22.05.2015

Semifabricatele îndoite lipite sunt realizate prin lipirea pachetelor de furnir în matrițe încălzite cu îndoire simultană. În astfel de condiții, punga este deformată și capătă forma unui semifabricat, care se fixează ca urmare a întăririi adezivului și a scăderii conținutului de umiditate al pungii în timpul lipirii la cald.
Materiale. Pentru fabricarea semifabricatelor laminate îndoite, furnirul decojit este utilizat în principal din mesteacăn, arin și alte lemne de esență tare, mai rar din lemn specii de conifere. Grosimea furnirului depinde de complexitatea profilului, designul pachetului, unghiuri și razele de îndoire și este de 0,95-2,2 mm.
Cel mai adesea, furnirul piesei este utilizat cu o lățime de peste 100 mm și o lungime corespunzătoare dimensiunii piesei de prelucrat. La fabricarea semifabricatelor de mobilier, în funcție de scopul lor, ca straturi exterioare se utilizează furnir decojit AB și BB, precum și furnir feliat de gradele I și II cu o grosime de 0,6-1 mm, folii de placare pe bază de hârtie decorativăși alte materiale de tablă sau de fațare. Pentru straturile interioare se foloseste furnir decojit de gradul III. Calitatea furnirului pentru fabricarea profilelor laminate îndoite de clădiri depinde în principal de rezistențele de proiectare adoptate pentru acestea și, într-o măsură mai mică, de calitățile estetice ale structurii.
Conținutul de umiditate al furnirului din punct de vedere al deformabilității acestuia ar trebui să fie maximul admis. Depinde de umiditatea necesară produs finit, corespunzător umidității de echilibru în condiții de funcționare. Conținutul de umiditate al furnirului depinde și de tipul de adeziv utilizat și de condițiile de lipire. Pentru producția de semifabricate de mobilier laminate îndoite, furnirul trebuie să aibă un conținut de umiditate de 8±2%, iar pentru cele de construcție - până la 12%.
Lipirea furnirului în producția de semifabricate îndoite se realizează cu adezivi cu întărire rapidă, ceea ce crește productivitatea procesului în condițiile de lipire a semifabricatelor de grosime considerabilă în prese cu înălțime mică.
Pentru fabricarea semifabricatelor de mobilier se folosesc adezivi uree-formaldehidă pe bază de rășini ale mărcilor M-70, SFK-70, KF-Zh-F, KF-MT-F etc., iar pentru construcții - adezivi fenol-formaldehidici a mărcilor SFZh-3013, SFZh-3014, SFZh-3011, folie de bachelită. Adezivii utilizați cu o vâscozitate de 90-230 s conform VZ-4 nu diferă ca rețetă de cei utilizați la fabricarea placajului.
Proces. Include următoarele etape: pregătirea furnirului, aplicarea lipiciului și asamblarea pachetelor, lipirea pachetelor, prelucrarea mecanică a semifabricatelor.
Pregătirea furnirului. După sortare după calitate și grosime furnirul este tăiat în funcție de dimensiunile semifabricatelor și de designul pachetelor. Pentru a produce semifabricate cu un profil complex de secțiune transversală variabilă, acesta este tăiat în funcție de marcaje sau conform unui șablon în loturi, a cărui grosime depinde de tipul de echipament utilizat și de direcția fibrelor în raport cu direcția tăiat sau tăiat.
Pachetele de furnir cu grosimea de până la 130 mm sunt tăiate pe ferăstraie circulare la o viteză de tăiere de 45-55 m/min, o viteză de avans pentru tăierea longitudinală de 15 m/min, iar pentru tăierea transversală - 6 m/min. La foarfecele de ghilotină tip NG-30 sau mașinile de tăiat hârtie BRP-4M, furnirul este tăiat cu o viteză de mișcare a căruciorului mașinii de 5,9 m/min. Cea mai mare grosime a pachetelor la tăierea pe foarfece de ghilotină de-a lungul fibrelor este de 90 mm, în lungime - 30 mm, la mașinile de tăiat hârtie - de-a lungul fibrelor 100 mm, în lungime - 80 mm. În timpul procesului de tăiere a furnirului, dimensiunile și configurația pieselor de prelucrat sunt controlate. Abaterile în lungime și lățime ale pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 5 mm la 1000 mm din dimensiunea măsurată.
Aplicarea adezivului și asamblarea pungilor. Adezivul este aplicat pe furnir folosind mașini de aplicare a lipiciului, mașinile lor cu role KV-9, KV-14. Lungimea de lucru a rolelor acestor mașini este de 900 și 1400 mm, lungimea minimă a pieselor prelucrate este de 350 și 500 mm. Viteza de avans a piesei de prelucrat 15 si 30 m/min. Consumul de lipici, în funcție de complexitatea configurației semifabricatelor îndoite-lipite și de calitatea furnirului, este de 90-130 g/m2.
Pregătirea pentru lipire constă în păstrarea foilor cu un strat adeziv aplicat sau pachetele colectate timp de 15-20 de minute, în funcție de caracteristicile furnirului și adezivului. Pungile sunt cel mai adesea asamblate manual, ceea ce se datorează adesea designului lor și utilizării furnirului de format mic. Asamblarea se efectuează în conformitate cu geometria semifabricatului îndoit-lipit și cu structura pachetului de furnir, care este determinată de condițiile de încărcare a pieselor în timpul funcționării. Principiile de compoziție a pachetelor de furnir iau în considerare și tensiunile termoelastice care apar în ambalajele lipite la cald.
Cea mai mare rezistență a unei piese într-o direcție se obține atunci când numărul de straturi transversale este de 8-10% din numărul celor longitudinale. Straturile transversale trebuie plasate mai aproape de centrul secțiunii, iar numărul și locația straturilor transversale trebuie să asigure simetria elastic-geometrică a secțiunii. Dispunerea paralelă a tuturor straturilor din pachet este permisă la acele produse ale căror dimensiuni transversale sunt semnificativ mai mici decât lungimea lor și nu depășesc 100 mm, de exemplu, un picior de scaun. Pentru piesele de forfecare, este de preferat să alternați straturile longitudinale și transversale de furnir (de exemplu, pentru spătarul sau scaunul unui scaun).
Pachetele sunt asamblate din furnir cu o grosime în funcție de razele și unghiurile de îndoire necesare ale piesei de prelucrat. O rază internă acceptabilă a piesei de prelucrat este considerată a fi astfel încât lemnul de furnir să nu fie distrus. Depinde de grosimea, specia și conținutul de umiditate al furnirului, de designul și unghiul de îndoire al pachetului (Tabelul 41).

