Ideile de afaceri pentru producția la scară mică de vopsele și lacuri au fost întotdeauna promițătoare, iar dovada acestui lucru este dezvoltarea activă a pieței acestor produse în ultimii 7-8 ani. Totuși, această evoluție s-a datorat în mare măsură unor volume mari de importuri și vom vorbi despre propria noastră producție.

Analiștii sunt de acord că în acest moment există o anumită lipsă pe piața de lacuri și vopsele, iar motivul pentru aceasta este parțial faptul că producția acestor produse funcționează la doar jumătate din capacitatea sa. Doar 10 fabrici din Rusia produc vopsele și lacuri. Conform previziunilor, până în 2015 dimensiunea pieței va crește cu 31% față de 2009.

Producerea produselor și implementarea ideilor de afaceri

Primul element care este necesar pentru implementarea ideii este o cameră încălzită cu rezervor de stocare a apei și apă curentă. Este necesară și o alimentare cu energie electrică de 220 V. Alternativ, un garaj obișnuit va face.

Există multe tipuri diferite vopsele, dar la început este indicat să alegeți un singur tip, pe care îl veți produce. În viitor, intervalul poate fi extins atunci când apar venituri. Se poate acorda preferință vopselelor cu dispersie în apă, deoarece, potrivit multor antreprenori, aceste vopsele sunt cele mai populare de pe piață și mai puțin competitive. Majoritatea producătorilor produc vopsele și emailuri alchidice și ulei. Din anumite motive, ponderea acestor materiale speciale pe piața rusă este mică. Cu toate acestea, sunt destul de bune, ecologice, durabile și ușor de utilizat. în care producția de materiale dispersate în apă este mai simplă și, cel mai important, mai ieftină, așa că este ideal pentru a începe.

Pentru dreptate, este necesar să menționăm dezavantajul - dificultatea de a promova un produs pe piata. Anterior, producătorii autohtoni produceau această vopsea, dar erau foarte ieftine și de o calitate sincer scăzută. Stereotipul rămâne, așa că oamenii sunt foarte suspicioși față de acest produs. Imediat înainte de a organiza producția, trebuie să găsiți canale de distribuție care să vă permită să vă asigurați împotriva riscurilor.

Procesul de producție în sine presupune 2 etape: producerea pigmenților și amestecarea ulterioară a acestora. De obicei, întreprinderile mici achiziționează cea mai mare parte a materialelor, în timp ce întreprinderile mari le produc singure.

Tehnologia de producție va depinde de volumul produselor pe care le produceți, precum și de tipul de material în sine. Prețul echipamentului va fi de aproximativ 100-200 de mii de ruble. De exemplu, costul unei linii tehnologice pentru impregnări și grunduri, a cărei productivitate este de 1000 kg/oră, costă aproximativ 150 de mii de ruble. O linie pentru producția de vopsele și lacuri (inclusiv alte materiale cu vâscozitate medie) costă 180 de mii de ruble. O instalație (linie de producție) pentru producția de chituri va costa 120-130 mii de ruble.

Vezi alte materiale

Cincisprezece sute mărci, reprezentând alegerea vopselelor pe bază de apă în Rusia - aceasta este departe de indicatorii de saturație a pieței. Dintre aceștia, aproximativ jumătate sunt casnici. Opțiunile de import din Finlanda și UE devin de neatins pe măsură ce ratele de schimb cresc. Dar producătorii autohtoni nu se răsfață cu calitatea europeană, alegând calea economisirii materiilor prime și rețetelor.

În același timp, se știe că costul producției industriale de vopsea în Federația Rusă este mult mai mic decât în ​​Europa, motiv pentru care multe mărci globale își mută producția la noi. Nu îndrăznește să le oferi o bucată atât de gustoasă din plăcintă, ci să stabilești cât mai curând producția de vopsea pe bază de apă cu calitate superioară si pretul intern.

Domenii de aplicare a vopselelor HE care satisfac cererea tot mai mare

Vopselele pe bază de apă, datorită varietății de compoziții și proprietăți, găsesc din ce în ce mai multe domenii de aplicare în construcțiile private și industriale și au următoarele caracteristici:

1. Apa, spre deosebire de solvenții organici, se evaporă atunci când vopseaua se usucă, fără a dăuna mediului, oamenilor și animalelor.
2. Emulsiile colorante sunt prietenoase cu mediul, rezistente la abraziune și sunt ușor de aplicat folosind toate metodele cunoscute (rola, pensule, spray).
3. Acum există compoziții (de exemplu, cu un liant stiren-acrilat) care permit utilizarea emulsiilor nu numai în interior, ci și în exterior, datorită permeabilității ridicate la vapori, rezistenței la intemperii și razelor ultraviolete.
4. Când au apărut formule și rețete pentru umflarea dispersiei apoase, aceștia au profitat de ocazie pentru a produce vopsea ignifugă, care se aplică pe structuri, crescându-le rezistența la temperaturi ridicate într-o situație de pericol de incendiu.
5. Vopselele pe bază de apă pe bază de acril pentru renovarea privată sunt acum folosite pentru a acoperi nu numai pereții și tavanele. Au apărut opțiuni foarte durabile pentru vopsirea suprafețelor din lemn ale ușilor, tocurilor, stâlpilor, podelelor și mobilierului. Ele se așează într-un strat uniform gros, precum smalțul, dar sunt rezistente la spălare și radiațiile ultraviolete și, cel mai important, se usucă rapid fără a emana un miros neplăcut.

În funcție de polimerul liant inclus în compoziție, există acrilic, acrilic-latex, silicat și silicon. Datorită costului lor scăzut, dispersiile de vinil-versatat devin din ce în ce mai populare (proprietățile nu sunt inferioare celor acrilice).
Toate acestea îi obligă pe cumpărători să aleagă mai des vopselele HE, lăsând lacurile și emailurile obișnuite să adună praful pe rafturi.

