Voi începe de departe. Undeva în 1996, am făcut o lampă-oglindă de designer și, în același timp, am efectuat experimente pe ea: am decis să o decorez cu un model, gravând modelul cu acid fluorhidric. În orașul în care locuiam era o fabrică metalurgică, în baza căreia era un magazin de suflare a sticlei. Era pur și simplu imposibil să intri în această plantă - doar cu permise. Desigur, nu am avut permise. În jurul acestei plante era un gard. Nu am fost prea leneș, m-am plimbat prin toate și în cele din urmă am găsit o portiță într-un singur loc, unde m-am târât, ocolind paznicii. Trebuie spus că acest atelier era deosebit de păzit, întrucât, printre altele, acolo se făcea cristal. Intrând în acest atelier, primul lucru pe care l-am văzut a fost un cuptor mare de foc (mai târziu am mai văzut mai mulți), oameni muncitori, dintre care unul tocmai sufla un produs în momentul în care am intrat. În mâinile lui era un tub lung, pe care l-a băgat în fereastra deschisă a cuptorului împreună cu sticlă la capăt. Apoi a început să răsucească tubul și să sufle în el cu ceva special (o pompă de aer?). Mai târziu am aflat că nimeni din producție nu sufla de multă vreme sticlă cu gura. Acest lucru este făcut în mare parte de amatori. Era foarte cald în atelier, deși era iarnă, iar această căldură a rămas pe chipurile oamenilor care lucrau la cuptoare. Am stat acolo cu gura căscată pentru că nu mai văzusem niciodată așa ceva. Dar nimeni nu m-a observat. Spectacolul, desigur, este fascinant și încă îl amintesc. Aveau și o mulțime de instrumente pe care le foloseau, dar în acel moment nu le puteam vedea pe toate. Prin urmare, am căutat în carte un indiciu* :)

Este, desigur, imposibil să instalați un cuptor de producție acasă, așa că cel mai optim dispozitiv ar fi un arzător cu gaz cu suflare de sticlă.

În plus, veți avea nevoie de:
Set de baghete și tuburi de sticlă
Masă
Gaz pentru arzator pe gaz
Oxigen pentru același arzător cu gaz
Compresor

Uneltele necesare unui suflator de sticlă.

a – sârmă pentru tăierea pieselor de prelucrat;
b – transformator;
c – penseta metalica;
d – clește metalic;
d – cuțit pobedit;
e – dispozitiv pentru tăierea la cald a tuburilor și tijelor;
g – foarfece;
h – alezoare metalice;
și – alezoare de lemn;
k – ac;
l – stand;
m – suport;
n – omoplat.

Organizarea muncii

În primul rând, este necesar să amplasați desktopul (suprafața acestuia trebuie să fie de cel puțin 120 x 70 cm și înălțimea sa - 70 cm) astfel încât să fie la fel de bine iluminat din toate părțile. Blatul mesei trebuie acoperit cu orice material ignifug, cum ar fi azbest.

Apoi, un arzător cu gaz este atașat la marginea mesei cea mai apropiată de maestru, la care sunt conectate furtunuri pentru alimentarea cu gaz, oxigen și aer. Mai mult, cel mai bine este să plasați supapele de la ele pe partea stângă a suflantei de sticlă, atașându-le la furtunurile de sub masă.

Arzătorul pe gaz este echipat cu robinete care permit comandantului să controleze alimentarea cu gaz, aer comprimat și oxigen. Deci, dacă nu este suficient aer, flacăra care iese din gâtul arzătorului devine galben strălucitor. O astfel de flacără este necesară numai la încălzirea unui produs finit. Dacă flacăra are o culoare ușor albăstruie, aceasta indică faptul că aerul este furnizat într-un volum ușor crescut.

Eliberarea silențioasă a unui jet puternic de flacără albastru profund indică furnizarea de oxigen.

O atenție deosebită trebuie acordată atunci când lucrați cu arzătorul. Cel mai bine este să instalați un compresor de aer comprimat, butelii de gaz și oxigen în aer liber, în afara atelierului.

