Penetratsion vositalardan foydalanish usullari.

Bular tanklar, gaz baklari, quvurlari va boshqa shunga o'xshash tuzilmalardagi ulanishlarning mahkamligini nazorat qilish usullari. Qochqinlarni aniqlash va kapillyar usullar mavjud.

Oqishni aniqlash usullari.

1. Suv sinovi. Idish ish darajasidan bir oz yuqoriroq darajaga suv bilan to'ldiriladi va tikuvlarning holati nazorat qilinadi. Yopiq idishlarda suyuqlik bosimini qo'shimcha ravishda suv yoki havo quyish orqali oshirish mumkin. Chokning holati, shuningdek, an'anaviy ravishda tikuv yuzasiga yo'naltirilgan 1 atm bosim ostida o't o'chiruvchi quroldan kuchli suv oqimi bilan ham tekshirilishi mumkin.

2. Kerosin sinovi. Suvga nisbatan past viskoziteli va past sirt tarangligi tufayli kerosin eng kichik teshiklardan osongina o'tadi. Agar bir tomondan tikuv yuzasi kerosin bilan mo'l-ko'l namlangan bo'lsa va qarama-qarshi tomoni bo'rning suvli eritmasi bilan oldindan oqartirilgan bo'lsa, unda nuqson bo'lsa, engil fonda xarakterli zanglagan dog'lar paydo bo'ladi.

3. Siqilgan havo sinovi. Bir tomondan tikuv sovunli suv bilan qoplangan, qarama-qarshi tomondan 4 atm bosim ostida siqilgan havo bilan puflanadi.

4. Vakuum sinovi. Bir tomondan tikuv sabunlu suv bilan qoplangan. Keyin pastki qismi bo'lmagan tekis quti ko'rinishidagi, lekin pastki qismida rezina qistirma bilan chegaralangan, shaffof yuqori qismi bo'lgan metall kasseta xuddi shu tomondan tikuvga biriktiriladi. Vakuum nasosi kassetada ozgina vakuum hosil qiladi.

Kapillyar usul.

Tuzilishga maxsus suyuqlik (indikator penetran) qo'llaniladi, u kapillyar kuchlar ta'sirida sirt nuqsonlarining bo'shliqlarini to'ldiradi. Keyin suyuqlik strukturaning yuzasidan chiqariladi. Agar suyuqlikda kukun bo'lsa, u filtrlanadi va nuqsonlarda to'planadi; kukunsiz suyuqlikdan foydalanganda, suyuqlikni olib tashlaganingizdan so'ng, tuzilishga ishlab chiqaruvchi - bo'r (chang yoki suvli suspenziya shaklida) qo'llaniladi, bu nuqsonlarda suyuqlik bilan reaksiyaga kirishadi va yuqori rangdagi indikator naqshini hosil qiladi. kontrast. Reagentlardan foydalanganda hatto ultrabinafsha nurlar va kunduzgi yorug'likda lyuminestsatsiya qila oladigan naqshlar hosil bo'ladi.

Akustik usullar.

Ultrasonik usul.

Qusurlar ob'ektning uchidan uchigacha ovoz berish yordamida nazorat qilinadi. Kamchiliklari bo'lmagan joylarda ultratovush to'lqinining tezligi pasaymaydi, lekin havoni o'z ichiga olgan nuqsonlari bo'lgan joylarda to'lqin butunlay susayadi yoki uning tezligi sezilarli darajada kamayadi.

Tug'ma bo'g'inlarning choklarining sifatini nazorat qilish quyidagicha amalga oshiriladi. Shlak qo'shimchalari, bo'shliqlar, gaz teshiklari, yoriqlar va penetratsiya etishmasligini aniqlash uchun manba va to'lqin qabul qilgich bitta transduserda birlashtirilganda (to'lqin navbat bilan ishga tushiriladi va qabul qilinadi) aks-sado usuli qo'llaniladi. Transduser prizmatik bo'lib, u vertikalga burchak ostida to'lqinlarni yuborish va qabul qilish imkonini beradi. Transduserni payvand choki bo'ylab zigzag shaklida harakatlantiring. Payvandlash yo'li bilan bog'langan strukturaviy elementlarning qarama-qarshi tomonidagi to'lqinning aks etishi (nuqson paydo bo'lishi mumkin bo'lgan oldinga va qaytish yo'lidagi to'lqinning tezligi) oldindan payvandlanganda olingan standart aks ettirishlar (tezliklar) bilan taqqoslanadi. sun'iy ravishda qilingan nuqsonli bo'g'inlarning standart qismlari.

Akustik emissiya usuli metallning plastik deformatsiyasi paytidagi akustik to'lqinlarni qayd etishga asoslangan.

To'lqinlar harakatining tezligini qayd etish orqali konstruksiyalarni yuklash va ularning ishlashi paytida xavfli zararlarning to'planishini (stress kontsentratsiyasi zonalari) aniqlash mumkin. Maxsus jihozlar metallning shitirlashini "eshitadi".

Ionlashtiruvchi nurlanishdan foydalanish usullari.

Radiografik usul rentgen yoki nurlanish yordamida:

Transilluminatsiya qilinganda nuqson plyonkaga qoraygan nuqta ko'rinishida proyeksiyalanadi, undan plandagi nuqsonning o'rnini va transilluminatsiya yo'nalishiga perpendikulyar yo'nalishda uning hajmini aniqlash mumkin. O'tkazish yo'nalishidagi nuqsonning o'lchami sezgirlik standarti bo'yicha har xil chuqurlikdagi yoriqlardan fotografik plyonkada paydo bo'ladigan qorayish intensivligi bilan dog'ning qorayish intensivligini solishtirish yo'li bilan baholanadi. Buzilishning chuqurligi radiatsiya manbasini plyonkaga parallel ravishda siljitish va beton konstruktsiyalar uchun allaqachon tasvirlanganidek, oqimni unga yangi burchak ostida boshlash orqali aniqlanadi.

Oqimni yangi burchakdan boshlash yana bir maqsadga ega: oqimning dastlabki yo'nalishiga perpendikulyar cho'zilgan, u bilan kichikroq uzunlik bo'ylab kesishgan va natijada "aniqlanmagan" nuqsonlarni aniqlash.

Magnit, elektr va elektromagnit usullar.

Magnit usullar nuqsonlar ustidagi adashgan maydonlarni qayd etishga yoki nazorat qilinadigan mahsulotlarning magnit xususiyatlarini aniqlashga asoslangan. Farqlash usullari: magnit zarracha, magnitografik, fluksgeyt, Hall o'zgartirgich, induksiya va ponderomotiv.

Magnit zarrachalar usuli. Har qanday ferromagnit qism juda kichik o'z-o'zidan magnitlangan maydonlardan - domenlardan iborat. Demagnetizatsiyalangan holatda domenlarning magnit maydonlari o'zboshimchalik bilan yo'naltiriladi va bir-birini kompensatsiya qiladi, domenlarning umumiy magnit maydoni nolga teng. Agar qism magnitlangan maydonga joylashtirilsa, uning ta'siri ostida alohida domenlarning maydonlari tashqi maydon yo'nalishi bo'yicha o'rnatiladi, natijada domenlarning magnit maydoni hosil bo'ladi va qism magnitlanadi.

Qusursiz zonadagi magnit oqim hosil bo'lgan magnit maydon yo'nalishi bo'yicha chiziqli ravishda tarqaladi. Agar magnit oqimi ochiq yoki yashirin nuqsonga (havo qatlami yoki ferromagnit bo'lmagan inklyuziya) duch kelsa, u holda u yuqori magnit qarshilikka (magnit o'tkazuvchanligi pasaygan maydon) duch keladi, magnit oqim chiziqlari egilib, ularning ba'zilari tashqariga chiqadi. strukturaning yuzasiga. Ular strukturani tark etib, unga kirgan joyda N, S mahalliy qutblar va nuqson ustida magnit maydon paydo bo'ladi.

Agar magnitlanish maydoni olib tashlansa, mahalliy qutblar va nuqson ustidagi magnit maydon hali ham saqlanib qoladi.

Eng katta bezovta qiluvchi ta'sir va eng katta mahalliy magnit maydon magnit oqim chiziqlari yo'nalishiga perpendikulyar yo'naltirilgan nuqson tufayli yuzaga keladi. Agar o'rganilayotgan struktura orqali ham to'g'ridan-to'g'ri, ham o'zgaruvchan tokning oqimi o'tkazilsa, bu magnitlanishning o'zgaruvchan yo'nalishini yaratadi va turli yo'naltirilgan nuqsonlarni aniqlaydi.

Nosozliklar ustidagi mahalliy magnit maydonlarni qayd qilish uchun strukturaning oldindan tozalangan yuzasi rangiga qarama-qarshi bo'lgan kukun rangini tanlab, mayda maydalangan qo'rg'oshinli temir, shkala va boshqalar ishlatiladi; Kukun quruq (püskürtme) yoki suspenziya shaklida qo'llaniladi - suv (qurilish inshootlari uchun afzalroq) yoki kerosin-moy. Magnitlanish va chang zarralarini bir-biriga jalb qilish tufayli u nuqsonlar ustida sezilarli klasterlar shaklida joylashadi.

Choklardagi mahalliy magnit maydonlarni (nuqsonlarni) ro'yxatga olish uchun foydalaning magnitografik usul. Magnitlanish solenoid tomonidan amalga oshiriladi, uning burilishlari ikkala tomonning tikuviga parallel ravishda joylashtiriladi; Tikuvga magnit lenta (ovoz yozishda ishlatiladiganga o'xshash, lekin biroz kengroq) qo'llaniladi. Mahalliy magnit maydon lentaga yozib olinadi. Ovoz indikatoridagi yozuvni tinglang.