Utilizarea furnirului subțire pentru straturile exterioare și a furnirului gros pentru straturile interioare face posibilă producerea semifabricatelor îndoite lipite cu o rază mică de curbură, reducând în același timp costurile cu forța de muncă și consumul de materiale adezive.
Pentru a evita solicitările radiale periculoase care apar după îndepărtarea presiunii de presare asupra sacului, raportul dintre razele de îndoire interioară și exterioară trebuie să fie mai mare de 0,5. La asamblarea pungilor, este necesar să se mențină grosimea acestora. Abaterile în grosimea pachetului la lipirea în matrițe rigide duc la o redistribuire foarte neuniformă a presiunii pe suprafața pachetului.
Dacă grosimea pachetului este mai mică decât cea calculată, presiunea poansonului se transmite în principal în centrul acestuia. Cu o grosime mai mare decât cea calculată, forța principală este transferată la marginile pachetului (Fig. 80). În primul caz, partea de mijloc a piesei de prelucrat este excesiv comprimată, iar marginile sunt sub presiune insuficientă, iar în al doilea - invers. În ambele cazuri, este imposibil să se obțină lipire de înaltă calitate. Grosimea pungilor la fabricarea semifabricatelor îndoite-lipite este stabilită ținând cont de comprimarea acestora în timpul lipirii, egală cu 7-8%. Grosimea variabilă a profilului se realizează prin așezarea furnirului într-un pachet cu o suprapunere sau prin utilizarea unor straturi suplimentare de furnir (Fig. 81, a). Piesele cu secțiune transversală mică (picioarele scaunului, cotierele scaunului, umerase etc. (vezi Fig. 5, b, 3, n) sunt realizate din mai multe semifabricate prin asamblarea pachetelor de furnir de formatul corespunzător (Fig. 81, b). permite utilizarea mai rațională a echipamentelor, a materiilor prime și a materialelor, reduce costurile cu forța de muncă În timpul procesului de asamblare, consumul de lipici și designul pachetului sunt controlate.

Lipirea pachetelor. La formarea profilelor de furnir laminat îndoit, este foarte important transferul uniform al presiunii către pachetul lipit. Semifabricatele îndoite lipite sunt produse în prese echipate cu matrițe, formate de obicei dintr-un poanson și o matrice. Dacă adâncimea profilului este mare, ceea ce necesită adesea utilizarea unei matrițe complexe, o matriță este instalată în presă dacă adâncimea este mică, presa este echipată cu matrițe cu mai multe etaje.
Cel mai simplu design este o matriță rigidă dintr-o singură bucată. La presarea semifabricatelor simetrice în matrițe rigide dintr-o singură piesă, forța de presare P este distribuită neuniform pe zona pachetului (Fig. 82, a). Pe secțiuni înclinate sau curbe este egal cu

Pe măsură ce unghiul de înclinare crește, presiunea pe această secțiune a profilului scade și, la a = 90° (de exemplu, la presarea profilelor cu pereți verticali), aceasta este complet absentă.
Concomitent cu acţiunea forţei P, asupra ambalajului acţionează o forţă transversală P, având tendinţa de a muta foile de furnir una faţă de alta. Foile sunt mutate cu condiția ca

La producerea profilelor asimetrice (Fig. 82, b), forțele de presare care acționează normal cu platformele înclinate sunt egale

Pentru a asigura aceeași presiune de presare pe secțiunile înclinate de lungime L1 și L2, este necesară orientarea matriței în raport cu direcția de acțiune a forței de presare P în așa fel încât

Diferența de presiune de presare este agravată de erorile de matriță și abaterile în grosimea pungilor lipiți. Distribuția neuniformă a presiunii asupra pungii este principalul dezavantaj al matrițelor rigide și provoacă calitatea neuniformă a lipirii și grosimi diferite ale pungilor. Prin urmare, matrițele rigide dintr-o singură piesă sunt utilizate numai atunci când se formează profile de mică adâncime.
O mai mare uniformitate a presiunii asupra ambalajului poate fi realizată prin utilizarea matrițelor rigide cu o matrice disecată sau un poanson (Fig. 83, a, b). Când se lucrează conform schemei a, formarea preliminară a unui profil și crearea presiunii pe partea orizontală a pachetului 2 se realizează prin mișcarea în jos a pistonului 1, care, prin baza mobilă 3 a matricei 4, acţionează asupra pârghiilor 5. Pârghiile sunt legate rigid de pereţii laterali articulaţi 6 ai matricei, asigurând presiune asupra părţilor laterale ale pachetului.