Pentru a face figurine mici din sticlă, trebuie să vă aprovizionați cu tuburi și tije incolore și colorate (așa-numitele săgeți). Baloanele de sticlă cu gât larg sunt, de asemenea, potrivite ca semifabricate.

Înainte de topirea figurinelor, tuburile goale sunt tăiate în mai multe părți folosind un cuțit pobedit sau un ferăstrău circular. Piesele mai mari sunt tăiate prin preîncălzirea lor cu sârmă de wolfram prin care trece un curent electric. După operație, puteți arunca apă pe piesa de prelucrat în locul destinat, astfel încât să izbucnească de-a lungul liniei de tăiere.

Stăpânul ar trebui să aibă întotdeauna penseta de oțel la îndemână. Este necesar pentru întinderea sticlei topite, formarea unor părți mici și subțiri ale produsului, precum și pentru realizarea unor găuri mici.

Pensele late (clele) cu vârfuri de cupru, alamă sau grafit sunt adesea folosite la fabricarea figurinelor de sticlă cu părți aplatizate pe ambele părți.

Atunci când suflați diverse produse, foarfecele folosite pentru tăierea sticlei topite nu vor fi, de asemenea, de prisos.

Scopul alezoarelor este de a desface semifabricatul în timpul finisării finale a diferitelor pâlnii și suporturi în fabricarea vaselor. Cu ajutorul lor, cavitățile și marginile produselor sunt formate și netezite.

Suporturile sunt utilizate, de regulă, la suflarea produselor mari din sticlă.

Secvența de lucru

În primul rând, trebuie să înveți cum să folosești cu încredere un tub de suflare de sticlă. Pentru a face acest lucru, puteți încerca să formați o picătură mare de sticlă la capătul tubului. Când faceți produse din sticlă, trebuie, de asemenea, să puteți aplatiza o tijă încălzită și să o îndoiți destul de uniform, precum și să lipiți mai multe tije de sticlă într-una singură. Și numai după un astfel de antrenament puteți începe să aruncați în aer figura sau produsul dorit.

Mai întâi trebuie să faci un gol

*Lucrarea sticlei, ed. „Veche”, Moscova, 2000

Totul despre orice. Volumul 3 Likum Arkady

Cum se sufla sticla?

Cum se sufla sticla?

Suflarea sticlei este una dintre cele mai vechi abilități. Dar, pe măsură ce mecanismele moderne sunt dezvoltate, acestea sunt preferate și, pe măsură ce cererea de sticlă a crescut, suflarea manuală a sticlei a devenit rară. Odată ce sticla este în starea sa topită, poate fi procesată în mai multe moduri. Poate fi suflat, presat, vopsit sau rulat.

Timp de secole, principala metodă de prelucrare a sticlei a fost suflarea. Suflatorul de sticlă a colectat o minge de sticlă topită la capătul unui tub și a suflat-o în același mod în care suflăm noi bule de săpun. Folosindu-și abilitățile, el, prin suflare, a modelat paharul și a adus-o la grosimea dorită. A încălzit constant sticla pentru a o menține în stare de funcționare. Apoi maestrul a terminat prelucrarea cu unelte speciale. Așa au fost create multe tipuri de obiecte din sticlă. Sticla poate fi, de asemenea, turnată într-o matriță și astfel să capete propriul aspect. În mod surprinzător, sticla pentru ferestre se făcea prin suflarea unui cilindru lung, care apoi era tăiat și rulat pentru a forma foi de sticlă. Desigur, dimensiunea acestor foi a fost limitată de puterea plămânilor suflatorului de sticlă.

Astăzi, un proces similar de fabricare a sticlei, numit „lucrare manuală”, este încă folosit pentru a face echipamente științifice speciale sau lucrări de sticlă magnifice, foarte scumpe. Dar nevoia de articole din sticlă, cum ar fi sticle, a devenit atât de mare încât s-au depus toate eforturile pentru a crea o mașină de suflat sticlă, care a fost în cele din urmă inventată în 1903. Aparatul folosește un vid pentru a sufla suficient sticlă pentru o sticlă. În primul rând, se formează gâtul sticlei. Apoi este furnizat aer comprimat și întreaga sticlă este suflată complet. După aceasta, sticla este automată arsă, întărită și apoi răcită lent, ceea ce o face durabilă.