Cum să vă configurați propria producție de vopsele pe bază de apă în mod înțelept și profitabil?

Când dezvoltați sau adaptați un plan de afaceri pentru producția de vopsele, ar trebui să vă familiarizați cu reglementările guvernamentale specificatii tehnice aplicat pe vopsele pe bază de apă în Federația Rusă: GOST 19214-80 și GOST 20833-75.

Pregătiți-vă imediat pentru a rezolva nuanțele înregistrării unei întreprinderi private, solicitați sprijinul unui contabil competent din punct de vedere juridic. Dacă nu există intenția de a produce vopsele și lacuri, ci doar cele dispersate în apă, atunci producătorului nu se impun certificate și licențe obligatorii. Ulterior, puteți trece la certificarea voluntară a produselor, ceea ce va face mai ușor să câștigați încrederea cumpărătorilor și distribuitorilor.

Sala de producție a vopselei

Deoarece tehnologia de producție a vopselei necesită anumite moduri, ar trebui să vă gândiți la spațiile în care va fi amplasată planta. Aspecte pentru alegerea unei clădiri:

• Locație: cel mai bine este să luați în considerare nodurile industriale de la periferia orașelor, lângă șoselele de centură. Sunt toate condițiile pentru logistică, de multe ori, pe lângă un drum normal, există și o legătură feroviară. De asemenea, ar trebui să fie convenabil pentru lucrătorii care nu dețin propria mașină să ajungă acolo.
• Pătrat spațiile de producție si camera de depozitare adiacenta - 40 mp. (minim).
• Echipament: reteaua electrica- ~220 V, ~380 V 20 kW, este necesară încălzirea (temperatura aerului în timpul producției de vopsea nu trebuie să fie mai mică de +5°C). Conform specificațiilor, regimul standard de temperatură este de aproximativ 23°C, iluminatul poate fi lumina zilei. Se recomandă echiparea iluminatului artificial cu LED-uri sau lămpi fluorescente (lumină de zi), ventilație de evacuare– este necesar, deoarece materii prime sub formă de pulbere, alimentare cu apă tehnică sau un rezervor cu o alimentare convenabilă cu apă direct la linia de producție, canalizare cu sistem de curățare.

Nu este necesar să cumpărați sau să construiți o clădire. Merită să aruncați o privire mai atentă la proprietățile închiriate; multe dintre ele vor fi ideale, chiar și fără reconstrucție. Bugetul lunar de închiriere, inclusiv plăți pentru încălzire, electricitate, apă și canalizare, poate varia de la 15 mii de ruble.

Echipamentul de producție este inima companiei

Linia de producție tehnologică trebuie să includă următoarele unități:

• Moara cu bile sau cu bile (dispersant) - în ea, materiile prime constând din pigmenți de colorare, materiale de umplutură și lianți sunt măcinate în particule ale căror dimensiuni sunt măsurate în microni - de la 250.000 de ruble.
• Dizolvant pentru producția de vopsea - un dispozitiv de amestecare care diluează pasta din dispersant cu apă, aducând produsul la o consistență uniformă, netedă - de la 200.000 de ruble.
• Cântare electronice - de la 6.000 de ruble.
• Cărucior hidraulic - de la 7.000 de ruble.
• Pompe cu șurub pentru pomparea vopselei prin conducte către zona de ambalare - de la 5.000 RUB.
• Sistem de filtrare pentru scurgeri de vopsea - de la 5000 de ruble.
• Sistem de transport pentru ambalare – de la 50.000 RUB.
• Echipamente auxiliare: containere, europaleți, containere pentru materii prime, cântare comerciale - de la 32.000 RUB.

Notă! Toate elementele echipamentelor în care materiile prime sau vopseaua intră în contact cu acestea trebuie să fie fie din oțel inoxidabil, sau căptușite cu un strat intact de glazură.

Calculul volumelor de achiziție de materii prime

Informații exacte despre componentele pentru producția de vopsea vor fi disponibile numai după aprobarea gamei primelor loturi și a rețetei utilizate. Desigur, pentru aceasta este necesar să se implice un tehnolog profesionist cu experiență, care este familiarizat cu echipamentul achiziționat. El nu va scrie doar harti tehnologice, va calcula consumul de materii prime și randamentul de mărfuri - va putea prezice rata de producție pentru diverse scheme de producție.

În scopuri descriptive, se poate oferi următorul set de materii prime de pornire:

• Dispersie (latex, acril etc.) – 450 kg – 65.000 rub.
• Antispumant – 25 kg – 7.000 de ruble.
• Carbonat de calciu – 400 kg – 5000 rub.
• Aditivi (agent de îngroșare, coalescent, dispersant, dioxid de titan) – 30.000 RUB.
• Cretă (umplutură) – 12.000 de ruble.
• Imprimarea etichetelor adezive – de la 10.000 RUB.

În general, materiile prime pentru producția de vopsele din primul lot costă cel puțin 120-150 de mii de ruble.

Personal – mai puțin este mai bine, dar mai bine

Pentru a asigura munca din primul schimb, unul sau doi specialiști sunt suficienti:

1. Maestru tehnolog de atelier care îndeplinește și funcțiile de supraveghere ale directorului de producție. Poate exista unul pentru întreaga producție, lucrând pe un program săptămânal standard de 40 de ore. În acest caz, merită să programați o schimbare de tură cu câteva ore înainte de sfârșitul zilei de lucru a tehnologului. Salariu – de la 15.000 de ruble. + bonusuri în funcție de producție sau optimizări reușite.
2. Turnator muncitor - numărul de persoane corespunde numărului de schimburi. Acesta asigură direct producția de la început până la sfârșit. Salariu – de la 8.000 de ruble. (legat de standardele de producție).

