Polimerii sunt substanţe chimice active care în ultima vreme câștigă popularitate pe scară largă datorită consumului masiv de produse din plastic. Volumul producției globale de polimeri crește în fiecare an, iar materialele realizate cu ajutorul acestora câștigă noi poziții în sfera casnică și industrială.

Toate testele produselor sunt efectuate în condiții de laborator. Sarcina lor principală este de a determina factorii mediu, care au un efect distructiv asupra produselor din plastic.

Principalul grup de factori nefavorabili care distrug polimerii

Rezistența produselor specifice la condițiile climatice negative este determinată luând în considerare două criterii principale:

• compoziția chimică a polimerului;
• tipul și puterea impactului factori externi.

În acest caz, efectul negativ asupra produselor polimerice este determinat de momentul distrugerii lor complete și de tipul de impact: distrugere completă instantanee sau fisuri și defecte abia vizibile.

Factorii care influențează distrugerea polimerilor includ:

• microorganisme;
• energie termică de diferite grade de intensitate;
• emisii industriale care conțin substanțe nocive;
• umiditate ridicată;
• radiații UV;
• radiații cu raze X;
• procent crescut de oxigen și compuși ai ozonului în aer.

Procesul de distrugere completă a produselor este accelerat de influența simultană a mai multor factori nefavorabili.

Una dintre caracteristicile testării climatice a polimerilor este necesitatea examinării testelor și studierii influenței fiecăruia dintre fenomenele enumerate separat. Cu toate acestea, astfel de rezultate estimate nu pot reflecta în mod fiabil imaginea interacțiunii factorilor externi cu produse polimerice. Acest lucru se datorează faptului că, în condiții normale, materialele sunt cel mai adesea expuse la efecte combinate. În același timp, efectul distructiv este vizibil îmbunătățit.

Impactul radiațiilor ultraviolete asupra polimerilor

Există o concepție greșită că produse din plastic Razele soarelui provoacă un rău deosebit. De fapt, doar radiațiile ultraviolete au un efect distructiv.

Legăturile dintre atomi din polimeri pot fi distruse numai sub influența razelor din acest spectru. Consecințele acestui lucru efecte adverse poate fi observată vizual. Ele pot fi exprimate:

• în deteriorare proprietăți mecaniceși rezistența produsului din plastic;
• fragilitate crescută;
• epuizare.

În laboratoare se folosesc lămpi cu xenon pentru astfel de teste.

Ei efectuează, de asemenea, experimente pentru a recrea condițiile de expunere la radiațiile UV, umiditate ridicată si temperatura.

Astfel de teste sunt necesare pentru a trage concluzii cu privire la necesitatea de a face modificări compozitia chimica substante. Deci, pentru ca materialul polimeric să devină rezistent la radiațiile UV, i se adaugă adsorbanți speciali. Datorita capacitatii de absorbtie a substantei, stratul protector este activat.

Stabilitatea și rezistența legăturilor interatomice pot fi, de asemenea, crescute prin introducerea de stabilizatori.

Efectul distructiv al microorganismelor

Polimerii sunt substanțe care sunt foarte rezistente la bacterii. Cu toate acestea, această proprietate este tipică numai pentru produsele fabricate din plastic de înaltă calitate.

Materialele de calitate scăzută conțin substanțe cu molecularitate scăzută care tind să se acumuleze la suprafață. Un număr mare de astfel de componente contribuie la răspândirea microorganismelor.

Consecințele impactului distructiv pot fi observate destul de repede, deoarece:

• se pierd calitățile aseptice;
• gradul de transparență al produsului scade;
• apare fragilitatea.

Factorii suplimentari care pot duce la o scădere a caracteristicilor de performanță ale polimerilor includ creșterea temperaturii și umidității. Ele creează condiții favorabile dezvoltării active a microorganismelor.