O astfel de mașină este capabilă să producă mai multe sticle într-o oră decât 6 persoane manual într-o zi! Mai târziu, a fost creată o altă mașină pentru a stinge automat becurile, ceea ce a permis o utilizare mai largă a luminii electrice. Majoritatea sticlelor, borcanelor, ulcioarelor, paharelor și altor recipiente din sticlă sunt fabricate la mașină.

Un om puternic dintr-un circ umflă o sticlă cu apă fierbinte, un tată umflă baloane pentru ziua unui copil, un alcoolic suflă vodcă, iar un bebeluș doar îi suflă pantalonii. Dar sunt oameni care au decis să-și dedice viața realizării de produse foarte frumoase din cel mai fragil material - sticla. Acestea sunt suflante de sticlă. Cel mai probabil, această profesie nu se poate lipsi de un pic de magie. Cum altfel poți explica că un pumn de nisip nedescris se transformă în adevărate opere de artă? Vrei să știi cum se face?

Sticlă de cămară

În regiunea Tavastia, în orașul finlandez Riihimaki, există un singur loc - o veche fabrică de sticlă.

Una dintre spațiile sale găzduiește astăzi un atelier de suflare a sticlei și o galerie pentru artiștii Maria Hepo-aho și Kari Alakoski. Maria și Kari sunt artiști din sticlă cunoscuți și recunoscuți în Finlanda. Ei produc totul, de la bijuterii la vaze și veselă.

Oricine poate intra în atelier și poate atinge magia sticlei, poate să-și facă mărgele și să-și cumpere produsele și suvenirurile preferate. Și cel mai important, Masha este din Rusia și nu veți avea absolut nicio dificultăți de traducere. :)

Atelierul spațios are mai multe posturi de lucru. De exemplu, aici Masha face păsări de sticlă, uitându-se la o carte despre păsările din Finlanda.

Este greu de imaginat până nu vezi cum aceste tije de sticlă colorate se transformă în bufnițe, cocoși, berze și vrăbii. Masha a studiat acest meșteșug la universitate timp de 6 ani!

Nu veți găsi aici niciun fel de meșteșuguri complicate: bile, mărgele, vaze, pahare, decantoare, sfeșnice - toate acestea sunt apoi vândute magazinelor și expozițiilor de sticlă.

Mii de culori și nuanțe, forme și umbre!

Ice styling, descoperiri de designer, ochelari-sfeșnice - ce vrei!

Există chiar și o casă de marcat veche, pe care Masha a găsit-o cu greu și a cumpărat-o. Aceasta este Prima Doamnă a atelierului. Încă funcționează grozav, iar în loc să sune argintiu în sertarul de numerar sunt euro moderni.

Dar un lucru atrage atenția mai mult decât restul. Cum au apărut bulele în acest mortar de sticlă? Tehnologia laser? Magie?

Maeștrii dezvăluie secrete

Nu a fost nevoie de multă convingere - însăși Maria sa oferit să facă același mortar cu bule magice în fața ochilor noștri. Oricât de prozaic ar părea, totul în lumea noastră începe cu praf. Masha a scos o mână de materii prime de sticlă din geantă, pe care le cumpără din Suedia. Aceste bile vor ajunge apoi în cuptor, unde 1200 de grade Celsius le vor transforma într-o masă groasă, vâscoasă.

Este această masă pe care Kari o înfășoară acum în jurul capătului unui tub lung de metal.

Această mică bucată de lumină va trebui să treacă prin foc, apă și conducte de cupru în drum spre starea sa finală și perfectă.

În primul rând, sticla trebuie modelată și suprafața piesei de prelucrat trebuie să fie ușor răcită. Tehnologia nu s-a schimbat prea mult de când a început suflarea sticlei în Finlanda (aproape mai târziu decât oricine altcineva din Europa). Pentru a face acest lucru, Kari folosește linguri speciale de lemn înmuiate în apă, în care rotește constant piesa de prelucrat. Lemnul umed vă permite să reduceți foarte ușor temperatura masei de sticlă, prevenind crăparea acesteia.