Alți personal vor sprijini, de asemenea, funcționarea întreprinderii pentru producția de vopsele acrilice: un contabil, un manager de vânzări, un furnizor, un curățător, un încărcător. Fondul de salarii pentru prima lună nu trebuie să fie mai mic de 80 de mii de ruble.

Cheia vânzărilor de succes de vopsele autohtone

Primul lucru care va oferi un avantaj competitiv este prețul scăzut al produsului. Dar merită să vă faceți griji în privința perspectivelor. Dacă produsul a ieșit foarte bine nivel inalt calitate, prețul ar trebui să reflecte acest lucru. Dar atunci nu ar trebui să vă zgâriți cu gadget-uri de marketing: comandați un concept de design elegant pentru etichete, broșuri, bannere publicitare pe Internet, creați un site web corporativ.

Dacă nu puteți intra imediat pe rafturile hipermarketurilor de top în construcții, concentrați-vă pe piețele de construcții. Lăsați reprezentantul de vânzări al companiei să transmită distribuitorilor ideea principală: „Producătorul este nou, încearcă să se dovedească - nu „audacios”. Mai mult, „sprijin pentru producătorii interni”.

În plus, afacerea cu emulsii pe bază de apă nu este producția de vopsele pulbere, care sunt aplicate numai folosind camere speciale. Vopselele acrilice, latex, vinil sunt folosite de fiecare familie, fiecare companie de constructii iar livrarea lor nu este dificilă. Merită să ne concentrăm căutarea vânzărilor prin postarea de reclame pe internet. Înregistrare pe portaluri naționale de construcții și industriale, forumuri, mai multe videoclipuri cu cursuri de master (accent pe utilizarea materialelor dvs.) pe YouTube - și interesul pentru noul brand este garantat.

Calculul bugetului total și rambursarea

Dacă organizarea tuturor proceselor are succes și în prima lună este posibil să se atingă standardul de 10 tone, atunci costul a 1 kg de vopsea gata de vânzare este de aproximativ 23 de ruble.
Costul cu ridicata al vopselelor pe bază de apă de calitate medie este de la 45 de ruble / kg. Cifra de afaceri estimată este de 450 de mii de ruble, din care profitul net este de 220 de mii.

Nu este dificil să calculați rambursarea unei întreprinderi cu o investiție inițială de puțin mai mult de 1 milion de ruble. În decurs de un an, proprietarul unei întreprinderi care produce vopsele pe bază de apă poate deveni un antreprenor independent de succes.

În acest articol: istoria vopselei pe bază de apă; compoziția vopselei dispersate în apă; tehnologie de producție; tipuri și caracteristici ale polimerilor utilizați în producția de vopsele pe bază de apă; caracteristicile de performanță ale vopselelor de înaltă presiune; cum să alegeți vopsea pe bază de apă; recomandari de utilizare.

În orice moment, o persoană își dorește ca casa lui să arate îngrijită și atractivă. În acest scop, cosmetice obișnuite și reparatii majore, timp în care un strat proaspăt de vopsea este în mod necesar aplicat pe tavan și pereți. Și printre toate tipurile existente de vopsea și materiale de lac pentru interior și decor exterior Acasă, vopseaua pe bază de apă este lider, cu care este ușor de lucrat și nu pleacă miros neplăcutîn încăperi tipice pentru lucrul cu alte vopsele și lacuri.

Vopsea pe bază de apă - istorie

Așa cum este cazul unui număr de materiale de construcție moderne, apariția vopselelor cu dispersie în apă a fost facilitată fără să vrea de două războaie la scară largă din secolul trecut - orașele distruse trebuiau restaurate, dar nu existau suficiente materiale de construcție obișnuite și erau scumpe.

Istoria vopselelor pe bază de apă a început odată cu descoperirea de către chimistul german Fritz Klatte în 1912 a acetatului de polivinil, mai bine cunoscut la noi ca adeziv PVA. Dispersia PVA a devenit baza de bază a primelor vopsele cu dispersie în apă care au apărut în anii 20 ai secolului XX.

La sfârşitul anilor 30 ai secolului trecut, a cauciuc sintetic sau stiren butadienă, care a devenit al doilea tip de dispersie pentru vopselele pe bază de apă.

Cea mai recentă dispersie existentă este acrilică - iar vopselele bazate pe aceasta au fost inițial dezvoltate pentru lucrări artistice. Primele vopsele acrilice pe bază de apă au fost create în 1946-1949 și lansate la începutul anilor 50 sub numele de marcă „Magna paint” de artiștii americani Sam Golden și Leonard Boku. Adevărat, vopselele acestui brand erau destinate numai artiștilor, erau ambalate în tuburi mici și dizolvate nu cu apă, ci cu terebentină sau alcool alb. Boku a creat și lansat vopsea acrilică complet solubilă în apă în 1960.

Vopselele stiren-butadiene și acrilice pe bază de apă au intrat pe piețele de construcții ale țărilor post-sovietice în anii 90 din străinătate - în URSS se produceau doar vopsele pe bază de acetat de polivinil și numai pentru nevoi industriale.

Conform compoziției sale de bază, este format din cele mai mici particule de polimeri suspendate într-un mediu apos. În plus, vopseaua cu dispersie în apă, în funcție de marcă și producător, poate conține aproximativ 10-15 aditivi diferiți, printre care: antigel antigel; antispumante care reduc spumarea; antiseptice (biocide); inhibitori de coroziune; agenţi de îngroşare; aditivi care cresc vâscozitatea structurală; conservanți; dispersanți; plastifianti etc.