Fluxgate usuli magnit maydon kuchini elektr signaliga aylantirishga asoslangan. Demagnetizatsiya qilinganidan keyin strukturaning yuzasi bo'ylab ikkita probni harakatlantirib, ular nuqsonlar ustidagi mahalliy magnit maydonlarni qidiradilar; Ushbu joylarda paydo bo'ladigan elektromotor kuch qurilma tomonidan qayd etiladi.

Zal effekti Agar yarim o'tkazgichdan (germaniy, stibnit, indiy arsenid) yasalgan to'rtburchaklar plastinka intensivlik vektoriga perpendikulyar magnit maydonga joylashtirilsa va u orqali bir yuzdan ikkinchisiga qarama-qarshi yo'nalishda oqim o'tkazilsa, keyin qolgan ikki yuzda magnit maydonining intensivligiga mutanosib elektromotor kuch paydo bo'ladi. Plitalar o'lchamlari 0,7x0,7 mm, qalinligi 1 mm. Qusurlar ustidagi mahalliy magnit maydonlar qurilmani demagnetizatsiya qilinganidan keyin struktura bo'ylab harakatlantirish orqali izlanadi.

Induksiya usuli. Choklardagi nuqsonlar ustidagi mahalliy magnit maydonlarni qidirish o'zgaruvchan tok bilan quvvatlanadigan va ko'prik sxemasining elementi bo'lgan yadroli bobin yordamida amalga oshiriladi. Qusur ustida paydo bo'lgan elektromotor kuch kuchaytiriladi va ovozli signalga aylanadi yoki yozish moslamasi yoki osiloskopga beriladi.

Ponderomotiv usul. Qurilmaning ramkasidan elektr toki o'tib, uning atrofida magnit maydon hosil qiladi. Qurilma tashqi magnit maydon tomonidan magnitlanishga duchor bo'lgan temir yo'l relsiga o'rnatiladi. Magnit maydonlar bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi, ramka aylanadi va ma'lum bir pozitsiyani egallaydi. Temir yo'l bo'ylab harakatlanayotganda va nuqson ustidan oqish oqimini aniqlaganda, ramka asl holatini o'zgartiradi.

1. Kamchiliklarni aniqlash - bu materiallar, yarim tayyor mahsulotlar, avtomobil qismlari va butlovchi qismlarni buzilmasdan sifatini nazorat qilish imkonini beruvchi fizik usullar majmuasidir. Kamchiliklarni aniqlash usullari har bir alohida qismning sifatini baholash va ularning doimiy (100%) nazoratini amalga oshirish imkonini beradi.

Kamchiliklarni aniqlash vazifasi, yoriqlar va boshqa uzilishlar kabi nuqsonlarni aniqlash bilan bir qatorda, alohida qismlarning o'lchamlarini (odatda bir tomonlama kirish bilan) nazorat qilish, shuningdek, belgilangan joylarda qochqinlarni aniqlashdir. Kamchiliklarni aniqlash - transport vositalarining xavfsiz ishlashini ta'minlash usullaridan biri; Kamchiliklarni aniqlashning ko'lami va turini tanlash ish sharoitlariga bog'liq.

2. Kamchiliklarni aniqlash usullari kirib boruvchi nurlanish (elektromagnit, akustik, radioaktiv), elektr va magnit maydonlarining materiallar bilan o'zaro ta'siri, shuningdek, kapillyarlik, yorug'lik va rang kontrasti hodisalaridan foydalanishga asoslangan. Materialda nuqsonlar mavjud bo'lgan joylarda, materialning strukturaviy va fizik xususiyatlarining o'zgarishi, uning ko'rsatilgan nurlanish, fizik maydonlar, shuningdek boshqariladigan qismning yuzasiga qo'llaniladigan moddalar bilan o'zaro ta'sir qilish shartlari yoki uning bo'shlig'iga kiritilgan o'zgarish. Ushbu o'zgarishlarni tegishli asbob-uskunalar yordamida ro'yxatdan o'tkazish orqali materialning yaxlitligi yoki uning tarkibi va tuzilishining bir xilligi buzilganligini ko'rsatadigan nuqsonlar mavjudligini aniqlash, ularning koordinatalarini aniqlash va ularning o'lchamlarini baholash mumkin. Etarli darajada yuqori aniqlik bilan, shuningdek, ichi bo'sh qismlarning devor qalinligini va mahsulotlarga qo'llaniladigan himoya va boshqa qoplamalarni o'lchash mumkin.

Avtomobilsozlik va avtomobillarga xizmat ko'rsatishning zamonaviy amaliyotida materiallar, yarim tayyor mahsulotlar, ehtiyot qismlar va yig'ilishlarning kamchiliklarini aniqlashning quyidagi usullari qo'llanilgan.

Optik usullar- bular vizual (sirtdagi yoriqlar va 0,1...0,2 mm dan katta boshqa nuqsonlarni aniqlash uchun) yoki optik asboblar - endoskoplar (1-rasm) yordamida 30 dan katta o'xshash nuqsonlarni aniqlash imkonini beradigan usullardir. ...Ichki yuzalarda va borish qiyin bo'lgan joylarda 50 mikron. Optik usullar odatda boshqa usullardan oldin bo'ladi va ishlab chiqarish va ekspluatatsiyaning barcha bosqichlarida samolyot konstruktsiyalarining barcha qismlarini boshqarish uchun ishlatiladi.

Guruch. 1.

Endoskop tekshiruvi, masalan, avtomobil ramkalarining yon qismlarining ichki qismidagi yoriqlarni qidirish uchun ishlatiladi.

Radiatsiya usullari, rentgen apparatlari, radioaktiv izotoplar va boshqa manbalar yordamida olingan turli energiyadagi rentgen, gamma va boshqa (masalan, elektronlar) kirib boruvchi nurlanishlar yordamida 1...10% dan ortiq oʻlchamdagi ichki nuqsonlarni aniqlash imkonini beradi. qalinligi (po'lat uchun) 100 mm gacha (rentgen apparati yordamida) va 500 mm gacha (tezkor elektronlar yordamida) mahsulotlarda transilluminatsiyalangan qismning qalinligi. Radiatsiya usullari metall va metall bo'lmagan materiallardan yasalgan samolyot konstruksiyalarining quyma, payvandlangan va boshqa qismlarini nazorat qilish, shuningdek, turli qismlarni yig'ish nuqsonlarini nazorat qilish uchun ishlatiladi (2-rasm).

Guruch. 2.

Avtomobil sanoatida radiatsiya nuqsonlarini aniqlash laynerlar va pistonlarning sifatini nazorat qilish uchun ishlatiladi.

Radio to'lqin usullari dielektrik materiallardan (rezina, plastmassa va boshqalar) tayyorlangan mahsulotlarda tarqalishda elektromagnit to'lqinlarning santimetr va millimetr oralig'ida intensivligi, vaqt yoki faza siljishi va boshqa parametrlarining o'zgarishiga asoslanadi. 15...20 mm chuqurlikda 1 sm 2 dan ortiq maydondagi delaminatsiyalarni aniqlash mumkin.

Avtomobil sanoatida dielektrik qoplamalar qalinligi radio to'lqin usuli yordamida o'lchanadi.

Termal usullar- bu qizdirilgan qismning infraqizil (issiqlik) nurlanishidan uning tuzilishidagi heterojenlikni aniqlash uchun ishlatiladigan usullar (ko'p qatlamli mahsulotlarda, payvandlangan va lehimli birikmalarda uzilishlar). Zamonaviy asbob-uskunalarning sezgirligi (termal tasvirlar, 3-rasm) nazorat qilinadigan qismning yuzasida 1 ° C dan past harorat farqini qayd etish imkonini beradi.

Guruch. 3.

Avtomobil sanoatida choklarning sifatini nazorat qilish uchun issiqlik usullari, masalan, havo tormoz tizimining qabul qiluvchilarini payvandlashda qo'llaniladi.

Magnit usullar ferromagnit materiallardan yasalgan magnitlangan qismlarda sirt va er osti nuqsonlari hududlarida paydo bo'ladigan magnit adashgan maydonlarni tahlil qilishga asoslangan. Optimal sharoitda, nuqson magnitlanish maydonining yo'nalishiga perpendikulyar bo'lganda, juda nozik nuqsonlarni aniqlash mumkin, masalan, 25 mkm chuqurlikdagi silliqlash yoriqlari (po'latda) va ochilishi 2 mkm. Magnit usullar yordamida ferromagnit materialdan tayyorlangan qismga qo'llaniladigan himoya (magnit bo'lmagan) qoplamalar qalinligi 1...10 mkm dan oshmagan xato bilan o'lchash ham mumkin (4-rasm).

Avtomobil sanoati va avtomobil xizmatida magnit nuqsonlarni aniqlash muhim qismlarni, masalan, krank mili jurnallarini silliqlash sifatini nazorat qilish uchun ishlatiladi.

Akustik (ultratovush) usullar- bular turli burchaklardagi boshqariladigan qismga kiritilgan keng chastotali (0,5...25 MGts) elastik to'lqinlardan foydalanadigan usullardir. Qismning materialida tarqaladigan elastik to'lqinlar turli darajada zaiflashadi va ular nuqsonlarga duch kelganda, ular aks etadi, sinadi va tarqaladi. O'tkazilayotgan va (yoki) aks ettirilgan to'lqinlarning parametrlarini (intensivligi, yo'nalishi va boshqalar) tahlil qilib, o'lchamlari 0,5...2 mm 2 dan katta bo'lgan turli yo'nalishdagi sirt va ichki nuqsonlarning mavjudligini baholash mumkin. Tekshirish bir tomonlama kirish bilan amalga oshirilishi mumkin.

Guruch. 4.