Cercetările efectuate ne-au permis să aflăm cele mai multe mod eficientîmpiedicând dezvoltarea bacteriilor. Acesta este adăugarea de substanțe speciale - fungicide - la compoziția polimerilor. Dezvoltarea bacteriilor este oprită din cauza toxicității ridicate a componentei pentru microorganismele protozoare.

Este posibil să neutralizăm impactul factorilor naturali negativi?

Ca urmare a cercetărilor în curs, s-a putut stabili că majoritatea produselor din plastic au fost prezentate pe piata moderna, nu interacționează cu oxigenul și cu compușii săi activi.

Cu toate acestea, mecanismul de distrugere a polimerului poate fi declanșat de efectele combinate ale oxigenului și temperaturii ridicate, umidității sau radiațiilor ultraviolete.

De asemenea, în timpul studiilor speciale, a fost posibil să se studieze caracteristicile interacțiunii materialelor polimerice cu apa. Lichidul afectează polimerii în trei moduri:

1. fizic;
2. chimice (hidroliza);
3. fotochimic.

Expunere simultană suplimentară temperatură ridicată poate accelera procesul de distrugere a produselor polimerice.

Coroziunea materialelor plastice

În sens larg, acest concept implică distrugerea unui material sub influența negativă a factorilor externi. Astfel, termenul „coroziune a polimerului” ar trebui înțeles ca o modificare a compoziției sau proprietăților unei substanțe cauzată de influență adversă, ceea ce duce la distrugerea parțială sau completă a produsului.

Procesele de transformare țintită a polimerilor pentru a obține noi proprietăți ale materialelor nu fac parte din această definiție.

Ar trebui să vorbim despre coroziune, de exemplu, atunci când clorura de polivinil intră în contact și interacționează cu un mediu agresiv din punct de vedere chimic - clorul.

Acrilic în arhitectură

Cele mai frumoase structuri arhitecturale sunt create din sticlă acrilică - acoperișuri transparente, fațade, bariere rutiere, copertine, copertine, foișoare. Toate aceste structuri sunt operate în aer liber sub expunere constantă la radiația solară. Apare o întrebare rezonabilă: structurile acrilice vor fi capabile să reziste „atacului” razelor soarelui arzător, menținând în același timp un nivel excelent caracteristici de performanta, strălucire, transparență? Ne grăbim să vă mulțumim: nu există niciun motiv de îngrijorare. Structurile acrilice pot fi utilizate în siguranță în aer liber sub expunere constantă la radiații ultraviolete, chiar și în țările fierbinți.

Comparația acrilicului cu alte materiale plastice în ceea ce privește rezistența la radiațiile UV

Să încercăm să comparăm acrilul cu alte materiale plastice. Astăzi, pentru fabricarea geamurilor de fațadă și acoperiș și a structurilor de închidere, este utilizat număr mare diverse materiale plastice transparente. La prima vedere, nu sunt diferite de acrilic. Dar materialele sintetice, asemănătoare cu acrilul în ceea ce privește caracteristicile lor vizuale, își pierd atractivitatea vizuală după doar câțiva ani de utilizare în lumina directă a soarelui. Nicio acoperire sau peliculă suplimentară nu poate proteja plasticul de calitate scăzută de radiațiile ultraviolete. pe termen lung. Materialul rămâne sensibil la razele UV și, din păcate, nu este nevoie să vorbim despre fiabilitatea tuturor tipurilor de acoperiri de suprafață. Protecția sub formă de pelicule și lacuri se sparge și se dezlipește în timp. Nu este surprinzător că garanția împotriva îngălbenirii unor astfel de materiale nu depășește câțiva ani. Sticla acrilică a mărcii Plexiglas se manifestă într-un mod complet diferit. Materialul are proprietăți naturale de protecție, astfel încât nu își pierde caracteristicile excelente timp de cel puțin trei decenii.

Cum funcționează tehnologia de protecție a acrilicului de lumina soarelui?