Din punct de vedere procentual în greutate, compoziția vopselei pe bază de apă este următoarea: 50% - formator de film dizolvat în apă (50-60% dispersie apoasă); 37% - umpluturi și pigmenți; 7% - plastifiant; 6% - alți aditivi.

Să aruncăm o privire mai atentă asupra componentelor. În funcție de scopul vopselei, formatorul de peliculă (copolimerul) din compoziția sa va fi polivinil acetat, butadienă-stiren, stiren-acrilat, acrilat sau dispersii versatate. Rolul pigmentului alb este realizat de dioxid de titan, oxid de zinc, iar in cazul vopselelor pe baza de apa din gama de pret mai mica, creta. Filler - cretă, calcit, barit, talc, mică, cel mai adesea mai multe minerale diferite sunt folosite ca umplutură în același timp. Solventul din vopselele dispersate în apă este apa demineralizată (purificată din săruri minerale). Aș dori să remarc una dintre componentele unor astfel de vopsele - un agent de îngroșare, al cărui rol este cel mai adesea jucat de carboximetilceluloză, cunoscută și sub numele de lipici CMC.

Procesul de creare a vopselei cu dispersie în apă constă din următoarele etape: combinarea și amestecarea unei soluții apoase dintr-o dispersie de polimer cu umplutură și pigment; dispersarea pastei de pigment rezultată; introducerea unui număr de aditivi care aduc compoziția vopselei la standardul de specificații; filtrarea si ambalarea produsului finit.

Dispersia este un proces în care corpurile lichide sau solide suferă măcinare fină. Suspensiile, pulberile, aerosolii și emulsiile se obțin prin metoda dispersiei.

Amestecarea și dispersarea componentelor vopselelor pe bază de apă se realizează în mori cu bile și cu bile (dispersanți). Măcinarea are loc într-o cameră de lucru orizontală sau verticală a morii, în interiorul căreia se află un arbore cu discuri care accelerează margele metalice (diametrul de până la 4 mm) sau bile (diametrul de la 30 mm) din oțel, oxid de aluminiu și zirconiu. Cu cât dispersia este mai intensă, cu atât duritatea este mai mare și gravitație specifică bile metalice.

Pasta de pigment obtinuta ca urmare a dispersiei se pune intr-un dizolvant. În recipientul său în formă de torus, este instalat un mixer cadru, a cărui rotație împiedică așezarea componentelor groase și lipicioase pe pereții și fundul dizolvantului, iar compoziția vopselei pe bază de apă este adusă la caracteristicile standard.

Momentul de amestecare a componentelor vopselei dispersate în apă depinde de volumul amestecului, de caracteristicile inițiale ale componentelor adăugate, de puterea dispersantului și a dizolvantului - de regulă, 20-30 de minute sunt suficiente pentru fiecare operațiune.

În etapa finală, vopseaua finită este trecută prin filtre cu plasă și turnată în recipiente. Întregul ciclu de producție a vopselei trebuie să aibă loc la o temperatură a aerului de cel puțin +5 °C.

Dependența caracteristicilor vopselei pe bază de apă de polimerul liant în compoziția lor

Vopselele pe bază de apă produse astăzi conțin unul dintre cele cinci tipuri de lianți, care conferă vopselei pe bază de apă atât calități pozitive, cât și dezavantaje:

• acetat de polivinil, marcaj cu vopsea „VD-VA”. Din punct de vedere calitativ, vopselele cu acest liant polimeric sunt de cea mai slaba calitate - se ingalbenesc in timp, la suprafata se formeaza o pelicula densa, opaca, iar stratul de vopsea aplicat nu este impermeabil. Caracteristicile slabe nu justifică prețul scăzut; astfel de vopsele au doar aplicații strict vizate;
• butadienă-stiren, marcaj cu vopsea „VD-KCH”. Având o rezistență bună la apă și un preț scăzut, vopselele pe bază de apă pe bază de acest liant, precum PVA, formează o peliculă de suprafață excesiv de densă și nu sunt rezistente la lumina soarelui. Vopseaua mărcii „VD-KCh” poate fi utilizată numai pentru lucrări de interior;
• stiren-acrilat, marcaj cu vopsea „VD-AK”. Caracteristicile de calitate ale vopselelor de pe acest polimer sunt mult mai bune decât cele descrise mai sus; ele pot fi aplicate atât pe suprafețele externe, cât și pe cele interioare. Acoperirea pe care o formează este poroasă și, în consecință, permeabilă la vapori, rezistentă la radiația solară și la condițiile atmosferice. Dimensiunea mică a particulelor de polimer, care nu depășește 0,15 microni, asigură o aderență de înaltă calitate la aproape orice suprafață, pătrunderea în suprafețele poroase, ceea ce le crește rezistența;
• acrilat, marcaj cu vopsea „VD-AK”. Acest polimer este mai scump decât acrilatul de stiren, are caracteristici de calitate superioară în toate privințele - o acoperire mai rigidă oferă rezistență ridicată la radiațiile ultraviolete solare. Astfel de vopsele sunt utilizate pe scară largă în lucrările de fațadă și pentru aplicarea pe suprafețe din lemn;
• versatat, marcaj cu vopsea „VD-AK”. Polimerul versatat a fost folosit în vopselele pe bază de apă nu cu mult timp în urmă; calitatea acoperirii acestui liant nu este inferioară vopselelor acrilice, în timp ce prețul lor este mai mic și corespunde aproximativ cu costul vopselelor pe un liant stiren-acrilat. .