Shuningdek, ichi bo'sh mahsulotlarning qalinligini 0,05 mm dan ortiq bo'lmagan xatolik bilan o'lchash mumkin (cheklovlar qismning sirtining sezilarli egriligi va materialdagi ultratovush to'lqinlarining kuchli susayishi). Akustik usullar (past chastotalarda) metall va metall bo'lmagan plomba (shu jumladan chuqurchalar) bilan yopishtirilgan va lehimlangan konstruktsiyalarda, laminatlangan plastmassalarda, shuningdek, 20...30 mm 2 dan ortiq maydondagi delaminatsiyalarni aniqlashi mumkin. qoplangan choyshablar va quvurlar. Akustik emissiya deb ataladigan usuldan foydalanib, avtomobil qismlarining yuklangan elementlarida rivojlanayotgan (ya'ni eng xavfli) yoriqlarni aniqlash, ularni boshqa usullar bilan aniqlangan kamroq xavfli, rivojlanmaydigan nuqsonlardan ajratish mumkin (5-rasm). . Bunday holda, boshqaruv zonalari strukturadagi sensorlarning turli joylaridan foydalangan holda shakllantiriladi. Simli datchiklar nazorat zonasiga o'rnatiladi, shunda ularning yo'nalishi charchoq yoriqlari rivojlanish yo'nalishiga to'g'ri kelmaydi.

Guruch. 5.

Eddy tok (elektroinduktiv) usullari elektr o'tkazuvchan materialdan tayyorlangan mahsulotdagi nuqsonlarni aniqlovchi datchik tomonidan qo'zg'atilgan girdobli oqim maydonlarining bir xil sensorning maydoni bilan o'zaro ta'siriga asoslangan. Ushbu kamchiliklarni aniqlash usullari avtomobilsozlik sanoatida uzilishlarni (uzunligi 1...2 mm dan va chuqurligi 0,1...0,2 mm dan ortiq yoriqlar, plyonkalar, metall bo'lmagan qo'shimchalar) aniqlashga imkon beradi. metall ustidagi himoya qoplamalarining qalinligi va kimyoviy tarkibi va strukturasidagi materialning bir xilligi, ichki stresslar haqida hukm qiling. Girdapli oqim usullaridan foydalangan holda sinov uchun uskunalar yuqori mahsuldorlikka ega va saralashni avtomatlashtirish imkonini beradi.

Elektr usullari asosan zaif to'g'ridan-to'g'ri oqimlar va elektrostatik maydonlardan foydalanishga asoslangan; ular metall va metall bo'lmagan materiallardan tayyorlangan mahsulotlarning sirt va er osti nuqsonlarini aniqlash va qotishmalarning ma'lum navlarini bir-biridan ajratish imkonini beradi. nuqsonlarni aniqlash texnologik mahsulot ishlab chiqarish

Kapillyar usullar kapillyarlik hodisasiga, ya'ni ayrim moddalarning mayda yoriqlarga kirib borish qobiliyatiga asoslanadi. Bunday moddalar bilan ishlov berish, bu hududni o'rab turgan buzilmagan yuzaga nisbatan sirt yoriqlari bo'lgan mahsulot maydonining rangi va yorug'lik kontrastini oshiradi. Ushbu usullar boshqa usullardan foydalanganda g'ovak bo'lmagan materiallardan tayyorlangan qismlarda, shu jumladan murakkab shakldagi qismlarda 0,01 mm dan ortiq ochilish, 0,03 mm chuqurlik va uzunligi 0,5 mm bo'lgan sirt yoriqlarini aniqlash imkonini beradi. qiyin yoki chiqarib tashlangan (6-rasm).

Guruch. 6.

Avtomobil sanoatida choklarning sifatini nazorat qilish uchun kapillyar usullar, masalan, tanklar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Yuqoridagi kamchiliklarni aniqlash usullari alohida-alohida universal emas va shuning uchun eng muhim qismlar odatda bir nechta usullar yordamida tekshiriladi, garchi bu qo'shimcha vaqt sarflashga olib keladi. Tekshiruv natijalari ishonchliligi va mehnat unumdorligini oshirish uchun avtomatlashtirilgan tizimlar joriy etilmoqda, jumladan, tekshirishni nazorat qilish va nuqsonlarni aniqlash datchiklaridan olingan axborotni qayta ishlash uchun kompyuterlardan foydalanish.

Ishlab chiqarish va qurilish sifatini nazorat qilish har bir bosqichda amalga oshirilishi kerak. Ba'zan ish paytida ob'ektning ishlashini tekshirish kerak. Ushbu turdagi tekshiruvni buzilmaydigan usul yordamida o'tkazishga yordam beradigan qurilma nuqsonlarni aniqlovchi deb ataladi. Kamchilik detektorlarining juda ko'p turlari mavjud. Ular ishlash printsipi va maqsadi bilan farqlanadi. Tanlashda xato qilmaslik va ishni tezda o'zlashtirish uchun qurilmani tanlash bo'yicha eng mashhur kamchiliklarni aniqlash usullari va foydali tavsiyalarni bilib oling.

Kamchiliklarni aniqlash maqsadiga va uni qo'llash sohasiga qarab, ma'lum bir nuqson detektorining ishi asoslangan zarar va nuqsonlarni aniqlash usuli tubdan o'zgaradi.

Eddy tok turidagi qurilma

Nima uchun kamchiliklarni aniqlash kerak

Kamchiliklarni aniqlash - ishlab chiqarish yoki ob'ektni ishlatish jarayonida dizayn va standartlardan barcha mumkin bo'lgan og'ishlarni aniqlashga qaratilgan faoliyat. Kamchiliklarni aniqlash nosozlikni sezishdan ancha oldin aniqlashga yordam beradi. Shunday qilib, mexanik buzilishlar, konstruksiyalarning buzilishi va ishlab chiqarishdagi baxtsiz hodisalarning oldini olish mumkin.

Qusur detektori - bu turli mahsulotlarning yuzasida yoki tanasida nuqsonlarni tekshirish va aniqlash uchun mo'ljallangan qurilma. Kamchiliklar juda xilma-xil bo'lishi mumkin. Ba'zi qurilmalar korroziya izlarini aniqlash uchun kerak, boshqalari bo'shliqlar, ingichkalash, o'lchamdagi nomuvofiqliklar va boshqa fizik-mexanik nuqsonlarni qidirish uchun, uchinchisi esa molekulyar tuzilish darajasidagi nuqsonlarni aniqlashi mumkin - tananing tuzilishidagi o'zgarishlarni, uning kimyoviy tarkibi.

Elektron displeyli nuqson detektori

Kamchiliklarni aniqlash qaysi sohalarda qo'llaniladi?

Kamchilik detektori "buzilmaydigan sinov vositalari" umumiy nomi ostidagi qurilmalar sinfiga kiradi. Ishlab chiqarish jarayonida mahsulotlar ko'pincha turli xil tekshiruvlardan o'tadi. Ba'zi qismlar laboratoriyalarda sinovdan o'tkaziladi, bu erda ularning kuch chegarasi va barcha turdagi yuk va ta'sirlarga bardosh berish qobiliyati aniqlanadi. Ushbu texnikaning kamchiliklari shundaki, u tanlab amalga oshiriladi va barcha mahsulotlarning 100% sifatiga kafolat bermaydi.

Quvur diagnostikasi

Kamchiliklarni aniqlash moslamasi bilan tekshirishni o'z ichiga olgan buzilmaydigan sinov sizga ma'lum bir mahsulot yoki strukturaviy elementning holatini saytda va sinovdan o'tkazmasdan baholash imkonini beradi. Asbob quyidagi sohalarda ajralmas hisoblanadi:

• qurilish;
• Mashinasozlik;
• prokat ishlab chiqarish;
• energiya;
• tadqiqot ishlari;
• kimyo;
• kon.

Samolyot ishlab chiqarishda buzilmaydigan sinov

Ulanish sifatini (bu ayniqsa yuqori bosimli quvurlarni payvandlash uchun muhim), qurilishdagi strukturaning holatini (metall, temir-beton), mexanizmning eskirish darajasini va mavjudligini tekshirish uchun nuqson detektori ishlatiladi. qismning shikastlanishi. Qattiq elementlarning holati va standartlariga muvofiqligini kuzatish muhim bo'lgan deyarli barcha sohalarda turli xil nuqsonlarni aniqlash moslamalari qo'llaniladi.

Sinov usuli bo'yicha nuqsonlarni aniqlash vositalarining tasnifi

Sinov usuliga ko'ra, nuqsonlarni aniqlashning quyidagi turlari ajratiladi:

• akustik;
• girdobli oqim;
• elektrolitik;
• uchqun;
• magnit kukun;
• rentgen apparatlari;
• kapillyar;
• impedans va boshqalar.

Ultrasonik nuqson detektori boshqaruv paneli

Ularni solishtirish qiyin, ular tuzilishi, ishlashi va hatto tashqi ko'rinishi bo'yicha juda farq qiladi, ular faqat maqsadlari bilan birlashtirilgan. Qurilmalardan birini ajratib bo'lmaydi va u eng yaxshi, universal va boshqalarning o'rnini bosadi deb ishonch bilan aytish mumkin emas. Shuning uchun, tanlashda, shoshilinch qarorlar qabul qilmaslik va siz duch kelgan birinchi modelni sotib olmaslik kerak.

Har bir turdagi nuqsonlarni aniqlash moslamasining ishlash printsipi

Buzilmaydigan sinovlarni o'tkazish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan eng mashhur nuqson detektorlari quyidagilardir: ultratovush (akustik), magnit va girdabli oqim. Ular ixcham, mobil va oson ishlaydi va printsipni tushunadi. Boshqalar unchalik keng qo'llanilmaydi, lekin har biri boshqa kamchiliklarni aniqlash vositalari orasida o'z o'rnini mustahkam egallaydi.