Plexiglasul este rezistent la UV tehnologie unică protecție completă Stabil la UV. Protecția se formează nu numai la suprafață, ci în întreaga structură a materialului la nivel molecular. Producătorul de plexiglas Plexiglas oferă o garanție de 30 de ani împotriva îngălbenirii și întunecării suprafeței în timpul utilizării constante în exterior. Această garanție se aplică plăcilor transparente, incolore, țevilor, blocurilor, tijelor, plăcilor ondulate și nervurate din sticlă acrilică marca Plexiglas. Copertine, acoperișuri, fațadele acrilice transparente, foișoarele, gardurile și alte produse din plexiglas nu capătă o nuanță galbenă neplăcută.

Diagrama prezintă modificări ale indicelui de transmisie a luminii al acrilicului în timpul perioadei de garanție în diverse zonele climatice. Vedem că transmisia luminii a materialului scade ușor, dar acestea sunt modificări minime care sunt invizibile cu ochiul liber. O scădere a indicelui de transmitere a luminii cu câteva procente poate fi determinată numai folosind echipamente speciale. Din punct de vedere vizual, acrilul rămâne perfect transparent și strălucitor.

Pe grafic puteți urmări dinamica modificărilor transmisiei luminii acrilicului în comparație cu sticla obișnuită și alte materiale plastice. În primul rând, transmisia luminii acrilicului în starea sa inițială este mai mare. Acesta este cel mai transparent material plastic cunoscut astăzi. În timp, diferența devine mai vizibilă: materialele de calitate scăzută încep să se întunece și să se estompeze, dar transmisia luminii acrilicului rămâne la același nivel. Niciunul dintre materialele plastice cunoscute, cu excepția acrilului, nu poate transmite 90% din lumină după treizeci de ani de funcționare sub soare. Acesta este motivul pentru care designerii și arhitecții moderni preferă acrilul atunci când își creează cele mai bune proiecte.

Când menționăm transmisia luminii, vorbim despre spectrul sigur al razelor ultraviolete. Parte periculoasă a spectrului radiației solare sticla acrilicaîntârzieri. De exemplu, într-o casă sub un acoperiș din acril sau într-un avion cu ferestre din acril, oamenii sunt protejați de geam de încredere. Pentru a clarifica, să ne uităm la natura radiațiilor ultraviolete. Spectrul este împărțit în radiații cu unde scurte, unde medii și unde lungi. Fiecare tip de radiație are efecte diferite asupra lumea din jurul nostru. Radiația cu cea mai mare energie, cu lungime de undă scurtă, absorbită de stratul de ozon al planetei, poate deteriora moleculele de ADN. Val mediu – cu expunerea prelungită provoacă arsuri ale pielii și inhibă funcțiile de bază ale corpului. Cea mai sigură și chiar utilă este radiația cu unde lungi. Doar o parte din radiațiile periculoase de unde medii și întregul spectru de unde lungi ajung pe planeta noastră. Acrilul transmite spectrul benefic al radiațiilor UV, blocând în același timp razele periculoase. Acesta este un avantaj foarte important al materialului. Vitrarea unei case vă permite să păstrați lumina maximă în interior, protejând oamenii de efectele negative ale radiațiilor ultraviolete.

V.I. Tretiakov, L.K. Bogomolova, O.A. Krupinina

Unul dintre cele mai agresive tipuri de impact operațional asupra polimerului materiale de constructii este iradierea UV.

Pentru a evalua durabilitatea materialelor de construcție polimerice, sunt utilizate atât teste de laborator la scară completă, cât și teste accelerate.

Dezavantajul primului este durata mare a testului, imposibilitatea izolării influenței unui factor separat, precum și dificultatea luării în considerare a fluctuațiilor anuale ale influențelor atmosferice.

Avantajul testelor de laborator accelerate este că pot fi efectuate într-un timp scurt. În același timp, în unele cazuri este posibil să se descrie dependențele obținute ale modificărilor proprietăților în timp folosind modele matematice binecunoscute și să se prezică durabilitatea acestora pe perioade mai lungi de funcționare.