Când se lucrează conform schemei b, un poanson compozit cu piese de presare articulate pe o tijă verticală 1 este coborât în ​​matricea 2, formând profilul pachetului 3. Partea de jos Poansonul 4 se sprijină pe ambalaj, iar din acest moment, cu deplasarea ulterioară a tijei 1, părțile laterale ale poansonului 6 sunt depărtate prin intermediul pârghiilor articulate 5. Astfel, se asigură o presiune relativ uniformă asupra pachetului. .
O presiune relativ uniformă asupra ambalajului poate fi realizată utilizând prese multiplunger (Fig. 83, c), fiecare dintre pistonii 1 fiind echipat cu o parte a matricei sau poansonului. În acest fel, de exemplu, se obțin semifabricate pentru pereții semisertarelor, picioare de scaune și scaune etc.
Presarea semifabricatelor îndoite-lipite se realizează și în matrițe cu anvelope metalice sub formă de benzi de 1,5-2 mm grosime (Fig. 83, d, e). Anvelopa asigură egalizarea presiunii, care este direcționată de-a lungul razei de curbură. Se potrivește strâns pe geantă și se deformează odată cu ea. În astfel de condiții, frecarea de alunecare dintre anvelopă și straturile exterioare ale pachetului este eliminată, prevenind astfel distrugerea acestora. Când pachetul este îndoit, axa sa neutră se deplasează spre anvelopă, drept urmare tensiunile din zona întinsă scad, astfel încât prin această metodă se pot forma profile cu raze mai mici.
La lipirea într-o matriță conform schemei d, la coborârea poansonului 1, se formează profilul pachetului 2, iar cu o tensiune suplimentară a benzii 3, secțiunea curbată este sertizată secvențial cu banda, iar secțiunile dreptunghiulare sunt presate. cu cleme laterale 4. Profilul este format conform schemei d pe un poanson rotativ 1, ambalând pachetul 2 împreună cu anvelopa 3.
Dezavantajele matrițelor cu anvelope sunt durata lor scurtă de viață, presiunea inegală asupra pachetului, care este în general absentă în secțiunile drepte și imposibilitatea formării profilelor cu mai multe unghiuri de îndoire.
Cea mai mare uniformitate a presiunii se obține la presarea elementelor îndoite-lipite folosind metoda de transmitere elastică a presiunii către ambalaj (Fig. 83, e). Elementul de formare al pachetului 1 al unei astfel de matrițe este poansonul 2. Pe suprafața de lucru a matricei 3 există una sau mai multe camere elastice plate 4 în care este alimentat un fluid de lucru (de exemplu, ulei fierbinte) sau aer comprimat. sub presiune. Dispozitivul pe o matrice de mai multe camere este eficient în fabricarea de profile complexe. Activarea consecutivă a camerelor de la mijloc până la marginile profilului asigură formarea lui neconstrânsă și previne apariția rupturii și pliurilor pe furnirul pieselor de prelucrat. Datorită presiune hidrostatică Lipirea de înaltă calitate se realizează pe ambalaj; este posibil să se obțină semifabricate din cele mai complexe profile.
Lipirea cu diafragme elastice se realizează și în matrițe în vid sau în vid-pneumatic (Fig. 83, g). În acestea, profilul ambalajului 1 este format dintr-un poanson rigid 2 în matricea 3. În acest caz, pachetul ajunge într-o cameră etanșă A între poanson și diafragma 4. Aerul este îndepărtat din cameră prin canale. 5 printr-o pompă de vid și aerul atmosferic pe cealaltă parte a diafragmei asigură presiune asupra pachetului. Demnitatea unui astfel de aparate de presa- consumul lor redus de metal datorita absentei reactiilor pe cadrul presei. În plus, procesul de întărire a lipiciului în timpul lipirii la cald în vid are loc mai intens decât cu presiunea atmosferică, produsele de lipire gazoase nocive (fenol, formaldehidă) sunt îndepărtate din zona de presare. Dacă presiunea de presare în vid (până la 0,1 MPa) este insuficientă, presiune suplimentară este creat prin pomparea aerului din spatele diafragmei prin canalul 6.
În funcție de volumul producției, de metoda de încălzire a acestora, structurile sunt realizate din oțel, silumin, duraluminiu, plăci de placaj, laminate din lemn și materiale plastice. Camerele elastice și diafragmele sunt realizate din cauciuc rezistent la căldură, silicon și cauciuc fluor. Pentru a crește rezistența și rezistența la uzură, aceste materiale sunt ranforsate cu șurub și folie metalică. Presiunea necesară asupra sacului depinde de metoda de transmitere a acestuia (dură sau elastică) și de configurația profilului. La presarea în matrițe rigide, presiunea este de 1-2 MPa, când se transmite elastic - 0,1-0,5 MPa.
Sacii sunt de obicei lipiți împreună folosind o metodă la cald, care asigură o productivitate ridicată a procesului și o variabilitate scăzută a formei profilului obținut. Ambalajele sunt încălzite prin conducție și, mai rar, în câmp curent frecventa inalta(HDTV). Încălzirea conductivă este asigurată prin alimentarea cu abur la canalele matriței, încălzitoare electrice tubulare plasate tot în interiorul matriței și încălzitoare plate de contact electric sub formă de benzi metalice situate pe suprafețele de lucru ale matrițelor nemetalice. Când grosimea pachetului este de până la 8 mm, încălzitoarele electrice de contact sunt amplasate pe o parte pentru pachetele mai mari, pe ambele părți. Încălzitoarele sub formă de benzi de până la 3 mm grosime sunt realizate din oțel grad 08; 10, alamă clase L62, L68, bronz grad Br.OF 65-0,85, nicrom clase X15N60, X20N80 etc. Pachetul în acest caz este încălzit datorită degajării de căldură atunci când curentul trece prin bandă la o tensiune de până la 36 V. Temperatura de încălzire a suprafețelor lucrătorilor matrițelor cu o metodă conductivă de transfer termic la ambalaj 110-135°C.
Încălzirea într-un câmp de înaltă frecvență este mai eficientă, mai ales atunci când lipiți piese de prelucrat de grosime mare. Acest lucru se datorează faptului că temperatura pe secțiunea transversală a materialului crește în mod egal. Se recomanda lipirea pachetelor din domeniul HDTV in matrite nemetalice pentru a evita pierderile de putere a generatorului. O astfel de încălzire este utilizată, de exemplu, la fabricarea cadrelor unui scaun cu profil închis. Temperatura stratului adeziv în timpul încălzirii de înaltă frecvență ajunge la 100-120°C. Costul relativ al procesului de lipire atunci când este încălzit într-un câmp de contact de înaltă frecvență, abur și electric este de 1,0: 1,05: 1,08.
Durata lipirii unei pungi depinde de metoda de încălzire a acesteia, de temperatură, de suprafața de lucru a matriței în timpul încălzirii conductoare, de grosimea pungii și de caracteristicile lipiciului. Cu o metodă de încălzire conductivă și o temperatură a suprafeței de lucru a matriței de 110-135°C, durata specifică de lipire cu adezivi uree-formaldehidă este de 0,65-0,5 min/mm, respectiv. În cazul încălzirii prin contact electric la aceleași temperaturi, durata acesteia este de 0,75-0,6 min/mm. Durata legăturii în domeniul HDTV depinde de cantitatea de energie furnizată. Pentru încălzire se folosesc generatoare HDTV cu o putere de oscilație de 10-60 kW și o frecvență de funcționare de 5-25 MHz.
Presele cu un singur piston și multiplunger sunt utilizate ca echipamente de presare în producția de semifabricate îndoite-lipite (Tabelul 42).