Kamchiliklarni aniqlash turlari

Akustik - ultratovush ishi

Akustik nuqson detektori - bu umumiy printsipga o'xshash buzilmaydigan sinov qurilmalarini birlashtirgan tushuncha. Akustik nuqsonlarni aniqlash tovush to'lqinining xususiyatlariga asoslanadi. Maktab fizikasi kursidan ma'lumki, bir jinsli muhitda harakat qilganda to'lqinning asosiy parametrlari o'zgarmaydi. Biroq, agar to'lqin yo'lida yangi muhit paydo bo'lsa, uning chastotasi va uzunligi o'zgaradi.

Ovoz chastotasi qanchalik baland bo'lsa, natija shunchalik aniq bo'ladi, shuning uchun ultratovush to'lqinlari butun diapazondan foydalaniladi. Ultrasonik nuqson detektori tekshirilayotgan ob'ektdan o'tadigan tovush to'lqinlarini chiqaradi. Agar bo'shliqlar, boshqa materiallarning qo'shilishi yoki boshqa nuqsonlar bo'lsa, ultratovush to'lqini parametrlarni o'zgartirish orqali ularni albatta ko'rsatadi.

Barcha natijalar jurnalga kiritilishi kerak

Echo usuli printsipi bo'yicha ishlaydigan ultratovushli nuqson detektorlari eng keng tarqalgan va arzon narx hisoblanadi. Ultratovush to'lqini ob'ektga kirib boradi, agar nuqsonlar aniqlanmasa, aks ettirish sodir bo'lmaydi va shunga mos ravishda qurilma hech narsani qabul qilmaydi yoki yozmaydi. Agar ultratovushning aksi paydo bo'lsa, bu nuqson mavjudligini ko'rsatadi. Ultratovush generatori ham qabul qiluvchi hisoblanadi, bu juda qulay va nuqsonlarni aniqlashni osonlashtiradi.

Ultrasonik turdagi mini model

Ko'zgu usuli echoga o'xshaydi, lekin ikkita qurilmadan foydalanadi - qabul qiluvchi va uzatuvchi. Ushbu usulning afzalligi shundaki, ikkala qurilma ham ob'ektning bir tomonida joylashgan bo'lib, bu o'rnatish, sozlash va o'lchash jarayonini osonlashtiradi.

Alohida, ob'ekt orqali o'tgan ultratovushni tahlil qilish usullari mavjud. "Ovozli soya" tushunchasi qo'llaniladi. Agar ob'ekt ichida nuqson bo'lsa, u tebranishlarning keskin susayishiga hissa qo'shadi, ya'ni soya hosil qiladi. Ultrasonik nuqsonlarni aniqlashning soya usuli generator va tebranish qabul qiluvchisi turli tomondan bir xil akustik o'qda joylashgan bo'lsa, ushbu printsipga asoslanadi.

Ultratovush tekshiruvi

Bunday qurilmaning kamchiliklari shundaki, sinovdan o'tkazilayotgan elementning o'lchami, konfiguratsiyasi va hatto sirt pürüzlülüğü darajasi uchun qat'iy talablar mavjud, bu esa qurilmani butunlay universal qilmaydi.

Eddy tok - magnit maydonlar va girdob oqimlari

Frantsuz fizigi Jan Fuko bir yildan ko'proq vaqtni o'tkazgichlarda o'zgaruvchan magnit maydon hosil bo'lganda paydo bo'ladigan girdab oqimlarini (Fuko oqimlari) o'rganishga bag'ishladi. Agar tanada nuqson bo'lsa, xuddi shu girdob oqimlari o'zlarini - ikkilamchi magnit maydonni yaratishiga asoslanib, girdobli oqim qurilmalari nuqsonlarni aniqlashni amalga oshiradi.

Kiruvchi oqimning nuqson detektori dastlabki o'zgaruvchan magnit maydonni yaratadi, ammo ob'ektdagi nuqsonni aniqlash va tahlil qilish imkonini beradigan ikkilamchi maydon elektromagnit induktsiya natijasida paydo bo'ladi. Kamchiliklarni aniqlash moslamasi ikkilamchi maydonni aniqlaydi, uning parametrlarini qayd qiladi va nuqsonning turi va sifati haqida xulosa chiqaradi.

Ushbu qurilmaning ishlashi yuqori, tekshirish juda tez amalga oshiriladi. Biroq, girdap oqimlari faqat o'tkazgich bo'lgan materiallarda paydo bo'lishi mumkin, shuning uchun bunday qurilmani qo'llash doirasi uning analoglariga qaraganda ancha torroqdir.

Qurilma materialdagi girdab oqimlarini keltirib chiqaradi

Magnit zarracha - aniq tasvir

Yana bir keng tarqalgan nuqsonlarni aniqlash usuli magnit zarrachalarni tekshirishdir. U payvandlangan bo'g'inlarni, himoya qatlamining sifatini, quvur liniyalarining ishonchliligini va boshqalarni baholash uchun ishlatiladi. Ushbu usul, ayniqsa, murakkab shakldagi elementlarni va boshqa asboblar bilan erishish qiyin bo'lgan joylarni tekshirish uchun qadrlanadi.

Magnit nuqson detektorining ishlash printsipi ferromagnit materiallarning fizik xususiyatlariga asoslanadi. Ular magnitlanish qobiliyatiga ega. Uzunlamasına yoki dumaloq magnit maydonni yaratishi mumkin bo'lgan doimiy magnitlar yoki maxsus qurilmalardan foydalanish.

Ob'ektning maydoni magnitga ta'sir qilgandan so'ng, unga quruq yoki ho'l usulda reagent - magnit kukun qo'llaniladi. Magnitlanish natijasida paydo bo'lgan magnit maydon ta'sirida kukun zanjirlarga ulanadi, tuziladi va egri chiziqlar shaklida sirtda aniq naqsh hosil qiladi.

Maxsus qurilma yordamida magnitlanish

Bu raqam magnit maydonning ishlashini aniq ko'rsatadi. Uning xususiyatlarini va asosiy parametrlarini bilish, magnit nuqson detektori yordamida siz nuqsonning qaerda joylashganligini aniqlashingiz mumkin. Qoida tariqasida, to'g'ridan-to'g'ri nuqson (yoriq yoki bo'shliq) ustida kukunning aniq to'planishi kuzatiladi. Qusurning xususiyatlarini aniqlash uchun olingan tasvir standartga muvofiq tekshiriladi.

Spreydagi magnit kukun

Boshqa turlar va ularning ishlash printsipi

Har yili kamchiliklarni aniqlash usullari takomillashtirilmoqda. Yangi texnikalar paydo bo'ladi, boshqalari asta-sekin eskiradi. Ko'pgina nuqson detektorlari juda ixtisoslashgan maqsadga ega va faqat ma'lum sohalarda qo'llaniladi.

Fluxgate defekt detektorining ishlash printsipi qurilma ob'ekt bo'ylab harakatlanayotganda hosil bo'ladigan impulslarni baholashga asoslanadi. Metallurgiyada, prokat ishlab chiqarishda va payvandlangan bo'g'inlarni diagnostika qilishda qo'llaniladi.

Radiatsiya nuqsonlari detektori ob'ektni rentgen nurlari, alfa, beta, gamma nurlari yoki neytronlar bilan nurlantiradi. Natijada, elementning batafsil surati mavjud bo'lgan barcha nuqsonlar va bir xillik bilan olinadi. Usul qimmat, lekin juda ma'lumotli.

Kapillyar nuqson detektori ob'ektga maxsus rivojlanayotgan moddaning ta'siri natijasida yuzadagi yoriqlar va uzilishlarni aniqlaydi. Natija vizual tarzda baholanadi. Penetratsion nuqsonlarni aniqlash asosan mashinasozlik, aviatsiya va kemasozlikda qo'llaniladi.

Energetika sanoatida ish faoliyatini tahlil qilish va yuqori kuchlanish ostida elementlarning nomukammalligini aniqlash uchun elektron-optik nuqson detektori qo'llaniladi. U toj va sirtdagi qisman zaryadsizlanishlardagi eng kichik o'zgarishlarni aniqlashga qodir, bu esa uskunaning ishlashini to'xtatmasdan - masofadan turib baholash imkonini beradi.

Radiatsiya nuqsonlarini aniqlash tasvirlari

To'g'ri nuqson detektorini qanday tanlash kerak

Har qanday turdagi nuqsonlarni aniqlash moslamasini tanlashda siz e'tibor berishingiz kerak bo'lgan asosiy parametrlar:

• diapazon;
• tayinlash;
• ishlash;
• o'rnatishning murakkabligi;
• harorat oralig'i;
• ishonchlilik.

Magnit zarrachalar qurilmasi MD-M

Turli modellar o'lchov oralig'ida farqlanadi. Bu shuni anglatadiki, ba'zilari 1 mikronlik nuqsonlarni aniqlashga qodir, boshqalari uchun chegara, masalan, 10 mm. Agar mashinasozlikda qismlarda mikro yoriqlar muhim rol o'ynasa, qurilishda kamchiliklarni aniqlash uchun juda aniq qurilmani sotib olishning ma'nosi yo'q.

Shuningdek, ishlab chiqaruvchi ma'lum bir nuqson detektori qaysi materiallar uchun mo'ljallanganligini va qanday turdagi nuqsonlarni aniqlashi kerakligini ko'rsatishi kerak. Elementning sirtining tabiati, himoya qatlamining mavjudligi, ob'ektning o'lchami va shakli uchun talablar bo'lishi mumkin.