În funcție de tipul și cantitatea de liant polimeric, aceste vopsele au următoarele calități pozitive:

• nu contin componente toxice, practic inodore;
• usor de aplicat la suprafata, diluat cu apa;
• capabil să depășească fisurile de până la 1 mm lățime;
• nu este inflamabil;
• rezistent la umezeală (rezistență la spălare);
• elastic și durabil, fără cretă;
• rezistent la fenomene ultraviolete și atmosferice;
• rezistent la uzura;
• doar nuanță în orice nuanță de culoare;
• picăturile accidentale de vopsea pot fi îndepărtate cu ușurință cu o cârpă umedă;
• permeabil la vapori, ceea ce înseamnă că nu vor apărea colonii de ciuperci și mucegai;
• rezistent la alcalii;
• au aderență ridicată (potrivire strânsă) la bază;
• păstrează culoarea, strălucirea și sunt rezistente la îngălbenire;
• se usucă rapid, de obicei în 40 de minute;
• Un strat de vopsea pe bază de apă pe suprafețele vopsite cu acestea va rezista aproximativ 10-15 ani.

Calități negative ale vopselelor pe bază de apă în comparație cu vopselele alchidice și pe bază de ulei:

• lucrările de depozitare și vopsire pot fi efectuate numai la temperaturi peste +5 o C. Vopsirea la temperaturi superioare temperaturi scăzute va duce la o distribuție neuniformă a vopselei, va dura mult timp să se usuce. Dacă în timpul depozitării vopseaua a trecut printr-un ciclu de îngheț și dezgheț, caracteristicile sale de calitate se vor pierde complet;
• pentru vopsirea suprafețelor exterioare și a suprafețelor camerelor umede, puteți utiliza numai vopsele scumpe dispersate în apă pe bază de acrilat și lianți versați;
• cost ridicat, depășind prețul acoperirilor organo-diluate cu 10-15% - producătorii explică acest lucru prin compoziția complexă a vopselei. Pe de altă parte, este mult mai ușor să curățați camera după vopsirea VD AK, deoarece... nu este nevoie să curățați petele cu o cârpă care conține un solvent cu miros neplăcut;
• Înainte de a picta suprafețele din lemn cu vopsele pe bază de apă, acestea necesită o pregătire atentă - aplicarea primului strat, lăsarea acestuia să se usuce complet, apoi șlefuirea temeinică și un nou strat de vopsea, șlefuirea din nou. Faptul este că tensiunea superficială a stratului de vopsea dispersat în apă este mult mai mare decât cea a altor materiale de vopsea - grămada de lemn va fi ridicată.

Zona de aplicare. Vopselele dispersate în apă sunt specializate în funcție de cerințele pentru suprafețele de vopsit - pentru lucrări interioare și exterioare, pentru încăperi uscate și umede. În consecință, este posibil să se aplice vopsea pentru lucrări interioare pe suprafețe exterioare sau vopsea pentru camere uscate pe suprafețe umede, dar se va desprinde după câteva luni, deoarece conține mai puțin agent filmogen și aditivi de protecție.

Aspect. Sunt produse vopsele pe bază de apă care oferă finisaje mate, lucioase și matasoase. Vopselele care formează o suprafață mată și mătăsoasă-mată sunt excelente pentru tavane și pentru vopsirea tapetului, dar, spre deosebire de suprafețele lucioase, sunt mai puțin rezistente la abraziune și nu pot fi spălate frecvent.

Culoare. Vopselele dispersate în apă au cel mai adesea culoare alba- Pentru a obține schema de culori dorită, acestea trebuie să fie colorate. Borcanele cu culori și tabele de culori create de o anumită culoare sunt prezente în fiecare magazin de hardware.

Indicatori de calitate după aspect:

• croma. Deschideți o cutie de vopsea, evaluați vizual gradul de alb al acesteia - dacă producătorul a folosit dioxid de titan de înaltă calitate și scump, atunci culoarea va fi exclusiv albă, fără nuanțe;
• puterea de ascundere. Consumul de vopsea și numărul de straturi care trebuie aplicate pe suprafețe pentru a le aduce în formă adecvată depind de acesta. Acest indicator depinde de procentul și calitatea pigmentului, densitatea și grosimea vopselei. Există două moduri de reducere a costurilor de producere a vopselei pe bază de apă, care sunt populare printre producătorii mici - 1) adăugați apă, scăzând densitatea emulsiei, 2) adăugați umplutură mai ieftină, crescând densitatea. Puteți evalua puterea de ascundere fără vopsire de testare cântărind un borcan de 10 litri de vopsea dispersată în apă - în medie, densitatea acestuia ar trebui să fie de 1,5 kg/l, adică. vopsea de înaltă calitate într-un recipient de 10 litri va cântări aproximativ 15 kg („+” sau „-” 1 kg).

Marcare pe o cutie de vopsea. Vopseaua pe bază de apă este marcată cu literele „VD”, care înseamnă „dispersat în apă”, urmate de denumirea literei polimerului, de exemplu, „KCH” sau butadienă-stiren. Apoi urmează numerele - primul înseamnă zona de aplicare a acestei vopsele, dacă este „1”, apoi „pentru lucru extern”, dacă „2”, apoi „pentru lucru intern”. Numerele de după primul indică numărul de catalog - nu avem nevoie de ele. Asigurați-vă că există o inscripție care indică conformitatea cu condițiile GOST 28196-89; dacă sunt furnizate specificații tehnice, calitatea vopselei poate fi scăzută.

Producător. Pe piața locală veți găsi o gamă semnificativă de vopsele pe bază de apă, atât de la producători interni, cât și străini. Puteți judeca calitatea unei anumite mărci după recenziile prietenilor dvs. care l-au folosit deja pentru reparații și după vârsta companiei de producție date - dacă este mai tânără de 3 ani, este mai bine să nu vă încurcați cu produsele sale. Faptul este că producția de vopsele dispersate în apă nu necesită o producție la scară deosebit de mare - în general, sunt necesare doar un dispersant și un dizolvant. Prin urmare, orice „mic antreprenor” mai mult sau mai puțin inteligent le poate produce, cel mai adesea făcând vopsea „cu ochi” și neavând în personalul său nici un laborator, nici un tehnolog. Cu cât compania producătoare este mai mare, cu atât gama de produse este mai largă, cu atât calitatea produselor în sine este mai bună.