Încărcarea pungilor în presă și descărcarea semifabricatelor din aceasta, în special atunci când se realizează profile complexe și mari, se face de obicei manual. Când se produc piese de prelucrat cu un profil simplu și cerințe reduse pentru geometria profilului (de exemplu, spătarul unui scaun), în fiecare spațiu al presei sunt încărcate doi sau trei saci.
Zona de lipire este adesea organizată în așa fel încât pachetele la un loc de muncă să fie asamblate simultan pentru lipire în mai multe prese (Fig. 84). De asemenea, sunt propuse scheme de secțiuni care asigură asamblarea mecanizată a pachetelor, transportul acestora, încărcarea în presă și descărcarea semifabricatelor din presă.

Profilele laminate îndoite turnate (unghiuri, canale) sunt produse pe linii de producție bazate pe o presă pe șenile sau cu role de tip through.
După lipire, semifabricatele îndoite-lipite se păstrează timp de 1-3 zile înainte de prelucrarea mecanică. Acest lucru este determinat de necesitatea de a relaxa tensiunile de contracție din ele, determinându-le să deformeze piesele de prelucrat. Deformațiile sunt deosebit de semnificative în fibre și în locurile în care profilul este înclinat. În momentul inițial al expunerii, unghiul de îndoire al profilului crește față de cele nominale, iar ulterior scade. Formabilitatea piesei de prelucrat după presare trebuie luată în considerare la proiectarea matrițelor.
În timpul procesului de lipire, parametrii modului de lipire sunt controlați. După lipire, se controlează dimensiunile geometrice ale pieselor de prelucrat, rezistența de lipire prin determinarea rezistenței la tracțiune la rupere de-a lungul stratului adeziv, rezistența la încovoiere a secțiunilor drepte ale profilului și îndoirea (îndoirea) secțiunilor curbe.
Prelucrarea mecanică a pieselor de prelucrat. Prelucrarea mecanică a semifabricatelor îndoite-lipite constă în principal în tăierea lor sau prelucrarea lor în jurul perimetrului, tăierea mai multor semifabricate în părți. Tunderea se face pe ferăstraie circulare sau cu bandă, iar prelucrarea în jurul perimetrului se face pe mașini de frezat conform șablonului. Mai multe semifabricate de semisertare, picioare din spate ale scaunelor etc. sunt tăiate pe mașini specializate cu ferăstrău multiplu cu avans mecanic. În timpul procesului de prelucrare ei controlează parametrii geometrici detalii si vizual - absenta delaminarii, fisuri in coturile profilului.
Producția de semifabricate de furnir laminat îndoit este foarte eficientă. În funcție de tipul de profil al semifabricatelor îndoite lipite, consumul de furnir uscat la 1 m3 de piese îndoite lipite este de 1,9-3 m3 (consumul de lemn pentru fabricarea pieselor de tâmplărie cu profil complex ajunge la 5 m3/m3), adeziv lichid - 117-118 kg. În medie, costurile cu forța de muncă pentru producția de semifabricate îndoite lipite sunt reduse cu 25-35%, iar costurile de producție (în principal datorită reducerii costului materiilor prime) - cu 20-30%.