"Ishlash" parametri skanerlash tezligini va ma'lum bir nuqson detektori yordamida vaqt birligida bajarilishi mumkin bo'lgan ish hajmini bildiradi. Shunday qilib, eddy tok va fluxgate usullari yuqori tezlikni ta'minlaydi, shu bilan birga magnitlanish va har bir alohida uchastkani magnit asbob bilan qayta ishlash jarayoni ancha uzoq davom etishi mumkin.

Muhim tafsilot - o'rnatish. Kamchiliklarni aniqlovchi modelni tanlayotganda, uni o'rnatish qancha vaqt va qanchalik qiyin bo'lishi haqida o'ylash mantiqan. Ishlab chiqarish yoki o'rnatish vaqtida navbatchi kamchiliklarni aniqlash uchun istalgan vaqtda sumkadan olib qo'yiladigan qo'lda ushlab turiladigan mobil qurilmalar afzalroqdir. Keyinchalik murakkab va aniq uskunalar ko'p vaqt talab qiladigan o'rnatish va sozlashni talab qiladi.

Ultrasonik qurilma ishni boshlashdan oldin sozlashni talab qiladi.

Buzilmaydigan sinovlar uyda ham, tashqarida ham, shu jumladan qishda ham amalga oshirilishi mumkinligi sababli, tanlangan qurilmani noldan past haroratlarda ishlatish mumkinligini oldindan tekshiring. Shuningdek, agar kerak bo'lsa, tajovuzkor muhitda diagnostika o'tkazish joizmi yoki yo'qligini aniqlash kerak.

Bir yoki boshqa turdagi nuqson detektori qanday ishlashini bilib, siz asosiy narsani - nuqsonlarni aniqlash usulini osongina tanlashingiz mumkin. Tajribali maslahatchi sizga modelni tanlashga yordam beradi.

Payvandlash ishlarining tugallanishi payvandlangan bo'g'inlarning sifatini nazorat qilishning boshlanishi hisoblanadi. Prefabrik strukturaning uzoq muddatli ishlashi bajarilgan ishlarning sifatiga bog'liqligi aniq. Payvand chokining nuqsonlarini aniqlash - payvandlangan bo'g'inlarni kuzatish usuli. Ulardan bir nechtasi bor, shuning uchun mavzuni yaxshilab tushunishga arziydi.

Ko'rinadigan payvand nuqsonlari va ko'rinmas (yashirin) mavjud. Birinchilarini ko'z bilan osongina ko'rish mumkin, ularning ba'zilari unchalik katta emas, lekin lupa yordamida ularni aniqlash muammo emas. Ikkinchi guruh yanada kengroq bo'lib, bunday nuqsonlar payvandning tanasi ichida joylashgan.

Yashirin nuqsonlarni aniqlashning ikki yo'li mavjud. Birinchi usul buzilmaydi. Ikkinchisi halokatli. Birinchi variant, aniq sabablarga ko'ra, ko'pincha ishlatiladi.

Choklarning sifatini nazorat qilishning buzilmaydigan usuli Ushbu turkumda choklarning sifatini tekshirish uchun ishlatiladigan bir nechta usullar mavjud.

• Vizual tekshirish (tashqi).
• Magnit nazorat.
• Radiatsiya nuqsonlarini aniqlash.
• Ultrasonik.
• Kapillyar.
• Payvandlangan bo'g'inlarning o'tkazuvchanligini tekshirish.

Boshqa usullar ham bor, lekin ular tez-tez ishlatilmaydi.

Vizual tekshirish

Tashqi tekshiruvdan foydalanib, siz nafaqat ko'rinadigan tikuv nuqsonlarini, balki ko'rinmas narsalarni ham aniqlashingiz mumkin. Misol uchun, tikuvning balandlik va kenglikdagi notekisligi payvandlash jarayonida yoyda uzilishlar mavjudligini ko'rsatadi. Va bu ichki tikuvning penetratsiyasi yo'qligining kafolati.

Tekshirishni qanday qilib to'g'ri o'tkazish kerak.

• Tikuv shkaladan, cürufdan va metall tomchilaridan tozalanadi.
• Keyin sanoat spirti bilan ishlov beriladi.
• Nitrat kislotaning o'n foizli eritmasi bilan yana bir davolashdan so'ng. Bu etching deb ataladi.
• Chokning yuzasi toza va mat. Unda eng kichik yoriqlar va teshiklar aniq ko'rinadi.

Diqqat! Nitrat kislota metallni korroziyaga olib keladigan materialdir. Shuning uchun, tekshiruvdan so'ng, metall chokni spirtli ichimlik bilan davolash kerak.

Kattalashtiruvchi oyna allaqachon aytib o'tilgan. Ushbu vositadan foydalanib, siz qalin sochlar, kuyishlar, mayda kesmalar va boshqalardan kamroq nozik yoriqlar ko'rinishidagi kichik kamchiliklarni aniqlashingiz mumkin. Bundan tashqari, kattalashtiruvchi oyna yordamida siz yoriq o'sib bormoqda yoki yo'qligini tekshirishingiz mumkin.

Tekshiruv vaqtida siz kalibrlar, shablonlar va o'lchagichdan ham foydalanishingiz mumkin. Ular tikuvning balandligi va kengligini, hatto uzunlamasına joylashishini o'lchaydilar.

Payvand choklarining magnit tekshiruvi

Magnit nuqsonlarni aniqlash usullari chokning tanasiga kiradigan magnit maydonni yaratishga asoslangan. Buning uchun ishlash printsipi elektromagnetizm hodisalariga asoslangan maxsus apparat ishlatiladi.

Ulanish ichidagi nuqsonni aniqlashning ikki yo'li mavjud.

1. Ferromagnit kukun yordamida, odatda temir. U quruq va ho'l holda ham ishlatilishi mumkin. Ikkinchi holda, temir kukuni yog 'yoki kerosin bilan aralashtiriladi. U tikuvga sepiladi va boshqa tomondan magnit o'rnatiladi. Kamchiliklar mavjud bo'lgan joylarda kukun to'planadi.
2. Ferromagnit lentadan foydalanish. U tikuvga yotqizilgan va qurilma boshqa tomonga o'rnatiladi. Ikkita metall ishlov beriladigan qismning birlashmasida paydo bo'ladigan barcha nuqsonlar ushbu filmda ko'rsatiladi.

Payvandlangan bo'g'inlarning nuqsonlarini aniqlash uchun ushbu parametr faqat ferromagnit birikmalarni boshqarish uchun ishlatilishi mumkin. Rangli metallar, xrom-nikel qoplamali po'latlar va boshqalar bu tarzda nazorat qilinmaydi.

Radiatsiya nazorati

Bu asosan floroskopiya. Bu yerda qimmat qurilmalardan foydalaniladi, gamma-nurlanish esa inson uchun zararli. Garchi bu payvand chokidagi nuqsonlarni aniqlashning eng aniq variantidir. Ular plyonkada aniq ko'rinadi.

Ultrasonik nuqsonlarni aniqlash

Bu payvand chokidagi kamchiliklarni aniqlashning yana bir aniq variantidir. U turli zichlikdagi materiallar yoki vositalar yuzasidan aks ettiriladigan ultratovush to'lqinlarining xususiyatiga asoslanadi. Agar payvand chokining o'zida nuqsonlar bo'lmasa, ya'ni uning zichligi bir xil bo'lsa, u holda tovush to'lqinlari shovqinsiz o'tadi. Agar ichkarida nuqsonlar bo'lsa va bu gaz bilan to'ldirilgan bo'shliqlar bo'lsa, unda siz ikki xil muhitga ega bo'lasiz: metall va gaz.

Shuning uchun ultratovush teshigi yoki yoriqning metall tekisligidan aks etadi va sensorda ko'rsatilgan orqaga qaytadi. Shuni ta'kidlash kerakki, turli nuqsonlar to'lqinlarni boshqacha aks ettiradi. Shuning uchun nuqsonlarni aniqlash natijalari tasniflanishi mumkin.

Bu quvur liniyalari, idishlar va boshqa tuzilmalarning payvandlangan bo'g'inlarini boshqarishning eng qulay va tezkor usuli. Uning yagona kamchiliklari qabul qilingan signallarni dekodlashning qiyinligi, shuning uchun bunday qurilmalar bilan faqat yuqori malakali mutaxassislar ishlaydi.

Penetran nazorati

Kapillyar usul yordamida payvand choklarini kuzatish usullari eng kichik yoriqlar va teshiklar, strukturaviy kanallar (kapillyarlar) orqali materiallar tanasiga kirib borishi uchun ma'lum suyuqliklarning xususiyatlariga asoslangan. Eng muhimi, bu usul har xil zichlikdagi, o'lchamdagi va shakldagi har qanday materiallarni boshqarishi mumkin. Metall (qora yoki rangli), plastmassa, shisha, keramika va boshqalar bo'lishi muhim emas.

Penetratsion suyuqliklar sirtdagi har qanday nuqsonlarga kirib boradi va ularning ba'zilari, masalan, kerosin, juda qalin mahsulotlardan o'tishi mumkin. Va eng muhimi, nuqsonning kattaligi qanchalik kichik bo'lsa va suyuqlikning emilimi qanchalik yuqori bo'lsa, nuqsonni aniqlash jarayoni tezroq sodir bo'ladi, suyuqlik chuqurroq kirib boradi.

Bugungi kunda mutaxassislar bir necha turdagi penetratsion suyuqliklardan foydalanadilar.

Penetrantlar

Ingliz tilidan bu so'z singdiruvchi deb tarjima qilingan. Hozirgi vaqtda o'ndan ortiq penetratsion kompozitsiyalar mavjud (suvli yoki organik suyuqliklarga asoslangan: kerosin, moylar va boshqalar). Ularning barchasi past sirt tarangligiga va kuchli rang kontrastiga ega, bu ularni ko'rishni osonlashtiradi. Ya'ni, usulning mohiyati shundan iboratki: payvand choki yuzasiga penetran qo'llaniladi, u ichkariga kiradi, agar nuqson bo'lsa, qo'llaniladigan qatlamni tozalashdan keyin bir xil tomonga bo'yaladi.