În același timp, Kari modelează viitorul mortar folosind un clește metalic, făcându-și o subțiere la gât. În tot acest timp, rulează tubul cu piesa de prelucrat pe un scaun special - locul principal de lucru al suflantei de sticlă. Dacă acest lucru nu se face, piesa de prelucrat vâscoasă va curge în jos sub propria greutate.

La momentul potrivit, Masha se alătură procesului.

Cu ajutorul unui astfel de mecanism, mai mult ca un instrument medieval de tortură, piesa de prelucrat este prinsă și se creează ondulații pe suprafața sa.

Așa arată acum bucata noastră de sticlă. Nu seamănă foarte mult cu un bec strălucitor? Această ondulare este întregul secret al bulelor magice.

Acum Kari încălzește din nou piesa de prelucrat în cuptor, care se numește Glory Hole. După aceasta, colectează din nou topitura de sticlă proaspătă în primul cuptor, învelind piesa de prelucrat cu un al doilea strat de sticlă.

Apoi Masha începe să joace rolul principal. Folosind ziare vechi umede pliate în mai multe straturi, ea răcește din nou piesa de prelucrat la temperatura și vâscozitatea dorite. Hârtia umedă absoarbe căldura foarte bine și fără probleme, prevenind crăparea piesei de prelucrat. Strat cu strat hârtia arde, eliminând excesul de căldură și dând forma dorită viitorului mortar.

Al doilea strat de sticlă sigilează gropile primului strat, iar Kari umflă piesa de prelucrat din interior.

Așa sunt create bulele.

După aceasta, este timpul să lucrați la gâtul mortarului. Pentru a face acest lucru, trebuie să schimbați locul unde piesa de prelucrat este atașată la unealtă. Pentru a face acest lucru, Kari ia un al doilea tub, înfășoară o bucată mică de sticlă în jurul lui și o lipește pe fundul mortarului. Când masa se stabilește, puteți scoate primul tub rupându-l din gât.

Masha taie tot ce nu este necesar cu foarfecele, formând viitorul gât al mortarului.

Kari o extinde lin cu clești...

...și obținem un mortar aproape terminat.

Câteva retușuri finale...

Și mortarul este gata! Dar nu chiar...

După ruperea tubului de jos, pe suprafață rămân bucăți ascuțite de sticlă, care trebuie netezite cu un arzător special.

Și chiar și după aceasta, procesul nu se termină - mortarul va trebui să se odihnească timp de o zi în al treilea cuptor, unde 500 de grade Celsius vor elimina toate stresurile interne din acesta. Acest lucru trebuie făcut pentru ca mortarul să nu se spargă într-o zi în bucăți chiar și de la o lovitură slabă. Acest proces se numește călire, ca în metalurgie.

Acest mortar va fi vândut iubitorilor de toate lucrurile elegante și lucrate manual cu 30 de euro. Puteți măcina condimente în el, puteți pregăti medicamente sau pur și simplu puteți decora o cameră cu el.

Să fie culoare!

Vrei să știi cum sunt realizate aceste vaze colorate?

Punctul culminant al procesului este adăugarea de bucăți de sticlă colorată în etapa inițială.

În timpul procesului de suflare, se dizolvă într-un strat subțire în interiorul masei principale, dând produsului o culoare unică.

Dar ce se va întâmpla dacă nu răciți fără probleme piesa de prelucrat cu ziare umede, ci o puneți brusc complet într-o găleată cu apă. Suprafața este acoperită cu mici crăpături, care creează o textură plăcută la atingere.

Masha și Kari sunt zei de sticlă în atelierul lor. Ei pot chiar să facă o fotografie ca suvenir. De-a lungul anilor, ei au acumulat sute de tehnici diferite care sunt dincolo de îndemâna multora dintre concurenții lor din Finlanda.

Pentru o mică taxă, ei sunt gata să vă ofere un tur, o clasă de master și chiar să vă ofere posibilitatea de a vă sufla ceva. Aceștia sunt adesea abordați de oameni care ar dori să-și transforme ideile artistice în realitate - pentru a realiza un set exclusiv de feluri de mâncare, decorațiuni, suveniruri corporative și multe altele.