În ciuda varietății uriașe materiale de constructii, produse de industria modernă, apar în fiecare an noile lor modificări și varietăți, remarcate printr-un set excelent de parametri fizici și tehnici și proprietăți specifice unice.

Unul dintre ele este placajul flexibil, care are avantajele lemnului natural și se caracterizează printr-o flexibilitate extraordinară, neobișnuită pentru alte produse pentru prelucrarea lemnului. Motivul acestei flexibilități constă în materiile prime utilizate. Acesta este lemnul copacilor tropicali, al cărui lemn se caracterizează printr-o densitate scăzută.

Acestea includ:

• Ceiba. Zona de origine: Africa și Orientul Mijlociu. Caracteristicile lemnului: crem deschis. Este ușor, moale și durabil. Tolerează bine lipirea, vopsirea, lustruirea etc.
• Sumauma, Parika, Faveira. Zona de origine: Africa și America de Sud. Caracteristicile lemnului: alb crem până la maro deschis și roz. Structura și compoziția sa seamănă cu ceiba.
• Keruing. Zona de origine: Indochina și țările din Asia Mică. Caracteristicile lemnului: roșu sau roșu-brun. Foarte rezistent, rasinos si dur, poate fi folosit in conditii de umiditate ridicata.

ÎN în ultima vreme Placajul flexibil din furnir de mesteacăn a devenit, de asemenea, răspândit. Isi datoreaza calitatile specifice structurii speciale a straturilor cu aranjare in cruce. Principalul avantaj al acestui tip flexibil este disponibilitatea și costul mai mic în comparație cu analogii exotici.

Tipuri de lemn flexibil:

Astăzi, la vânzare, puteți găsi și așa-numitul placaj îndoit sau lipit îndoit, realizat din furnir subțire, ale cărui foi sunt lipite împreună în timpul procesului de producție conform schițelor viitorului produs. la fabricarea mobilei. Datorită elasticității, rezistenței și ușurinței de prelucrare, acest material este foarte convenabil pentru a crea piese de mobilier cu cele mai incredibile și originale forme.

Placajul laminat îndoit este realizat din furnir decojit de mesteacăn, zada, fag, pin și chiar MDF. Pentru acoperirea suprafeței acestuia se folosește furnir din specii valoroase de lemn, precum nuc, mahon sau stejar. Datorită utilizării unei astfel de placari spectaculoase, produsele din placaj îndoit arată foarte scumpe și elegante.

Avantajele acestui material includ:

• Varietate mare de forme.
• Structură omogenă.
• Rezistență la abraziune și stres mecanic.
• Aspect spectaculos și efect decorativ.

Productie si specificatii tehnice

În procesul de fabricare a placajului transversal flexibil, straturi de lemn (cel puțin 3) sunt unite împreună cu o compoziție adezivă specială, după care foile sunt încălzite și presate la o anumită temperatură. Ca urmare a acestei prelucrări, un unic și material neobișnuit, cu rezistența și ușurința sa ridicate, are elasticitate și rezistență excelente.

Parametrii tehnici și proprietățile placajului asiatic:

Parametrii tehnici și proprietățile placajului african:

Astfel, atunci când se evaluează placajul flexibil pe o scară de cinci puncte, i se pot acorda „cinci” evaluări în categoriile „practicitate”, „atractivitate externă” și „fiabilitate”. În ceea ce privește disponibilitatea și gama de prețuri, iată asta material de finisare merită un „trei” din cauza costului ridicat și a „exotismului”. Excepție este placajul flexibil fabricat în China, care combină toate avantajele de mai sus și are un preț accesibil.

Aplicații și produse

Placajul îndoit este cel mai utilizat în producția de mobilă. În special, se fac din acesta seturi pentru camerele copiilor. Principalul avantaj al unor astfel de produse este aspectul lor original, rezistența ridicată și absența marginilor și colțurilor ascuțite care pot răni un copil. Un astfel de placaj nu este potrivit numai pentru. În aceste scopuri, sunt folosite unele speciale, cum ar fi, și altele.

În plus, este baza pentru producția de așa-numite elemente și produse lipite îndoit, care includ:

• Scaune balansoare.
• Scaune de birou, mobilier pentru cafenele si restaurante.
• Elemente mobilier tapitatși elemente de fațadă ale mobilierului de cabinet.
• Soferele de pat flexibile numite „latoflexes” sau „batens”.
• Componente decorative și structurale de oglinzi, noptiere, dulapuri etc.

Folosind scara de cinci puncte utilizată anterior, produselor din placaj îndoit li se pot atribui „cinci puncte” pentru funcționalitate, decorativitate și ușurință în utilizare. Și pentru costul și complexitatea producției, merită pe deplin un rating „patru”, care confirmă calitatea, originalitatea și unicitatea lor înaltă.

Presă pentru producția de produse din placaj:

Îndoirea placajului acasă

Puteți îndoi placaj, dându-i o formă originală și neobișnuită, acasă. Pentru a face acest lucru, trebuie așezat în condiții adecvate, cu o anumită temperatură și umiditate.

Principalele metode utilizate pentru a crea structuri îndoite din acest material:

• Aburire.
• Lipirea.
• Crearea de tăieturi.
• O combinație a metodelor de procesare de mai sus.