Bugungi kunda ishlab chiqaruvchilar turli xil kamchiliklarni aniqlash effektlari bilan turli penetratsion suyuqliklarni taklif qilishadi.

• Luminescent. Nomidan ko'rinib turibdiki, ular tarkibida lyuminestsent qo'shimchalar mavjud. Bunday suyuqlikni tikuvga qo'llaganingizdan so'ng, qo'shilishda ultrabinafsha chiroqni porlashingiz kerak. Agar nuqson bo'lsa, u holda lyuminestsent moddalar porlaydi va bu ko'rinadi.
• Rangli. Suyuqliklarda maxsus nurli bo'yoqlar mavjud. Ko'pincha bu bo'yoqlar yorqin qizil rangga ega. Ular hatto kunduzi ham aniq ko'rinadi. Ushbu suyuqlikni tikuvga qo'llang va agar boshqa tomonda qizil dog'lar paydo bo'lsa, unda nuqson aniqlangan.

Sezuvchanlikka ko'ra penetrantlarning bo'linishi mavjud. Birinchi sinf - bu 0,1 dan 1,0 mikrongacha bo'lgan ko'ndalang o'lchamdagi nuqsonlarni aniqlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan suyuqliklar. Ikkinchi sinf - 0,5 mikrongacha. Kamchilikning chuqurligi uning kengligidan o'n barobar ko'p bo'lishi kerakligi hisobga olinadi.

Penetranlarni har qanday usulda qo'llash mumkin, bugungi kunda biz ushbu suyuqlikning qutilarini taklif qilamiz. To'plamda nuqsonli sirtni tozalash uchun tozalagichlar va ishlab chiquvchi mavjud bo'lib, ular yordamida penetranning kirib borishi aniqlanadi va naqsh ko'rsatiladi.

Buni qanday qilib to'g'ri qilish kerak.

• Tikuv va issiqlik ta'sirlangan joylarni yaxshilab tozalash kerak. Mexanik usullarni qo'llash mumkin emas, ular kirni yoriqlar va teshiklarga o'z ichiga olishi mumkin; Iliq suv yoki sovun eritmasidan foydalaning, oxirgi qadam tozalagich bilan tozalashdir.
• Ba'zan tikuvning sirtini chizish kerak bo'ladi. Asosiysi, bundan keyin kislotani olib tashlashdir.
• Butun sirt quritiladi.
• Agar metall konstruktsiyalar yoki quvurlarning payvandlangan bo'g'inlari sifatini nazorat qilish noldan past haroratlarda amalga oshirilsa, penetranlarni qo'llashdan oldin tikuvning o'zi etil spirti bilan ishlov berilishi kerak.
• 5-20 daqiqadan so'ng olib tashlanishi kerak bo'lgan changni yutish suyuqlik qo'llaniladi.
• Shundan so'ng, ishlab chiqaruvchi (ko'rsatkich) qo'llaniladi, u payvand chokidagi nuqsonlardan penetranni chiqaradi. Agar nuqson kichik bo'lsa, siz o'zingizni kattalashtiruvchi oyna bilan qurollashingiz kerak bo'ladi. Agar tikuv yuzasida hech qanday o'zgarishlar bo'lmasa, unda nuqsonlar yo'q.

Kerosin

Ushbu usulni eng oddiy va arzon deb ta'riflash mumkin, ammo bu uning samaradorligini kamaytirmaydi. Ushbu texnologiya yordamida amalga oshiriladi.

• Ikkita metall bo'shliqning birikmasini tikuvning har ikki tomonidagi axloqsizlik va zangdan tozalang.
• Bir tomondan, tikuvga bo'r eritmasi qo'llaniladi (1 litr suv uchun 400 g). Qo'llaniladigan qatlam quriguncha kutishingiz kerak.
• Kerosin teskari tomonga qo'llaniladi. 15 daqiqa davomida bir nechta yondashuvlarda mo'l-ko'l namlash kerak.
• Endi siz bo'r eritmasi qo'llaniladigan tomonni kuzatishingiz kerak. Agar qorong'u naqshlar (dog'lar, chiziqlar) paydo bo'lsa, bu payvandda nuqson borligini anglatadi. Bu chizmalar faqat vaqt o'tishi bilan kengayadi. Bu erda kerosin qayerdan chiqishini aniq aniqlash muhim, shuning uchun uni tikuvga birinchi marta qo'llaganingizdan so'ng, darhol kuzatuvni amalga oshirishingiz kerak. Aytgancha, nuqta va kichik dog'lar oqma, chiziqlar - yoriqlar mavjudligini ko'rsatadi. Ushbu usul ulanishlarni, masalan, quvurni quvurga ulash uchun juda samarali. Bir-biriga yopishgan metallarni payvandlashda unchalik samarali emas.

O'tkazuvchanlik uchun payvandlangan bo'g'inlarning sifatini nazorat qilish usullari

Ushbu nazorat usuli asosan payvandlash yo'li bilan tayyorlangan konteynerlar va tanklar uchun qo'llaniladi. Buning uchun siz idishni to'ldiradigan gazlar yoki suyuqliklardan foydalanishingiz mumkin. Shundan so'ng, ichkarida ortiqcha bosim hosil bo'lib, materiallar tashqariga chiqariladi.

Va agar idishlar payvandlangan joylarda nuqsonlar bo'lsa, suyuqlik yoki gaz darhol ular orqali o'ta boshlaydi. Tekshirish jarayonida qaysi nazorat komponenti ishlatilishiga qarab, to'rtta variant ajratiladi: gidravlik, pnevmatik, havo-gidravlik va vakuum. Birinchi holda, suyuqlik ishlatiladi, ikkinchidan, gaz (hatto havo), uchinchisi - birlashtiriladi. To'rtinchisi - idish ichida vakuum hosil qilish, u nuqsonli tikuvlar orqali tikuvning tashqi tomoniga qo'llaniladigan rang beruvchi moddalarni tankga tortadi.

Pnevmatik usul bilan gaz idishga quyiladi, uning bosimi nominal bosimdan 1,5 baravar oshadi. Tashqi tomondan tikuvga sovun eritmasi qo'llaniladi. Pufakchalar nuqsonlar mavjudligini ko'rsatadi. Shlangi nuqsonlarni aniqlashda suyuqlik ish bosimidan 1,5 baravar yuqori bosim ostida idishga quyiladi va issiqlik ta'sir qiladigan joyga uriladi. Suyuqlikning ko'rinishi nuqson mavjudligini ko'rsatadi.

Bugungi kunda payvandlash sifatini aniqlash uchun ishlatiladigan quvurlar, tanklar va metall konstruktsiyalarning kamchiliklarini aniqlash variantlari. Ulardan ba'zilari juda murakkab va qimmat. Lekin asosiylari oddiy, shuning uchun ular tez-tez ishlatiladi.

10-sonli ma’ruza

Kamchiliklarni aniqlash - bu boshqariladigan ob'ektlar materialidagi, xususan, mashina qismlari va metall konstruksiya elementlari materialidagi nuqsonlarni aniqlashning nazariyasi, usullari va texnik vositalarini o'z ichiga olgan bilim sohasi.

Kamchiliklarni aniqlash uskuna va uning tarkibiy qismlarining texnik holatini diagnostika qilishning ajralmas qismidir. Uskuna elementlarining materialidagi nuqsonlarni aniqlash bilan bog'liq ishlar ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish bilan birlashtiriladi yoki texnik ko'rikdan o'tish davrida mustaqil ravishda amalga oshiriladi.

Strukturaviy materiallardagi yashirin nuqsonlarni aniqlash uchun turli buzmaydigan sinov usullari (nuqsonlarni aniqlash) qo'llaniladi.

Ma'lumki, metallning nuqsonlari uning fizik xususiyatlarining o'zgarishiga olib keladi: zichlik, elektr o'tkazuvchanlik, magnit o'tkazuvchanlik, elastik va boshqa xususiyatlar. Ushbu xususiyatlarni o'rganish va ularning yordami bilan nuqsonlarni aniqlash buzilmaydigan tekshirish usullarining jismoniy mohiyatidir. Bu usullar rentgen va gamma nurlarining kirib boruvchi nurlanishi, magnit va elektromagnit maydonlar, tebranishlar, optik spektrlar, kapillyarlik hodisalari va boshqalardan foydalanishga asoslangan.

GOST 18353 ga muvofiq, buzilmaydigan sinov usullari turlari bo'yicha tasniflanadi: akustik, magnit, optik, penetratsion moddalar, radiatsiya, radioto'lqin, termal, elektr, elektromagnit. Har bir tur umumiy jismoniy xususiyatlar bilan birlashtirilgan usullarning shartli guruhidir.

Kamchiliklarni aniqlash turini tanlash qismlarning materialiga, dizayni va o'lchamiga, aniqlangan nuqsonlarning tabiatiga va nuqsonlarni aniqlash shartlariga (ustaxonalarda yoki mashinada) bog'liq. Kamchiliklarni aniqlash usullarining asosiy sifat ko'rsatkichlari - sezgirlik, aniqlik va natijalarning ishonchliligi. Sezuvchanlik- aniqlangan nuqsonlarning eng kichik o'lchamlari; rezolyutsiya- uzunlik birliklarida yoki 1 mm (mm -1) ga chiziqlar sonida o'lchanadigan ikkita qo'shni minimal aniqlanadigan nuqsonlar orasidagi eng kichik masofa. Natijalarning ishonchliligi- nuqsonlarni yo'qotish yoki tegishli qismlarni rad etish ehtimoli.