Suflator de sticlă este un maestru care creează produse din masă de sticlă încălzită prin suflare. Profesia este potrivită pentru cei care sunt interesați de desen, muncă și menaj (vezi alegerea unei profesii pe baza interesului pentru disciplinele școlare).

Caracteristicile profesiei

După cum indică și numele profesiei, un suflator de sticlă suflă sticlă printr-un tub special, creând tot felul de obiecte goale: vase, bile etc.

Cu toate acestea, meșteșugul suflantei de sticlă nu se termină aici, dovadă fiind numărul mare de unelte pe care le folosește pentru a modela produsul: foarfece de diferite forme, clești, un fier de călcat, un bipied și o cositoare din metal.

Sticla este topită într-un cuptor de sticlă sau folosind un arzător cu gaz. Tehnicile de suflare pot fi utilizate în diferite moduri.

Suflarea manuală în matrițe vă permite să creați produse care sunt similare între ele. De exemplu, baloane de laborator. Suflatorul de sticlă pune sticlă topită pe vârful unui tub de suflare de sticlă, suflă un balon și începe să o modeleze, rotind constant tubul și turnând sticla în forme din lemn sau metal.

Suflare gratuită constă în turnarea liberă a produsului. Obiectele din sticlă realizate prin suflare liberă se mai numesc și sticlă suflată liberă (numită uneori sticlă Huten, din germanul hutte - intestin, atelier de suflare a sticlei). O bilă topită este suflată printr-un tub. Se corectează cu blocuri și clești de lemn. Ceea ce se întâmplă este îndepărtat din tub și plasat pe o tijă de fier („ponțiu”) și procesarea continuă. Dacă este necesar, maestrul deschide partea de sus sau întinde partea inferioară, întinde, îndoaie și taie sticla vâscoasă folosind unelte speciale.

Nu există două articole realizate în acest fel care sunt exact la fel. Se caracterizează prin pereți subțiri și transparență.

Apăsați suflarea. Viitorul produs este mai întâi turnat într-o matriță, apoi fierbinte - cu aer. Produsele sunt mai groase și mai puțin transparente. Dar această metodă vă permite să creați decorațiuni în relief pe ele.

Deci, produsul este format.

Urmează recoacere. Acesta este numele dat încălzirii la 530-580°C urmată de răcire lentă. Odată cu răcirea rapidă și neuniformă după turnare, în sticlă apar tensiuni reziduale, care în timp vor duce la spargerea produsului de la sine, fără un motiv aparent. Recoacerea reduce aceste tensiuni reziduale și face sticla durabilă.

După cum spun suflatorii de sticlă, sticla este o substanță vie. Și numai priceperea îl poate face ascultător.

Aplicarea meșteșugurilor

În ultimii ani, munca suflanților de sticlă a fost folosită în întreprinderile industriale, de exemplu, în produsele farmaceutice, unde era necesar să se sigileze fiolele cu medicamente. Acum multe procese industriale sunt complet automatizate, iar suflanele de sticlă sunt necesare în primul rând acolo unde se pune accent pe non-standardism.

Suflatori de sticlă se poate specializa în diferite produse, cu toate acestea, este întotdeauna realizat manual.

suflante de sticlă creați decorațiuni pentru pomul de Crăciun și lămpi de neon folosind un tub de suflare și un arzător cu gaz. Astfel de specialiști sunt încă la mare căutare.

suflante de sticlă și producători de echipamente creează instrumente din sticlă pentru laboratoare, companii farmaceutice etc.

Artiști suflatori de sticlă- lucrari exclusive: pahare, suveniruri, vaze.

Dăuna

Apropierea de foc și sticla fierbinte vă obligă să fiți deosebit de atenți și să respectați cu atenție măsurile de siguranță. Și totuși, cele mici nu sunt rare. De exemplu, atunci când suflați o minge de pom de Crăciun, o bula de sticlă fierbinte poate să izbucnească, iar apoi sticla stropește și ajunge pe mâini, lăsând arsuri minore. Munca unei suflante de sticlă este clasificată ca fiind periculoasă: ești pe picioare toată ziua, de obicei este cald în atelier și de multe ori se aude mult zgomot de la capotă. Sticla devine flexibilă atunci când este încălzită la 1300 o C. Sticla de cuarț necesită și mai multă încălzire - 2000 o C.