Preț. Nu există nicio modalitate de a fi mai mic de 1 USD pe litru - dacă vi se oferă vopsea la un preț mai mic, atunci este de proastă calitate. Costul vopselei pe bază de apă este determinat nu de amplasarea teritorială a fabricilor de producție și nu de costurile forței de muncă, ci de prețul curent al componentelor care sunt incluse în compoziția sa. Aproape toți producătorii mondiali de pigmenți și polimeri de înaltă calitate sunt localizați în Europa, astfel încât costul unei vopsele bune pe bază de apă va fi aproape același atât în ​​Europa, cât și în Rusia - producătorii ruși plătesc taxe vamale destul de mari pentru importul de materii prime din în străinătate pentru producerea vopselei pe bază de apă. Si aici motive reale cost redus - materii prime ieftine și încălcarea tehnologiei în producție.

Înainte de a începe lucrările la vopsirea cu vopsea pe bază de apă, suprafețele trebuie pregătite: suprafețele vopsite anterior trebuie curățate de murdărie și praf, spălate secvențial cu apă cu praf de spălat și apă curată; vopsite cu cretă și var pentru a îndepărta straturile vopsea veche; netezeste denivelarile cu chit, dupa uscare, slefuim si curata suprafetele de praf.

Dacă lucrările de vopsire sunt efectuate în sezonul rece, atunci recipientul de vopsea trebuie păstrat în interior cel puțin 24 de ore, apoi deschis, îndepărtat toate incluziunile și peliculele vizibile, amestecat bine și adăugat, la vopsirea prin pulverizare, 10% apă. Consumul de vopsea este indicat de producător pe recipient; în medie va fi de 150-250 g/m2 la aplicare în două straturi. După ce ați calculat consumul aproximativ, nuanțați vopseaua - trebuie să nuanțați cu 10% mai mult volum decât ați calculat pe baza consumului mediu de vopsea. Motive: consumul va fi mai mare în orice caz și nu va fi posibil să „intreți în culoare” atunci când încercați să nuanțați o nouă porțiune de vopsea - tonul de culoare va fi cel puțin ușor diferit.

Aplicarea preliminară a unui strat de grund pe suprafața de vopsit va ajuta la reducerea consumului de vopsea pe bază de apă - este mult mai ieftină decât vopseaua.

Rustam Abdyuzhanov, rmnt.ru

Cererea extremă de vopsele și lacuri face urgent organizarea producției acestora în cantitățile necesare, ceea ce este imposibil fără disponibilitatea unor echipamente specializate. Sunt destul de multe pe piata mare alegere instalații automate pentru producția și ambalarea diferitelor materiale de construcție, cu toate acestea, este destul de dificil să selectați unități care sunt optime din toate punctele de vedere. Principalul criteriu de selecție, fără îndoială, ar trebui să fie fiabilitatea producătorului, ale cărui produse trebuie să îndeplinească toate standardele de calitate și să aibă documentația tehnică adecvată. Dintre varietatea de mărci implicate în fabricarea echipamentelor pentru producția de vopsele și lacuri, echipamentele companiei Aquarella merită cea mai mare încredere, având o mulțime de feedback pozitiv din partea clienților privați și corporativi.

În funcție de specificul producției de vopsele și lacuri cu indici diferiți de vâscozitate, se pot distinge mai multe categorii principale de echipamente utilizate, care diferă ca performanță. Astfel, pentru producerea de materiale cu vâscozitate scăzută fără umplere suplimentară, sunt potrivite dispozitive cu o capacitate de până la o mie de litri pe oră, în timp ce pentru producția de vopsele și lacuri cu vâscozitate medie se utilizează mini-instalații LR-130 și Este necesar LR-200. Să luăm în considerare acest echipament mai detaliat.

Principala diferență dintre aceste mini-fabrici modulare este productivitatea lor, care este de 130, respectiv 200 kg pe oră. În același timp, au în comun scop functional- producerea unei varietăți de materiale dispersate în apă cu vâscozitate medie și scăzută, cum ar fi emailuri, grunduri, vopsele acrilice, lipici PVA, etc. Se poate produce și tencuială decorativă, contact cu beton și chit de construcție, totuși, în acest caz, eficiența de lucru este redusă la 50/70 kg pe oră și este necesară ambalarea manuală a produsului finit. Echipamentele acestei categorii de mini-instalații includ o instalație de umplere AF 3.01 și un dizolvant din seria DS-130 sau DS-200, iar fiecare linie este furnizată cu documentație de reglementare și tehnică care confirmă adecvarea sa pentru producția de vopsele și lacuri. Trebuie remarcat faptul că proiectarea mini-centralei LR-130 este posibilă pentru conectarea la o rețea cu o tensiune de 220 de volți.

O parte obligatorie a liniei pentru producția de vopsele și lacuri sunt dizolvatorii, care asigură omogenitatea produsului datorită unui mecanism special de măcinare a umpluturii și a aglomeratului de pigment. Din punct de vedere structural, un astfel de echipament este o instalație cu un motor electric, un arbore situat pe verticală și un tăietor de viteze, care se rotește cu o anumită viteză, formând goluri de cavitație. Atunci când selectați un dispersant, este necesar, în primul rând, să acordați atenție caracteristicilor tăietorului, puterii și turației motorului, de care depinde în mod direct consistența vopselei și a materialului de lac. Clienții au la dispoziție cinci soiuri de dizolvatoare Aquarella, care pot fi achiziționate fie separat, fie ca parte a unei anumite linii de producție.