Puteți face placajul mai elastic făcând următoarele:

• Scufundați-l în apă încălzită la +95 ⁰С.În acest caz, se toarnă apă la temperatura necesară container deschis de dimensiunea corespunzătoare, după care se coboară în el foi de placaj. Timp petrecut în apă: de la 5 la 30 de minute. Apoi încep să îndoaie cu grijă lemnul. În primul rând, se face o îndoire minimă, iar piesele de prelucrat sunt din nou scufundate apă fierbinte, lăsându-l acolo încă o jumătate de oră. După aceasta, manipularea se repetă până când piesa capătă forma dorită.
• Tratați-l cu abur fierbinte.În acest scop puteți folosi ibric obișnuit sau un fier de călcat cu funcție de abur. Dar principala dificultate a acestui proces este că efectul aburului asupra materialului trebuie să fie constant și suficient de lung, iar acest lucru este foarte problematic de realizat acasă. În această situație, este mai convenabil să lucrezi cu un fier de călcat. Piesa de prelucrat este umezită și călcată cu un fier de călcat bine încălzit. Apoi placajul este îndoit cu grijă la o rază mică. Acești pași se repetă de mai multe ori până se obține îndoirea dorită.
• Înmuiați-l în apă caldă. Cea mai incomodă metodă, datorită duratei și eficienței reduse.

Metodele de mai sus sunt bune pentru făcut singur piese mici de placaj. Pentru a îndoi o foaie mare, este necesar să faceți tăieturi în formă de con sub formă de benzi, acționând în același timp cât mai atent posibil pentru a preveni apariția fisurilor și așchiilor.

Este mai bine să se folosească pentru tăieturi puzzle electric cu un cutter. Adâncimea tăierilor – cu o grosime a foii de 4-5 mm – nu depășește 2 mm. Cantitate - în conformitate cu unghiul de îndoire. După tăiere, placajul este prins pe șablonul folosit și folosind lipici epoxidic. Timpul de uscare al piesei de prelucrat este de aproximativ o zi.

Astfel încât ca urmare a arcuirii să obțineți elemente frumoase și originale calitate superioară, trebuie luate în considerare următoarele puncte:

• Raza transversală a fibrelor de lemn ar trebui să fie mult mai mică decât cea longitudinală.
• Piesele fabricate trebuie depozitate la o umiditate care să nu depășească 9-11%.
• Îndoirea pieselor de prelucrat aburite sau încălzite trebuie făcută înainte ca acestea să se răcească.

In poza - raftul original placaj îndoit

Placaj îndoit DIY

După trecere pregătire prealabilă, placajul poate fi îndoit în conformitate cu modelele specificate.

Acasă acest lucru se poate face astfel:

• O sarcină este atașată la îndoire, iar marginile foii (suporturile sunt plasate sub ele) sunt trase împreună cu o frânghie.
• Placajul este fixat cu bandă sau frânghie.
• Funcția unui șablon poate fi îndeplinită de orice structură care are unghiul de curbură dorit și rezistență suficientă. De exemplu, foi de carton, tăiate la forma și dimensiunea corespunzătoare.

Când faceți o piesă mare sau o formă nestandard, este mai bine să utilizați o foaie de oțel ca șablon. În acest caz, îndoirea placajului trebuie făcută simultan cu piesa de prelucrat, fixând ferm foile între ele. Va fi posibilă separarea șablonului numai după ce structura s-a uscat complet.

De asemenea, puteți îndoi placaj prin lipirea straturilor acestuia. Pentru a face acest lucru, mai întâi se face un șablon și se așează straturi subțiri de lemn pe acesta, îndoindu-le de-a lungul unei raze date și acoperite cu o compoziție adezivă (PVA sau epoxid).

Fiecare strat ulterior trebuie așezat pe cel anterior, alternând direcția fibrelor. După uscare, marginile piesei sunt prelucrate cu o mașină de șlefuit pentru a îndepărta denivelările și petele de lipici.

Videoclipul vă va spune cum să îndoiți placaj:

Placajul îndoit este un gol diverse forme pentru a crea lucruri unice, frumoase și elegante, care să ofere casei tale confort și confort. Placajul flexibil este diferit de lemn deoarece este mai ușor, mai puternic și mai ușor de presat în formă. Placajul îndoit este o materie primă indispensabilă pentru producătorii de mobilă și producătorii de articole de designer. Materialul este folosit pentru a crea noptiere originale, biblioteci și alte lucruri care vă vor face casa unică și elegantă etc.

O placă de placaj pliabilă permite unui meșter profesionist să creeze lucruri extrem de artistice.

Foile sunt realizate din furnir subțire de conifere sau mesteacăn straturile sunt lipite împreună cu o presă de o anumită formă, conform schiței proiectului sau pieselor. O proprietate distinctivă a placajului îndoit este furnirarea diferitelor specii de lemn: mahon, cireș, stejar etc.

Există două moduri de a crea o formă curbă netedă a unei foi de placaj: producție și post-producție. Lucrarea se realizează cu furnir nelipit, precum și cu placă presată. În continuare, vom vorbi separat despre caracteristicile cum să îndoiți corect placajul.

Productie placaj

Procesul de creare a foilor de placaj în producție are anumite etape. Să ne uităm la caracteristicile producției de placaj:

1. Trunchiul copacului este tăiat în bușteni care sunt aproximativ egali unul cu celălalt, apoi sunt legați împreună cu un lanț.
2. Mănunchiul este scufundat în apă caldă - aproape fierbinte, în care lemnul se aburește și eliberează gudron.
3. După eliberarea finală a gudronului, furnirul este îndepărtat în spirală din buștenii aburiți și înmuiați.
4. Materiile prime rezultate sunt plasate pe o mașină care lubrifiază foile cu rășini sintetice adezive.
5. Straturile interioare sunt de mesteacăn/conifere, iar straturile exterioare sunt din lemn scump.
6. În funcție de grosimea foii, o stivă este selectată din numărul necesar de straturi.
7. Materialul este plasat într-o presă modelată, care dă formă produsului.
8. Capetele neuniforme sunt tăiate pe patru laturi.
9. Lucrare finalizată articol produs.