Akustik usullar o'rganilayotgan ob'ektda qo'zg'atilgan elastik tebranishlar parametrlarini qayd etishga asoslangan. Bu usullar materialning qismlar qalinligi, nuqsonlari (yoriqlar, g'ovaklik, bo'shliqlar va boshqalar) va fizik-mexanik xossalarini (don o'lchami, donalararo korroziya, qotib qolgan qatlamning chuqurligi va boshqalar) nazorat qilish uchun keng qo'llaniladi. Boshqarish qism materialida tovush to'lqinlarining tarqalish xarakterini tahlil qilish asosida amalga oshiriladi (amplituda, faza, tezlik, sinish burchagi, rezonans hodisalari). Usul materiali kesish deformatsiyalariga (metall, chinni, plexiglass, ba'zi plastmassalar) elastik qarshilik ko'rsatishga qodir bo'lgan qismlarga mos keladi.

Chastotaga qarab akustik to'lqinlar infraqizillarga bo'linadi - chastotasi 20 Gts gacha, tovushli (20 dan 2∙10 4 Gts gacha), ultratovushli (2∙10 4 dan 10 9 Gts gacha) va gipertovushli (10 dan ortiq) 9 Hz). Ultrasonik nuqson detektorlari 0,5 dan 10 MGts gacha bo'lgan ultratovush signallari bilan ishlaydi.

Ultrasonik usullarning asosiy kamchiliklari qismlarning sirtining etarlicha yuqori tozaligiga bo'lgan ehtiyojni va nazorat sifatining nuqsonlarni aniqlash operatorining malakasiga sezilarli darajada bog'liqligini o'z ichiga oladi.

Magnit usullar boshqariladigan ob'ektning nuqsonlari yoki magnit xususiyatlari ustidan magnit tarqalish maydonlarini ro'yxatdan o'tkazishga asoslangan. Ular ferromagnit materiallardan tayyorlangan turli shakldagi qismlarda sirt va er osti nuqsonlarini aniqlash uchun ishlatiladi.

Magnit zarrachalar usulida magnit qochqin oqimini aniqlash uchun magnit kukunlari (quruq usul) yoki ularning suspenziyalari (ho'l usul) ishlatiladi. Rivojlanayotgan material mahsulot yuzasiga qo'llaniladi. Magnit tarqalish maydoni ta'sirida kukun zarralari nuqson yaqinida to'plangan. Uning klasterlarining shakli nuqsonning konturiga mos keladi.

Magnitografik usulning mohiyati - bu qismni qoplaydigan magnit lentada bir vaqtning o'zida magnit maydonni yozib olish va keyin olingan ma'lumotni dekodlashda mahsulotni magnitlash.

Olingan maydonning magnit kuch chiziqlari spiral chiziqlar bo'ylab mahsulot yuzasiga yo'naltiriladi, bu esa turli yo'nalishdagi nuqsonlarni aniqlash imkonini beradi.

Tekshiruvdan so'ng, nuqsonli qismlardan tashqari barcha qismlar demagnetizatsiya qilinadi. Mexanik ishlov berish yo'li bilan demagnetizatsiya qilinmagan qismlarni tiklash chiplarni jalb qilish tufayli ishlaydigan sirtlarning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Qayta tiklash vaqtida isitishga duchor bo'lgan qismlarni payvandlash, sirtni qoplash va boshqa usullar bilan 600...700 o S haroratgacha magnitsizlantirmaslik kerak.

Demagnetizatsiya darajasi qismlarni po'lat kukuni bilan yuvish orqali nazorat qilinadi. Yaxshi demagnetizatsiyalangan qismlar uchun kukun sirtda saqlanmasligi kerak. Xuddi shu maqsadlar uchun fluxgate qutb detektorlari bilan jihozlangan qurilmalar qo'llaniladi.

Magnit zarrachalar usulidan foydalangan holda qismlarni tekshirish uchun statsionar, ko'chma va mobil nuqson detektorlari tijorat sifatida ishlab chiqariladi. Ikkinchisiga quyidagilar kiradi: oqim manbalari, tokni etkazib berish uchun asboblar, magnitlangan qismlar va magnit kukun yoki suspenziyani qo'llash, elektr o'lchash uskunalari. Statsionar qurilmalar yuqori quvvat va ishlash bilan ajralib turadi. Ularda magnitlanishning barcha turlari amalga oshirilishi mumkin.

Eddy joriy usullari tashqi elektromagnit maydonning elektr o'tkazuvchan ob'ektdagi hayajonli lasan tomonidan induktsiya qilingan girdab oqimlarining elektromagnit maydoni bilan o'zaro ta'sirini tahlil qilishga asoslangan.

Eddy tok usullari sirt nuqsonlarini, shu jumladan metall va metall bo'lmagan qoplamalar qatlami ostidagi nuqsonlarni aniqlash, qoplamalar va qismlarning o'lchamlarini (koptoklar, quvurlar, simlar, qatlam qalinligi va boshqalar) nazorat qilish, fizikani aniqlash imkonini beradi. va materiallarning mexanik xususiyatlari (qattiqligi, tuzilishi, nitrlash chuqurligi va boshqalar), mashinaning ishlashi paytida qismlarning tebranishlari va harakatlarini o'lchash.

Qismlarning nuqsonlarini aniqlash radiatsiya usullari boshqariladigan ob'ektdan o'tayotganda radioaktiv nurlanish intensivligining zaiflashishini qayd etishga asoslangan. Eng ko'p ishlatiladigan qismlar va choklarni rentgen va g-tekshirish. Sanoat ustaxonalarda ishlash uchun mobil rentgen apparatlarini ham, dalada ishlash uchun portativlarni ham ishlab chiqaradi. Radiatsiya monitoringi natijalarini ro'yxatga olish vizual tarzda (ekranlardagi tasvirlar, shu jumladan stereoskopik tasvirlar), elektr signallari ko'rinishida va fotoplyonka yoki oddiy qog'ozga yozib olish (kseroradiografiya) amalga oshiriladi.

Radiatsiya usullarining afzalliklari: yuqori sifatni nazorat qilish, ayniqsa quyma, payvandlash, mashina elementlarining yopiq bo'shliqlari holati; qo'shimcha dekodlashni talab qilmaydigan nazorat natijalarini hujjatli tasdiqlash imkoniyati. Muhim kamchiliklar - uskunaning murakkabligi va radiatsiya manbalarini xavfsiz saqlash va ulardan foydalanishni ta'minlash bilan bog'liq ishlarni tashkil etish.

Radio to'lqin usullari boshqariladigan ob'ekt bilan o'zaro ta'sir qiluvchi elektromagnit tebranishlardagi o'zgarishlarni qayd etishga asoslangan. Amalda ultra yuqori chastotali (mikroto'lqinli) usullar to'lqin uzunligi 1 dan 100 mm gacha bo'lgan diapazonda keng tarqaldi. Radioto'lqinlarning ob'ekt bilan o'zaro ta'siri yutilish, difraksiya, aks ettirish, to'lqinning sinishi, interferentsiya jarayonlari va rezonans effektlari tabiati bilan baholanadi. Ushbu usullar plastmassa, shisha tolali, issiqlikdan himoya qiluvchi va issiqlik izolyatsiyalovchi materiallardan tayyorlangan mahsulotlarning sifati va geometrik parametrlarini nazorat qilish, shuningdek, tebranishlarni o'lchash uchun ishlatiladi.

Termal usullar. Issiqlik usullarida diagnostik parametr sifatida ob'ektda tarqaladigan, ob'ekt tomonidan chiqarilgan va ob'ekt tomonidan so'rilgan issiqlik energiyasidan foydalaniladi. Ob'ekt sirtining harorat maydoni issiqlik uzatish jarayonlarining xususiyatlari to'g'risida ma'lumot manbai bo'lib, u o'z navbatida ichki va tashqi nuqsonlarning mavjudligiga, ob'ektning yoki uning bir qismining sovishiga bog'liq. vositaning chiqishi va boshqalar.

Harorat maydonini nazorat qilish termometrlar, harorat ko'rsatkichlari, pirometrlar, radiometrlar, infraqizil mikroskoplar, termal tasvirlar va boshqa vositalar yordamida amalga oshiriladi.

Optik usullar. Optik buzilmaydigan sinov optik nurlanishning ob'ekt bilan o'zaro ta'sirini tahlil qilishga asoslangan. Axborotni olish uchun interferensiya, difraksiya, qutblanish, sinishi, aks ettirish, yutilish, yorug'likning tarqalishi, shuningdek, o'rganilayotgan ob'ektning o'ziga xos xususiyatlarining fotoo'tkazuvchanlik, lyuminestsensiya, fotoelastiklik va yorug'lik o'tkazuvchanligi ta'siri natijasida o'zgarishi qo'llaniladi. boshqalar.

Optik usullar bilan aniqlangan nuqsonlarga uzilishlar, delaminatsiyalar, teshiklar, yoriqlar, begona jismlarning qo'shilishi, materiallar tuzilishidagi o'zgarishlar, korroziya bo'shliqlari, geometrik shaklning berilganidan og'ishi, shuningdek, materialning ichki kuchlanishlari kiradi.

Vizual entroskopiya ob'ektning yuzalarida nuqsonlarni aniqlash imkonini beradi. Ob'ektning etib borish qiyin bo'lgan joylarini ichki tekshirish uchun entroskoplar (videoboroskoplar) tadqiqotchi ob'ekt ichiga kirishi mumkin bo'lgan shisha tolali zondni va sirtni vizual kuzatish uchun ekranni, shuningdek video uchun printerni o'z ichiga oladi. ob'ektning tekshirilgan yuzasini yozib olish. Optik kvant generatorlaridan (lazerlardan) foydalanish an'anaviy optik boshqarish usullarining chegaralarini kengaytirish va optik boshqaruvning tubdan yangi usullarini yaratish imkonini beradi: golografik, akusto-optik.

