'lishi mumkin bo'lgan deyarli har qanday ish uchun ishlaydi. Yog'och, metall va kimyoviy elementlarning o'zaro ta'siri natijasida qismning sirtining ifloslanishini oldini olish uchun. muhit dan qisqich yasang zanglamaydigan po'latdan yoki galvanizli po'latdan yoki polietilen qistirmadan foydalaning.

Ish qismining uchlarini mahkamlash uchun qisqichga so'nggi to'xtash joylarini yoki to'xtash joylarini o'rnating, shu bilan kavisli qismning tashqi tomonidagi tolalar cho'zilishi va parchalanishiga yo'l qo'ymaydi. Ushbu to'xtash joylari ularga sezilarli bosimga bardosh beradigan darajada kuchli bo'lishi va ishlov beriladigan qismning oxiri butun yuzasi bilan to'xtash joyiga to'g'ri kelishi uchun etarli darajada bo'lishi kerak. Siz ularni qalin burchakli metalldan yoki qattiq yog'ochdan yasashingiz mumkin, odatda buni qilish osonroq.

Qisqichni ishonchli so'nggi to'xtash joylari bilan jihozlash uchun uchlarida metall chiziqlar o'rnating yog'och bloklar uzunligi taxminan 225 mm. Har bir blokning markaziy chiziqlari bo'ylab bir-biridan taxminan 150 mm masofada diametri 9 mm bo'lgan ikkita teshikni burang. Oxirgi to'xtash joyini o'rnatish murvatlari uchun qisqich tasmasini belgilang va burg'ulang. To'xtash joylari orasidagi masofa ishlov beriladigan qismning uzunligiga, shu jumladan ruxsatga teng bo'lishi kerak. Qisqichning ishlash uchun qulay bo'lgan dastagiga ega bo'lishini ta'minlash uchun to'xtash joylarini mahkamlash uchun uzun murvatlar yordamida uning orqa tomonidagi chiziqning uchlariga etarlicha kuchli yog'och bloklarni ulang.

Shablon yasash

Bug'langan yog'och, egilish shaklini belgilaydigan va kavisli qismning ichki qismidagi tolalarni qo'llab-quvvatlaydigan naqshga egiladi. Shablon juda kuchli bo'lishi kerak va kengligi kamida egilgan qismning kengligiga teng bo'lishi kerak. U ish qismini qisqichlar yoki boshqa qisqichlar yordamida mahkamlash uchun muayyan imkoniyatlarni ta'minlashi kerak.

Qolipni sun'iy asosga qo'yib, qalin yog'ochdan shablon yasashingiz mumkin yog'och materiallar, yoki bir-biriga yopishtirilgan kontrplak varaqlaridan foydalaning. Qisqich bo'shatilgandan so'ng, egilgan yog'och to'g'rilashga moyil bo'lgani uchun, qismning to'g'rilanishini hisobga olish uchun shablonning shaklini sozlash kerak. Buni amalga oshirish uchun siz har doim ham yoqimli bo'lmasa-da, eng ishonchli usuldan foydalanishingiz kerak bo'ladi - bunday tuzatish parametrlarini aniqlash uchun sinov va xato.

Bug'lash bilan egilish uchun yog'och turlari

• Ash
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus amcricana
• olxa
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• qayin
  Betula pendula
  Benda alleghaniensis
• Elm
  Ulmus americana
  Ulmus procera
  Ulmus liollandica
  Ulmus thomasii
• Hickory Cartja spp.
• Eman
  Quercus rubra
  Quercus petraea
• Yong'oq
  Juglans nigra
  Juglans regia
• Yew
  Taxus baccara

Bug 'kamerasini yasash

Tashqi makon uchun kontrplakdan bug 'kamerasini yasang yoki plastmassa yoki metall quvur qutilarini ishlating. Kontrplak sizga elim va vintlar yordamida yasash imkonini beradi oddiy dizayn aniq sizning maxsus talablaringizga muvofiq. Agar siz yog'ochning butun partiyalarini bug'lashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, bu turdagi kamera idealdir. Kamera plastikdan yoki metall quvur o'lchamlar oralig'ini cheklaydi, lekin kichik ish qismlari uchun juda mos keladi.