Când îndoiți o placă plată finită, trebuie să efectuați următorii pași:

• foaia este aburită cu un fier de călcat cu alimentare continuă de abur dacă dimensiunea foii este de 1220x1220 sau 1525x1525, este suspendată deasupra apei în clocot;
• după aburirea frunzei, straturile de frunze sunt îndepărtate din ea;
• fără a aștepta ca placajul să se usuce, trebuie făcute mici tăieturi la locul îndoirii prevăzute;
• tăiați pe ambele părți. ordonat într-un model de șah la o distanță de doi până la cinci milimetri, grosimea tăieturii depinde de grosimea plăcii de produs în sine și de dimensiunea pieselor;
• foaia este îndoită la unghiul necesar și se fixează pe formă;
• așteptați până se usucă complet;
• Lipim furnir pe exterior și interior.

Foaia de placaj este îndoită prin presare la cald și tratament cu abur pentru a se asigura că toate proprietățile sale de rezistență, rezistență la intemperii și apă sunt păstrate. Procesul de aburire a foii într-un vas cu apă este utilizat numai pentru placajul bachelit solubil în alcool, deoarece alte tipuri își pierd aspectul din cauza umidității.

Este important să rețineți că orice placaj poate fi îndoit, dar nu este recomandat să aburiți singur FSF: fumurile toxice de fenol și formaldehidă sunt dăunătoare sănătății. Calitățile FSF, FB, FBS și FBV pot fi îndoite numai în fabrici specializate unde sunt prevăzute măsurile de siguranță necesare.

FC-urile pot fi ținute singure; sunt sigure pentru sănătate, dar este dificil să le îndoiți fără tăieturi. Pentru a face singur mobilier, ei folosesc placaj flexibil, care este realizat din același furnir laminat, dar nu rusesc, ci specii de lemn exotice. Aceste materiale au densitate scăzută, rezistență ridicată și susceptibilitate la vopsire, lipire și lustruire. Rasele exotice includ:

• Ceiba este un lemn de culoare bej deschis din Orientul Mijlociu și din unele regiuni din Africa. Are o structură moale, greutate redusă și rezistență ridicată;
• Keruing - crește în pădurile din Asia Mică. Material frumos de culoare roșu-brun cu rezistență naturală la umiditate datorită prezenței rășinii. Caracterizat prin rezistență și flexibilitate cu duritate ridicată;
• faveira, perucă, sumauma - are diverse nuanțe de la alb ca zăpada la roz. Proprietățile sale sunt similare cu ceiba.

Placa finisată de placaj îndoit este folosită pentru a realiza obiecte raționalizate care decorează camera. Articolele elegante, sofisticate și confortabile vă vor completa interiorul. Cele mai populare produse:

• elemente decorative de dulapuri, dulapuri, oglinzi, sertare, mese, rafturi etc.;
• latoflexe pentru paturi;
• balansoare elegante și confortabile;
• fatada pentru mobilier dulap si insertii decorative pentru mobilier tapitat. Arată frumos și la modă și oferă camerei un aspect original;
• fotolii si scaune pentru birouri, scoli, gradinite, hoteluri etc.

Vă oferim informații despre metoda de fabricație a produselor lipite îndoit și diverse elemente interior si arhitectura din lamele, furnir si placaj flexibil.

Aceste materiale pot fi folosite atunci când este necesar să se realizeze o figură foarte complexă sau un element al acesteia, dacă au mai multe îndoituri și rotunjiri diferite, de exemplu, cum ar fi un scaun sau un fotoliu, sau raze prea mici, precum și atunci când este imposibil să se facă. lucrați cu un generator de abur.

Aceasta este a doua și cea mai comună metodă de a produce produse sau piese îndoite. Când utilizați această tehnologie, este selectată materialul necesar, din el se decupează lamele, semifabricate de o lățime și lungime dată cu o grosime de 2-10 mm. În acest caz, vă puteți „juca” cu modelul, de exemplu, prin asamblarea unui așa-numit sandviș sau a unui pachet de diferite rase lemn, sau prin plasarea unor specii mai avansate tehnologic (molid, pin, tei, aspen) în mijlocul sandvișului, iar straturile superioare sunt realizate din nuc, stejar sau wenge. În general, totul depinde de scopul final și de imaginație.

În acest fel, este ușor să faceți nu numai părți cu rază, ci și contururi închise: un cerc, un oval sau o figură complexă - acestea sunt „fuste” pentru mese rotunde și ovale și picioare pentru mesele și scaunele în sine. Atunci când se construiesc foișoare, copertine și terase, utilizarea structurilor și ansamblurilor îndoite-lipite va permite, de exemplu, să depășim arhitectura obișnuită și să lăsați imaginația să-și ia zborul, umplând spațiul cu forme libere și curgătoare. Și dacă adăugați puțină imaginație la asta, puteți crea interiorul complet al unui apartament, al unei case sau al unui detaliu unic asupra căruia se va concentra întregul accent al casei. Se poate face foarte scaun confortabil, unde puteți petrece confortabil o seară tablă de şah sau lângă televizor, măsuță de cafea, comodă. La realizarea balustradelor pt scară în spirală, în întregime sau elementele sale individuale, se creează un șablon care va reprezenta un cilindru sau secțiunea acestuia. Pe el este construit un contur sub forma unei spirale sau a unui segment al acesteia, iar de-a lungul acestuia sunt așezate straturi de tip sandwich. Astfel, se obține o piesă de prelucrat care va repeta exact turele necesare.