Scopul acestei lucrări a fost evaluarea rezistenței la iradierea UV în condițiile regiunii Krasnodar a probelor albe de țesătură din polipropilenă laminată cu aditivi speciali în cel mai scurt timp posibil.

Țesătura din polipropilenă laminată este utilizată pentru protecția temporară a structurilor de clădiri ridicate și reconstruite, precum și a elementelor individuale, de influențele atmosferice.

Rezistența materialului la iradierea UV a fost evaluată prin modificarea rezistenței la tracțiune conform GOST 26782002 pe probe - benzi, dimensiuni (50x200) ± 2 mm și modificarea aspect(vizual).

Valoarea limită a îmbătrânirii materialului este considerată o reducere a rezistenței sale la 40% din valoarea inițială.

Testele de rezistență la tracțiune au fost efectuate pe o mașină de testare universală „ZWICK Z005” (Germania). Rezistența inițială la tracțiune a probelor testate a fost

115 N/cm. „ „

"Figura 1.

Iradierea ultravioletă a imaginii - ORIGINAL0

probe de material au fost efectuate într-un aparat de iradiere

vreme artificială (AIP) tip "Xenotest" cu un emițător de xenon DKSTV-6000 în conformitate cu GOST 23750-79 cu un sistem de răcire cu apă și o jachetă din sticlă de cuarț. Intensitatea radiației în intervalul de lungimi de undă 280-400 nm a fost de 100 W/m2. Doza orară de radiație UV (O) este de 360 ​​kJ/m2 pentru acest regim spectral.

În timpul expunerii la AIP, intensitatea iradierii tisulare a fost controlată de un intensimetru - un dozimetru de la compania „OBKDM” (Germania).

Probele au fost iradiate continuu timp de 144 ore (6 zile). Probele au fost îndepărtate pentru a evalua modificările rezistenței la tracțiune la anumite intervale de timp. Dependența rezistenței reziduale la tracțiune (în %) de valoarea inițială a țesăturii de polipropilenă laminată de timpul de iradiere în AIP este prezentată în Figura 1.

După prelucrarea matematică a datelor obținute folosind metoda celor mai mici pătrate, rezultatele experimentale obținute sunt rezumate prin dependența liniară prezentată în Figura 2.

20 40 60 80 100 120 140 160 Dependența rezistenței reziduale la tracțiune (în %) de valoarea țesăturii din polipropilenă laminată la timp în AIP

materiale de constructii si structuri

Observatorul teorologic al Universității de Stat din Moscova este de 120.000 kJ/m2 an (O f M)

În același timp, în literatură nu există date privind doza anuală a părții UV a radiației solare în Teritoriul Krasnodar (Ouf k k). Valorile Osum de mai sus pentru Moscova și Teritoriul Krasnodar fac posibilă calcularea aproximativă a dozei anuale totale de radiații UV pentru Teritoriul Krasnodar folosind următoarea formulă:

O f -O k /O

uf M sum K.k"

Figura 2. Dependența liniară a rezistenței reziduale la tracțiune a țesăturii din polipropilenă laminată de logaritmul timpului de iradiere în AIP

1 - valori experimentale; 2 - valorile calculate folosind ecuația (1)

prin urmare,

Din k = 1200001,33 =

160320 kJ/m2an

P% = P0 - 22,64-1dt,

unde P% rest este rezistența reziduală la tracțiune (în%) după iradierea UV; P0 - valoarea initiala a rezistentei la tractiune (in%) egala cu 100; 22,64 - o valoare egală numeric cu tangentei dreptei în coordonate: rezistența reziduală la rupere (în%) - logaritmul timpului de iradiere în AIP; T - timpul de iradiere în AIP, în ore.

Rezultatele prelucrării matematice (vezi ecuația (1) și Figura 2) ne permit să extrapolăm datele obținute pe o perioadă mai lungă de testare.

Analiza rezultatelor obținute arată că o scădere a rezistenței reziduale a țesăturii din polipropilenă laminată la 40% va avea loc după 437 de ore de iradiere. În acest caz, doza totală de radiație UV va fi de 157320 kJ/m2.