Ish qismining o'lchamlariga muvofiq kerakli uzunlikdagi quvur qismini kesib oling. 1 m uzunlik - bu faqat oxirgi qismini egishingiz kerak bo'lsa, butun ish qismlarini yoki hatto kattalashtirilgan uzunlikdagi qismlarni qayta ishlashga imkon beradigan qulay o'lchamdir. Ochiq havoda foydalanish uchun kontrplakdan olinadigan surish qopqoqlarini yasang. Ulardan birida bug 'trubkasi uchun teshik oching va uni samolyot bilan rejalashtiring pastki qismi shamollatish va drenaj teshigini yaratish uchun boshqa qopqoqning chekkalari. Uzoq ish qismlari uchun teshikli maxsus "ochiq" qopqoqlarni qiling. Ish qismi kameraning pastki qismiga tegmasligi uchun jasadlar ichiga yog'och tayanchlarni joylashtiring. Ko'pikli polistirol yoki yog'och bloklar yordamida kamerani izolyatsiya qiling, ularni kameraga sim bilan mahkamlang. Kondensatsiya chiqib ketishi uchun kamerani stendlarga biroz egilib qo'ying. Har qanday sizib chiqayotgan suv uchun idish bilan ta'minlang.

Bug'ni kichik elektr evaporatator yoki zavodda ishlab chiqarilgan bug 'generatori yordamida olish mumkin yoki siz o'zingizning evaporatatoringizni olinadigan qopqoq yoki qopqoqli 20-25 litrli metall idishdan yasashingiz mumkin. Qisqa kauchuk shlangning bir uchini tankga lehimlangan quvur yoki valfga (valfga) ulang, ikkinchisini esa kamera damperidagi teshikka joylashtiring. Suvni isitish uchun siz qandaydir isitish moslamasidan foydalanishingiz mumkin, masalan, elektr yoki gaz plitasi. Tankni yarmigacha suv bilan to'ldiring va uni 100 ° C ga qadar qizdiring. bug'ning doimiy oqimini ta'minlash. Qo'llanma sifatida yog'ochni har 25 mm qalinlik uchun 1 soat davomida bug'lash kerak. Uzoqroq bug'lash yog'ochning egiluvchanligini oshirishi shart emas, lekin uning ichki tuzilishini buzishi mumkin.

Yog'ochni egish

Ish qismini sovib, barqarorlasha boshlaguncha shablonga mahkamlash uchun bir necha daqiqa vaqtingiz bo'ladi. Oldindan tayyorlang ish joyi. Etarli miqdordagi qisqichlarga ega bo'ling va juda qalin yog'ochni qayta ishlashda yordam uchun do'stingiz bilan muzokara qiling.

Bug 'ta'minotini o'chiring va bug' generatorini o'chiring. Ish qismini kameradan olib tashlang va uni oldindan o'lchamdagi va isitiladigan qisqichga joylashtiring. Hammasini shablonga o'rnating. Qisqich va qisqich orasiga yog'och bo'lagi qo'yib, markazni mahkamlang. Ish qismini shablonga mahkam burang va bir nechta qisqichlar bilan mahkam bog'lab qo'ying. Bir xil shakldagi quritish mandreliga yoki shablonga o'tkazishdan oldin uning qismini kamida 15 daqiqa davomida barqarorlashtirishga ruxsat bering. Birinchi shablonda bo'sh joy qoldirishingiz mumkin. Har holda, materialning qarishi 1 kundan 7 kungacha davom etishi kerak.

Xavfsizlik choralari

Bug'lash bilan egilayotganda quyidagi qoidalarga rioya qiling:

• Bug 'generatorining qopqog'ini yoki vilkasini ortiqcha siqmang.
• Bug 'kamerasining ventilyatsiyasini ta'minlang.
• Bug 'generatorini suvsiz ishlatmang.
• Bug 'generatori yoki bug 'kamerasini ochayotganda turmang yoki ustiga egmang.
• Issiq ish qismlari va bug'lash uskunalari bilan ishlashda qalin qo'lqop yoki qo'lqop kiying.
• Bug 'manbasini yonuvchan narsalar va materiallardan ancha uzoqda olib tashlash kerak.