De obicei, sandvișul este tastat conform unui șablon, care ar trebui să repete exact partea viitoare. Dacă conturul este destul de complex și lățimea produsului este foarte mică, atunci este mai corect să fixați piesa de prelucrat pe un plan mare (câmp) folosind un șablon flexibil, după ce a creat anterior calea (conturul) piesei viitoare. Câmpul este un plan cu multe orificii în care se introduc stâlpi care urmează conturul piesei un sandviș de lamele este atașat de acești stâlpi cu ajutorul agrafelor de rufe. Dacă piesa, pe lângă curbura razei, are și o deplasare în spirală, atunci este necesar să se realizeze un șablon tridimensional pentru a crea imediat o piesă de prelucrat cu deplasare. În aparență, un astfel de șablon seamănă cu un butoi în care sunt făcute găuri, iar cânepa este introdusă în ele, repetând turele spiralei.

Pentru lipirea tip sandwich, dispersiile de PVA sunt cele mai des folosite, dar pot fi utilizate și dispersiile de copolimeri și PU, rășini epoxidice sau adeziv de contact. Când lucrați la replici sau faceți ceva pur și simplu antic, puteți folosi și cleiuri naturale - os, carne, cazeină.

Fiecare strat este acoperit cu lipici, după care întreaga structură este asamblată cu agrafe de rufe sau cleme și lăsată până când lipiciul este complet întărit (polimerizat). După îndepărtarea clemelor - cleme, agrafe de rufe - acest design nu se va „juca” și puteți continua prelucrarea și decorarea ulterioară. Nu numai materialele de vopsea, ci și uleiurile și cerurile dure sunt folosite ca strat decorativ și protector.

Ca rezultat, puteți obține nu numai economii semnificative de materiale, ceea ce este important atunci când lucrați cu roci valoroase, ci și o reducere a costurilor și a timpului pentru prelucrarea ulterioară. Și acest lucru duce la creșterea productivității și a rentabilității producției, echipamentele și uneltele se uzează mai puțin.

Dacă trebuie să faceți o piesă mai lungă decât lamelele originale, le puteți uni într-un mini-tenon sau o fugă netedă. Acest lucru nu va afecta în niciun fel rezistența finală a structurii, dar se va putea obține o utilizare mai completă a materialului. Și în cazul creării de structuri arhitecturale, există garanția unei creșteri a rezistenței cu dimensiuni mai mici, precum și capacitatea de a fabrica structuri geometrice complexe de aproape orice. dimensiunile cerute, care oferă, de asemenea, mult spațiu pentru gândirea creativă.

Când produceți produse lipite îndoit, puteți utiliza și un material destul de nou, dar deja popular ca bază - placaj flexibil. Este realizat din lemn tropicale, in principal ceiba (lemn de bumbac), keruing si wig cu o densitate mica de 310 - 680 kg/mc.

Din placaj flexibil, precum si din lamele si furnir se realizeaza piese de mobilier, design interior, elemente de arhitectura sau produse si structuri intregi: grinzi, stalpi si suprafete de configuratii complexe.

Pentru produsele și piesele descărcate se pot folosi structuri monostrat, dar acolo unde va exista o sarcină mare, mai ales dinamică (scaune, trave arcuite și suporturi cu rază), numărul de straturi este mărit la parametrii de rezistență necesari.

Lucrul cu un astfel de material este destul de simplu, deoarece poate fi ușor îndoit și, pentru a-și păstra forma dată, este suficient să impregnezi una dintre suprafețe cu PVA sau rășină epoxidică.

Dacă există o matriță pentru piesa dorită, atunci procesul de producție din placaj flexibil este foarte simplu. Te poți descurca cu șabloane sau chiar contururi dacă produsul este unic și nu are o formă foarte complexă.

Dar există și capcane aici - decorarea. La urma urmei, materialul are o densitate scăzută, ceea ce înseamnă că este higroscopic. Desigur, dacă există intenția de a acoperi suprafața frontală sau de a o acoperi cu email, atunci nu apar dificultăți. Dar, în cazul utilizării materialelor transparente de vopsea, în primul rând, procesul de îndoire trebuie efectuat cu mare atenție, chiar dacă acesta se face după un șablon și cu atât mai mult după un model (contur) și, în al doilea rând, trebuie să primul experiment cu raze minime și impregnare. După cum arată experiența, dacă produceți un produs din placaj flexibil fără matriță și lac, atunci este mai bine să utilizați rășini epoxidice ca lipici, selectându-le pe bază de probă pentru fiecare produs specific. Acest lucru vă va permite să decorați suprafața vopselei fără chituri sau cu o utilizare minimă a acestora. Și cu siguranță trebuie să alegeți materialul potrivit, este bine dacă placajul pentru lac este făcut din keruing.

Desigur, o suprafață de calitate superioară, care este mai puțin costisitoare de decorat cu vopsele și lacuri transparente sau colorate, poate fi produsă folosind matrițe.

Dar este necesar să se țină seama de faptul că realizarea matriței în sine este un proces destul de intensiv în muncă.