Atelierul poate folosi un cuptor de topire a sticlei și un cuptor de recoacere, ambele emitând căldură. Într-un atelier mare pot exista mai multe cuptoare. Dar un arzător pe gaz încălzește serios aerul. În plus, maestrul trebuie să-și privească flacăra toată ziua. Iar procesul de suflare în sine este asociat cu tensiunea în plămâni. De exemplu, o suflantă de sticlă dintr-o fabrică de decorațiuni pentru pomul de Crăciun poate sufla până la 250 de bile pe schimb.

În producția de sticlă, componentele principale sunt: ​​nisip de cuarț, sodă, calcar și dolomit, precum și diverși aditivi, inclusiv arsen.

Când sticla este topită, arsenul se evaporă, iar acesta este un factor de risc suplimentar, în ciuda extracției obligatorii. Prin urmare, un suflator de sticlă are dreptul la pensionare anticipată, deși mulți meșteri nu se grăbesc să plece.

Antrenament pentru suflarea sticlei

Locul de muncă

Fabrici de decorațiuni și sticlărie de Crăciun, ateliere de artă, ateliere de suflare a sticlei (se realizează sticlărie de laborator, inclusiv nestandardizate, tuburi batik), unele institute de cercetare și laboratoare.

Remuneraţie

Salariu din 17.02.2020

Rusia 30000—50000 ₽

Calități importante

Profesia de suflat de sticlă este de neconceput fără capacitatea de a munci din greu. Ceea ce se cere este ochi, buna coordonare a miscarilor, gust artistic, creativitate si asa-numita senzatie de sticla topita.
Este necesară și rezistența fizică. Problemele sistemului cardiovascular, hipertensiunea arterială, bolile pulmonare, astmul și un grad ridicat de miopie sunt contraindicații pentru a lucra ca suflant de sticlă.

Cunoștințe și aptitudini

Un suflator de sticlă trebuie să cunoască proprietățile topiturii sticlei, să înțeleagă tehnologia de producție a sticlei, designul unui tub de suflare și să fie capabil să îl folosească și alte instrumente. Trebuie să cunoască metodele de suflare și să poată doza sticla topită.
Multe abilități vin doar cu experiență. De exemplu, capacitatea de a determina după tipul de flacără al arzătorului dacă temperatura este suficientă pentru a topi sticla.

Suflante de sticlă nivel 80

Colectați sticlă topită. Folosind o țeavă de oțel goală sau un tub de suflare de sticlă, colectați topitura de sticlă din cuptorul în care se află topitura de sticlă. Temperatura topiturii sticlei în cuptor ar trebui să fie de la 1380 la 1435 ° Celsius.

• O analogie simplă, dar exactă este învelirea unui măr în caramel. Gândiți-vă la tija de oțel ca la un măr și la cuptor ca la o cutie de caramel. La fel ca rotirea încet a unui măr în caramel fierbinte, tija de oțel din cuptor trebuie să fie rotită constant pentru a asigura o acumulare uniformă a topiturii de sticlă.

Formează paharul. Odată ce topirea sticlei este stabilă, transferați-o pe o masă de rulare din oțel și începeți să o modelați. Formarea sticlei începe cu rularea sticlei pe o masă rulanta. Este important să obțineți un cilindru simetric. Odată ce aveți un cilindru, continuați să rotiți tubul de suflare pentru a preveni picurarea sticlei.

• Masa de rulare va lua multă căldură din topirea sticlei topite, deoarece atunci când sticla este rulată pe masă, ambele materiale intră în contact.
• Dacă pereții sticlei se topesc prea subţire, răcește-le întinzându-le pe o masă rulanta.
• Dacă fundul sticlei se topește prea mult grăsime, apoi puneți din nou sticla prin orificiu în cuptorul de reîncălzire a sticlei (conceput pentru a menține sticla într-o stare vâscoasă) și concentrați-vă pe încălzirea fundului topiturii de sticlă. În timp ce încălziți paharul, întoarceți-l tot timpul.