Atunci când organizați producția de grunduri latex sau acrilice, este logic să achiziționați echipamente profesionale, în special, o instalație VD-100 cu o eficiență de funcționare de până la cinci sute de litri pe oră, ceea ce este optim pentru producerea de materiale în cantități industriale. Modelele de bază sunt echipate cu un filtru de plasă modern pentru prepurificarea apei, dozatoare automate de dispersie și seringi pentru adăugarea ingredientelor modificatoare. Important este ca pentru functionarea instalatiei este necesar sa existe un compresor cu o capacitate de 150 litri pe minut, in timp ce volumul receptorului trebuie sa fie de minim 50 litri.

Luând în considerare caracteristicile proces tehnologic producția de chituri de construcție, cea mai rezonabilă alegere ar fi echipamentul profesional de la compania Aquarella, care face posibilă producerea de latex, adeziv ulei sau bază acrilică. Acest tip de echipament pentru producția de chituri este multifuncțional, deoarece, pe lângă producția de grunduri pentru construcții, este adaptat pentru crearea. ipsos venețianși acoperiri de perlit cu proprietăți excelente de economisire a energiei. Cele mai recente modele de instalații au o productivitate ridicată (până la 100 kg pe oră) și sunt ușor de operat - este suficient un singur operator pentru a configura și controla procesul. Mulțumită aplicației cele mai noi tehnologii, noua generație de instalații este atractivă și datorită designului ergonomic și durabilității. Această categorie de echipamente, alături de polizorul de vopsea SO-116A și mixerul gravitațional B-150, include o platformă electronică pentru cântărirea produsului finit și o instalație de umplere și etanșare cu indicarea datei de lansare.

Una dintre etapele tehnologice foarte importante este ambalarea vopselelor și lacurilor finite, care se realizează folosind echipamente inovatoare cu control manual sau electronic. În funcție de specificul unei anumite producții, puteți alege o instalație de umplere manuală AF 3.01 pentru umplerea acoperirilor cu vâscozitate scăzută sau medie sau un model semi-automat AF 4.01 cu microprocesor integrat care simplifică procesul de ambalare a lichidelor tehnice.

Separat, aș dori să remarc relevanța utilizării mașinilor de șlefuit de vopsea de marcă SO-116A, care se caracterizează prin multe îmbunătățiri și au o funcționalitate îmbunătățită. La cererea clienților, puteți comanda o moară de bavuri (șlefuit de vopsea) produsă de Aquarella sau componente pentru aceasta fie ca parte a unei mini-fabrici pentru producția de chituri de construcție, fie separat. Concentrându-se pe nevoile individuale, nu va fi dificil să selectați echipamente de înaltă calitate pentru producerea de acoperiri cu orice parametri.

Introducere

Principalele materii prime pentru producerea vopselei

1 Compoziție de vopsea

2 Proprietățile vopselei

Tehnologia de producție a vopselei

1 Principalele metode de producere a vopselei

2 Descrierea uneia dintre metodele de producție a vopselei

3 Schema tehnologică de producție a vopselei

Descrierea produsului finit

1 Tipuri de vopsele

2 Domeniul de aplicare a vopselelor

3 mari producători de vopsea

Concluzie

Bibliografie

Introducere

Vopseaua este un nume general pentru un grup de coloranți colorați destinati utilizării directe într-unul sau altul din viața de zi cu zi. De compoziție chimică pigmenții și vopselele obținute din aceștia se împart în minerali (săruri anorganice sau oxizi metalici) și organici (compuși complecși, în principal de origine vegetală sau animală). Ambele pot fi naturale (naturale) și artificiale (sintetice). Cel mai adesea, cuvântul „vopsele” înseamnă suspensii de pigmenți sau amestecurile acestora cu materiale de umplutură, într-un liant - ulei de uscare, emulsie PVA, latex sau alte substanțe filmogene. Vopselele sunt aplicate direct pe materialul existent. Vopselele au două funcții principale: decorative și de protecție. Ele protejează lemnul de degradare, metalul de coroziune, formează solid folii de protectie, protejând produsele de influența distructivă a atmosferei și alte influențe și prelungind durata de viață a acestora și, de asemenea, oferindu-le un aspect frumos. aspect. Produsele acoperite cu vopsea sunt durabile. Aplicația lor nu necesită echipamente suplimentare, complexe și sunt mai ușor de actualizat. Prin urmare, astfel de acoperiri sunt utilizate pe scară largă atât în ​​viața de zi cu zi, cât și în toate industriile, în transport și în construcții.

Vopselele sunt impuse cerințe din ce în ce mai stricte datorită apariției noilor tehnologii în industrie, construcții și formării gusturilor estetice moderne în rândul consumatorilor. Acest lucru se aplică în mod egal atât proprietăților protectoare, cât și decorative ale acoperirilor, care sunt determinate de caracteristicile fizice și chimice ale tuturor componentelor formulării vopselei și lacului și, în primul rând, formatorului de peliculă și pigmentului. Proprietățile acoperirilor pot fi modificate semnificativ prin modificarea chimică sau prin introducerea unui alt formator de peliculă (de obicei cu costuri mai mari), dar aceasta este o modalitate costisitoare și care necesită forță de muncă.

Funcțiile de protecție și decorative ale vopselei sunt cunoscute de foarte mult timp. De la apariția vopselei, atât ele înșiși, cât și metodele de aplicare a acestora au fost îmbunătățite constant. In spate În ultima vreme gama de vopsele s-a schimbat dramatic: de la cele naturale au trecut treptat la materiale pe bază sintetică, pe bază de solvenți, cu conținut ridicat de solide, pulbere etc.