O evaluare vizuală a aspectului materialului iradiat arată că după 36 de ore de iradiere țesutul are o structură mai densă, devine mai puțin liber și mai puțin strălucitor. Odată cu iradierea ulterioară, rigiditatea și densitatea țesutului crește.

Conform GOST 16350-80, doza totală de radiație solară (Osumm) pentru climatul cald moderat iarnă blândă clima din regiunea Krasnodar (GOST, tabelul 17) este de 4910 MJ/m2 (Osum Kk), iar pentru clima temperată a Moscovei - 3674 MJ/m2 (Osum M). Doza anuală a părții UV a radiației solare conform metropolitanului Moscovei

O comparație a dozei anuale de iradiere UV pentru regiunea Krasnodar (160320 kJ/m2) cu doza de iradiere UV în condiții de laborator (157320 kJ/m2) ne permite să concluzionam că în condiții naturale rezistența materialului va scădea până la 40% din valoarea inițială sub influența expunerii UV în aproximativ un an.

Concluzii. Pe baza materialului prezentat se pot trage următoarele concluzii.

1. A fost studiată durabilitatea mostrelor de țesături din polipropilenă laminată scopuri de construcție la efectele iradierii UV în condiții de laborator.

2. Doza anuală de radiație UV pentru regiunea Krasnodar a fost determinată prin calcul la 160320 kJ/m2.

3. Pe baza rezultatelor testelor de laborator timp de 144 de ore (6 zile), s-a constatat că modificarea rezistenței la tracțiune sub influența iradierii UV este descrisă de o dependență logaritmică liniară, ceea ce a făcut posibilă utilizarea acesteia pentru prezice rezistența la lumină a țesăturii polimerice.

4. Pe baza dependenței obținute, s-a determinat că o scădere a rezistenței țesăturii laminate din polipropilenă în scopuri de construcție la un nivel critic sub influența iradierii UV în condiții naturale ale regiunii Krasnodar va avea loc în aproximativ un an.

Literatură

1. GOST 2678-94. Materiale laminate pentru acoperișuri și hidroizolații. Metode de testare.

materiale de constructii si structuri

2. GOST 23750-79. Dispozitive meteorologice artificiale care folosesc emițători de xenon. Cerințe tehnice generale.

3. GOST 16350-80. Clima URSS. Zonarea și parametrii statistici ai factorilor climatici în scopuri tehnice.

4. Culegere de observații de la observatorul meteorologic al Universității de Stat din Moscova. M.: Editura Universității de Stat din Moscova, 1986.

O metodă accelerată de evaluare a rezistenței UV a țesăturii din polipropilenă laminată în scopuri de construcție

Evaluarea rezistenței la lumină a mostrelor de țesătură din polipropilenă laminată în scopuri de construcție la efectele iradierii UV în condiții de laborator prin reducerea rezistenței la tracțiune a materialului testat la valoare limită 40%, sa obținut o dependență liniară a rezistenței reziduale de timpul de iradiere într-un aparat meteorologic artificial în coordonate logaritmice.

Pe baza dependenței obținute, s-a determinat că o scădere a rezistenței țesăturii laminate din polipropilenă în scopuri de construcție la un nivel critic sub influența iradierii UV în condiții naturale ale Teritoriului Krasnodar va avea loc în aproximativ un an.

Metoda accelerată de estimare a rezistenței țesăturilor laminate din polipropilenă pentru numirea clădirii la iradierea ultravioletă

de V.G. Tretiakov, L.K. Bogomolova, O.A. Krupinina

Pentru o estimare a rezistenței la lumină a probelor de țesături din polipropilenă laminată pentru construcție, numirea la iradierea ultravioletă, influența in vitro asupra durabilității scade la o întindere a materialului testat până la o valoare limită de 40%, dependența liniară a durabilității reziduale de timpul de iradiere în dispozitivul de se primește vreme artificială în coordonate logaritmice.