Kapillyar usul nuqsonlarni aniqlash indikator suyuqliklarning sirt bo'shliqlariga va ob'ektning uzilishlari orqali kapillyar kirib borishiga va natijada paydo bo'lgan indikator izlarini vizual yoki transduser (datchik) yordamida qayd etishga asoslangan.

Oddiy va murakkab shakllarning qismlarida nuqsonlarni aniqlash uchun kapillyar usullar qo'llaniladi. Bu usullar ishlab chiqarish, texnologik va ekspluatatsion kelib chiqish nuqsonlarini aniqlash imkonini beradi: silliqlash yoriqlari, issiqlik yoriqlari, charchoq yoriqlari, soch chizig'i yoriqlari, quyosh botishi va boshqalar. Kerosin, rangli, lyuminestsent va radioaktiv suyuqliklar penetratsion moddalar sifatida ishlatiladi va usul. tanlab filtrlangan zarrachalar ham ishlatiladi.

Rangli suyuqliklardan foydalanganda, indikator naqshlari rangli, odatda qizil bo'lib, ishlab chiquvchining oq fonida yaxshi ajralib turadi - rang kamchiliklarini aniqlash. Lyuminestsent suyuqliklardan foydalanganda ultrabinafsha nurlar ta'sirida indikator naqsh aniq ko'rinadi - lyuminestsent usul. Ko'rsatkich naqshlarining tabiatini nazorat qilish vizual-optik usul yordamida amalga oshiriladi. Bunday holda, naqshning chiziqlari nisbatan oson aniqlanadi, chunki ular nuqsonlarga qaraganda o'nlab marta kengroq va qarama-qarshidir.

Penetratsion nuqsonlarni aniqlashning eng oddiy misoli kerosin sinovidir. Kiruvchi suyuqlik kerosindir. Ishlab chiqaruvchi quruq kukun yoki suvli suspenziya shaklida bo'rdir. Kerosin bo'r qatlamiga kirib, uning qorayishiga olib keladi, bu esa kunduzi aniqlanadi.

Penetratsion nuqsonlarni aniqlashning afzalliklari qismlarning shakli va materiallari bo'yicha ko'p qirrali, natijalarning yaxshi ravshanligi, materiallarning soddaligi va arzonligi, yuqori ishonchliligi va yaxshi sezgirligidir. Xususan, aniqlanadigan yoriqlarning minimal o'lchamlari: kengligi 0,001 - 0,002 mm, chuqurligi 0,01 - 0,03 mm. Kamchiliklari: faqat sirt nuqsonlarini aniqlash qobiliyati, jarayonning uzoq davom etishi (0,5 m - 1,5 soat) va mehnat zichligi (to'liq tozalash zarurati), ba'zi penetratsion suyuqliklarning toksikligi, noldan past haroratlarda ishonchliligi etarli emas.

Qismlardagi yoriqlar kerosin testi yordamida aniqlanishi mumkin.

Kerosin yaxshi namlash qobiliyatiga ega va diametri 0,1 mm dan ortiq bo'lgan nuqsonlar orqali chuqur kirib boradi. Payvand choklarining sifatini nazorat qilishda mahsulotning yuzalaridan biriga kerosin, qarama-qarshi yuzasiga adsorbent qoplama (1 litr suv uchun 350...450 g maydalangan bo'r suspenziyasi) surtiladi. Yoriqning mavjudligi bo'r qoplamasida kerosinning sariq dog'lari bilan aniqlanadi.

G'ovak va yoriqlar orqali aniqlash uchun gidravlik va pnevmatik sinov usullari keng qo'llaniladi.

Shlangi usul bilan mahsulotning ichki bo'shlig'i ishchi suyuqlik (suv) bilan to'ldiriladi, muhrlanadi, nasos bilan ortiqcha bosim hosil qilinadi va qism bir muddat ushlab turiladi. Qusurning mavjudligi tashqi yuzada suv tomchilari yoki terlash ko'rinishi bilan vizual tarzda aniqlanadi.

Qusurlarni aniqlashning pnevmatik usuli gidravlikaga qaraganda sezgirroq, chunki havo suyuqlikka qaraganda nuqsondan osonroq o'tadi. Siqilgan havo qismlarning ichki bo'shlig'iga pompalanadi va tashqi yuzasi sovun eritmasi bilan qoplanadi yoki qism suvga botiriladi. Kamchilikning mavjudligi havo pufakchalarining chiqishi bilan baholanadi. Ichki bo'shliqlarga pompalanadigan havo bosimi qismlarning dizayn xususiyatlariga bog'liq va odatda 0,05 - 0,1 MPa ga teng.

Buzilmaydigan sinov usullari universal emas. Ularning har biri muayyan nuqsonlarni aniqlash uchun eng samarali ishlatilishi mumkin. Buzilmaydigan sinov usulini tanlash amaliyotning o'ziga xos talablari bilan belgilanadi va materialga, o'rganilayotgan ob'ektning dizayniga, uning sirtining holatiga, aniqlanishi kerak bo'lgan nuqsonlarning xususiyatlariga, ob'ektning ishlash sharoitlariga, nazorat qilish shartlariga bog'liq. va texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar.

Ferromagnit po'latlarning sirt va er osti nuqsonlari qismni magnitlash va magnit usullar yordamida adashgan maydonni qayd etish orqali aniqlanadi. Magnit bo'lmagan qotishmalardan tayyorlangan mahsulotlardagi bir xil nuqsonlar, masalan, issiqlikka chidamli, zanglamaydigan, magnit usullar bilan aniqlanmaydi. Bunday holda, masalan, elektromagnit usul qo'llaniladi. Biroq, bu usul plastik mahsulotlar uchun ham mos emas. Bunday holda, kapillyar usul samarali bo'lib chiqadi. Ultrasonik usul yuqori darajadagi anizotropiyaga ega bo'lgan quyma tuzilmalar va qotishmalardagi ichki nuqsonlarni aniqlashda samarasizdir. Bunday tuzilmalar rentgen nurlari yoki gamma nurlari yordamida nazorat qilinadi.

Qismlarning dizayni (shakli va o'lchamlari). sizni ham belgilaydi

bor nazorat qilish usuli. Agar oddiy shakldagi ob'ektni boshqarish uchun deyarli barcha usullardan foydalanish mumkin bo'lsa, unda murakkab shakldagi ob'ektlarni boshqarish usullaridan foydalanish cheklangan. Ko'p sonli yivlar, oluklar, bo'shliqlar va geometrik o'tishlarga ega bo'lgan ob'ektlarni magnit, ultratovush va radiatsiya kabi usullar yordamida nazorat qilish qiyin. Katta ob'ektlar eng xavfli hududlarni aniqlab, qismlarga bo'linadi.

Yuzaki holati mahsulot, bu bilan biz uning pürüzlülüğü va uning ustida himoya qoplamalar va ifloslantiruvchi moddalar mavjudligini nazarda tutamiz, usulni tanlash va sirtni tadqiqotga tayyorlashga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Qo'pol qo'pol sirt kontakt versiyasida kapillyar usullarni, girdobli oqim usulini, magnit va ultratovush usullarini qo'llashni istisno qiladi. Past pürüzlülük defetoskopiya usullarining imkoniyatlarini kengaytiradi. Ultrasonik va kapillyar usullar 2,5 mikrondan ko'p bo'lmagan sirt pürüzlülüğü uchun, magnit va girdobli oqim usullari - 10 mikrondan ko'p bo'lmagan holda qo'llaniladi. Himoya qoplamalari optik, magnit va kapillyar usullardan foydalanishga ruxsat bermaydi. Ushbu usullar faqat qoplamani olib tashlangandan keyin qo'llanilishi mumkin. Agar bunday olib tashlashning iloji bo'lmasa, radiatsiya va ultratovush usullari qo'llaniladi. Elektromagnit usuldan foydalanib, qalinligi 0,5 mm gacha bo'lgan bo'yoq va boshqa metall bo'lmagan qoplamali qismlarda va qalinligi 0,2 mm gacha bo'lgan metall bo'lmagan magnit bo'lmagan qoplamalarda yoriqlar aniqlanadi.

Qusurlar turli xil kelib chiqishi bor va metall tolaga nisbatan turi, o'lchami, joylashishi va yo'nalishi bo'yicha farqlanadi. Tekshirish usulini tanlashda siz mumkin bo'lgan nuqsonlarning tabiatini o'rganishingiz kerak. Joylashuviga ko'ra, nuqsonlar ichki bo'lishi mumkin, 1 mm dan ortiq chuqurlikda joylashgan, er osti (1 mm gacha chuqurlikda) va yuzaki. Po'lat mahsulotlaridagi ichki nuqsonlarni aniqlash uchun radiatsiya va ultratovush usullari ko'pincha qo'llaniladi. Agar mahsulotlar nisbatan kichik qalinlikka ega bo'lsa va aniqlanishi kerak bo'lgan nuqsonlar juda katta bo'lsa, u holda radiatsiya usullarini qo'llash yaxshiroqdir. Agar mahsulotning uzatish yo'nalishi bo'yicha qalinligi 100-150 mm dan ortiq bo'lsa yoki undagi yoriqlar yoki ingichka qatlamlar ko'rinishidagi ichki nuqsonlarni aniqlash kerak bo'lsa, u holda radiatsiya usullarini qo'llash tavsiya etilmaydi, chunki nurlar bunday chuqurlikka kirmang va ularning yo'nalishi yoriqlar yo'nalishiga perpendikulyar. Bunday holda, ultratovush tekshiruvi eng mos keladi.