Pe baza dependenței primite, s-a definit că scăderea durabilității țesăturilor din polipropilenă laminată pentru construirea la un nivel critic sub influența iradierii ultraviolete în condițiile naturale ale teritoriului Krasnodar ar avea loc aproximativ într-un an.

Cuvinte cheie: rezistență la lumină, iradiere ultravioletă, prognoză, nivel critic de rezistență, climă, țesătură din polipropilenă laminată.

Cuvinte cheie: rezistență la lumină, iradiere ultravioletă, prognoză, nivel critic de durabilitate, climă, țesătură din polipropilenă laminată.

Ce este?

De ce este imprimarea UV atât de bună?

De ce să plătești mai mult?

Principiul imprimării ultraviolete

Imprimarea cu ultraviolete (imprimare UV) este un tip de imprimare care utilizează cerneală UV-curable prin imprimare cu jet de cerneală direct pe material. Când este expusă la radiații UV cu o anumită lungime de undă, o astfel de cerneală polimerizează instantaneu și se transformă într-o stare solidă. Deoarece cerneala nu este absorbită în material și nu se răspândește pe suprafață, acest lucru vă permite să creați imagini luminoase și bogate.

Cerneala UV are o suprafață mată după polimerizare, așa că este necesar un tratament suplimentar de lac pentru a adăuga luciu. Dar dacă imprimați pe sticlă din verso, imaginile devin suculente și lucioase. Astfel, imaginea poate fi aplicată pe orice suprafață. Suprafețele lucioase sunt tratate cu o soluție specială înainte de aplicare, care ajută cerneala să adere la suprafața materialului. Chiar și fără lac, după polimerizare, cerneala se oprește din evaporarea solvenților nocivi și devine inofensivă pentru oameni.

La imprimarea pe materiale transparente (sticlă, plexiglas) cu culoare albă, obținem mai multe straturi: bază (sticlă) + grund (pentru aderență la suprafață) + cerneluri UV colorate + cerneală UV albă + alb folie protectoare securitate.

Care sunt avantajele tipăririi cu cerneală ultravioletă?

• Durabilitate
  Cerneala UV este foarte rezistentă la influențele mediului. În plus, sunt mai durabile - nu se estompează la soare și nu se dizolvă în apă și solvent.
• Prietenia mediului
  Componentele care alcătuiesc cernelurile UV, spre deosebire de cernelurile cu solvenți, nu conțin solvenți pe bază de rășină. În procesul de lucru cu cerneală, aceasta este practic eliminată. influență nocivă asupra atmosferei si oamenilor. Acest lucru permite utilizarea imprimării ultraviolete în locuri cu cerințe sanitare crescute (școli, grădinițe, spitale) și în interior.
• Selecție mare material si suprafete
  Cerneala UV nu este absorbită în material, dar rămâne la suprafață. De aceea poți imprima pe orice materiale: flexibile sau dure, cu suprafețe netede sau inegale.
• Culori luminoase și bogate
  Pentru că Cerneala UV nu este absorbită și nu se răspândește, culorile nu își pierd bogăția, iar absența sângerării vă permite să imprimați imagini clare ca în fișierul original. De aceea, puteți imprima pe orice suprafață fără a pierde din bogăție și claritate.
• Durabilitate
  În publicitatea de interior, durata de viață a imprimării UV este de 10 - 15 ani, iar în publicitatea exterioară este limitată la 4-5 ani. Acest lucru se explică prin faptul că materialele publicitare exterioare sunt încă expuse la radiații ultraviolete și la schimbări semnificative de temperatură.
• Imprimare albă
  În prezent, foarte puține imprimante se pot lăuda cu capacitatea de a imprima în alb. În același timp alb poate fi un substrat, opac și pur și simplu ca a 5-a culoare suplimentară atunci când imprimați pe suprafețe întunecate

Deci, de ce să plătiți pentru imprimarea UV?

Tehnologia de imprimare UV în sine este mult mai scumpă decât imprimarea interioară simplă folosind plotere cu solvenți. Dar atunci când imprimați pe un plotter cu solvent, există o serie de dezavantaje semnificative, inclusiv cele dăunătoare sănătății, deoarece chiar și după câteva zile, cerneala cu solvent continuă să se evapore de pe suprafața filmului. Și este mai bine să nu menționăm lista de boli pe care le provoacă într-un loc decent. De exemplu, să ne uităm la cel mai frecvent caz - realizarea unui skinali (șorț de bucătărie) Așadar, skinali-ul este instalat în bucătărie între sertarele de jos și de sus, în imediata apropiere de la gătit. Este firesc în acest caz să folosiți mai mult produse ecologice. Sticlă călită pentru aragaz cu gaz situat într-o zonă cu schimbări de temperatură, iar filmul în astfel de locuri poate „pluti”, cu bule apărând și pelicula uscându-se spre centrul sticlei, ceea ce, la rândul său, duce la apariția unor dungi transparente de-a lungul marginilor pielii. Acest lucru pare deosebit de critic la joncțiunile ochelarilor individuale. Imprimarea UV nu are toate acestea, deoarece... se aplica direct pe sticla si nu se teme temperaturi ridicate. Un bonus suplimentar va fi calitate superioară imaginile și imprimarea pe marginea sticlei, chiar și teșiturile sunt sigilate. Diferența de cost pentru un metru pătrat de imprimare foto pe film și imprimare UV este de 600-800 de ruble. Cu o lungime a șorțului de 4 metri alergători. costuri suplimentare se va ridica la 1,5 - 2 mii de ruble. Dar la banii astia veti obtine culori vii, fara praf si resturi sub folie, fara margini transparente, cu garantie 10-15 ani. Meriti un produs bun pentru banii cheltuiti!

Rezistența emailurilor la decolorare

Rezistența la lumină condiționată a fost determinată pe mostre de email gri închis RAL 7016 pe un profil PVC REHAU BLITZ.

Rezistența la lumină condiționată a stratului de vopsea și lac a fost determinată în teste în conformitate cu standardele:

GOST 30973-2002 "Profile de policlorură de vinil pentru blocuri de ferestre și uși. Metodă pentru determinarea rezistenței la influențele climatice și evaluarea durabilității." clauza 7.2, tabelul 1, nota. 3.

Determinarea rezistenței la lumină condiționată la o intensitate de radiație de 80±5 W/m 2 a fost controlată de modificări ale luciului acoperirilor și ale caracteristicilor culorii. Caracteristicile de culoare ale acoperirilor au fost determinate folosind un dispozitiv Spectroton după ștergerea probelor cu o cârpă uscată pentru a îndepărta depunerile care s-au format.

Modificarea culorii probelor în timpul testului a fost judecată prin modificarea coordonatelor de culoare în sistemul CIE Lab, calculând ΔE. Rezultatele sunt prezentate în Tabelul 1.

Tabelul 1 - Modificarea caracteristicilor de luciu și culoare ale acoperirilor

Se consideră că probele de la 1 la 4 au trecut testele.

Datele sunt date pentru proba nr. 4 - 144 de ore de iradiere UV, care corespunde GOST 30973-2002 (40 de ani condiționati):

L = 4,25 norma 5,5; a = 0,48 norma 0,80; b = 1,54 norma 3,5.

Concluzie:

O putere a fluxului luminos de până la 80±5 W/m2 duce la o scădere bruscă a luciului acoperirilor cu 98% după 36 de ore de testare ca urmare a formării plăcii. Pe măsură ce testarea continuă, nu mai apare nicio pierdere a luciului. Rezistența la lumină poate fi caracterizată în conformitate cu GOST 30973-2002 - 40 de ani condiționati.

Caracteristicile de culoare ale acoperirii sunt în limite acceptabile și respectă GOST 30973-2002 privind probele nr. 1, nr. 2, nr. 3, nr. 4.