1. Principalele materii prime pentru producția de vopsele

1 Compoziție de vopsea

Conform clasificării general acceptate, compoziția vopselei este împărțită în următoarele grupuri:

Lianți (sau lianți)

Umpluturi

Pigmenti

Îngroșatorii

Modificarea aditivilor

Lianți (sau lianți). Sarcina principală a lianților (sau a lianților) este, după uscare, de a lega împreună particulele de pigment și de umplutură și, de asemenea, de a forma o peliculă rezistentă la uzură. Lianții sunt adezivi de origine animală sau vegetală, dizolvați, emulsionați sau suspendați în apă sau alt solvent, rășini, hidrocarburi, solubili în apă sau în uleiuri, uleiuri de întărire, polimeri. Lianții servesc ca formatori de peliculă în vopsele - substanțe care, atunci când se întăresc, creează un film dur, durabil, care reține pigmenții și materialele de umplutură.

Umpluturi. Materialele de umplutură, de regulă, sunt minerale calcitice (cretă, marmură, calcar). Pentru a împacheta boabele cât mai strâns posibil și, în consecință, pentru a obține o acoperire mai durabilă, în compoziție se adaugă talc, sulfat de bariu etc. componente cu granulație fină. Rolul materialelor de umplutură este de a forma o acoperire care, fiind legată de un liant, își asumă principalele impacturi. mediu inconjurator(crește rezistența la intemperii). Ele îndeplinesc și o mică funcție decorativă, dar această funcție aparține în principal pigmenților.

Pigmentii sunt unul dintre componente vopsele și emailuri. Pigmentii, după cum sugerează și numele lor, acționează ca „cărămizi” decorative în structura vopselei. În aceste scopuri, se utilizează dioxid de titan (dioxid) și oxid de zinc (alb de zinc). Tipul de pigment determină culoarea stratului de vopsea, precum și rezistența la factorii atmosferici, reactivii chimici și temperaturi mari. Pigmenții au o anumită culoare datorită capacității de a reflecta selectiv razele de lumină vizibilă. Lumina care lovește suprafața vopselei trece printr-un liant transparent, reflectându-se parțial de pe suprafața filmului pe întreaga gamă a spectrului și creând efectul unei suprafețe strălucitoare asemănătoare oglinzii (flare). Pigmentul absoarbe razele selectiv: o parte din razele care alcătuiesc spectrul luminii naturale este absorbită, iar cealaltă este reflectată de suprafața pigmentului, creând o anumită senzație de culoare în ochii noștri. De exemplu, dacă un pigment absoarbe razele violete, albastre, verzi, galbene și le reflectă pe cele roșii, atunci suprafața este percepută ca fiind roșie. Un pigment care reflectă aproape toată lumina care cade pe el pare alb, iar un pigment care absoarbe razele de lumină care cad pe el pe întregul spectru pare negru. Există trei culori principale: roșu, albastru și galben. Amestecându-le, puteți obține violet, portocaliu, verde. Suprapunerea unuia vopsea transparenta o altă vopsea se numește „glazură”. Trebuie avut în vedere că prin amestecarea pigmenților între ei, vom obține vopsea uniform colorată doar atunci când densitățile de pigment sunt apropiate. Vopsele colorate - cromatice; combinațiile de alb și negru sunt culori acromatice.

Pentru trimitere.

Prin introducerea de pigmenți și materiale de umplutură în vopsea se obțin vopsele pigmentate. Rolul acestor substanțe în compoziții este foarte important. Pe de o parte, pigmenții fac posibilă obținerea tuturor culorilor și nuanțelor de emailuri și vopsele. Pe de altă parte, mulți pigmenți pentru vopsele sunt substanțe chimic active care pot participa la formarea unui film, făcându-l mai puternic și mai durabil. De asemenea, rolul pigmenților este extrem de important în creșterea proprietăților anticorozive ale vopselelor și lacurilor. În funcție de scopul vopselei, compoziția părții pigmentare se modifică atât calitativ, cât și cantitativ.

Solvenți. Ca solvenți se folosesc apa, uleiurile, alcoolii, cetonele, eterii și alte hidrocarburi

Îngroșatorii. Principalele funcții ale agenților de îngroșare sunt reglarea reologică a soluției și plastificarea. Eteri și esterii de celuloză sunt utilizați ca agenți de îngroșare. Cele mai frecvente sunt metilhidroxietilceluloza (MHEC), metilhidroxipropilceluloza (MHPC).

Modificarea aditivilor. Cel mai numeros grup este format din aceste componente. De fapt, amestecând liantul, creta și pigmentul, nu vom obține un strat care să satisfacă cerințe moderne. Prin urmare, rolul de modificare a aditivilor nu poate fi supraestimat. Acestea includ:

Coalescenți. Temperatura de polimerizare în dispersie este reglată.

Dispersanții. Funcția principală este de a îmbunătăți dispersia aglomeratelor mari de pigment și umplutură în timpul amestecării datorită repulsiei electrostatice.

Dedurizatoare de apă. Principalele funcții sunt dedurizarea apei pentru a crește solubilitatea componentelor lichide. Cele mai comune tipuri sunt fosfatul trisodic și tripolifosfatul.

Antispumante (dezaeratoare). Îndepărtați excesul de aer din soluție.

Conservanți. Servește pentru protecția antibacteriană a soluției pentru a crește durata de valabilitate.

Etilen glicol. Funcția principală este scăderea temperaturii de transport și aplicare a materialelor (producția de materiale „de iarnă”).

Pentru trimitere.

În prezent, producătorii interni preferă adesea să folosească materii prime importate pentru vopsea - ponderea componentelor importate în vopselele finite pentru mulți producători ajunge la mai mult de o treime. Cele mai utilizate materii prime sunt achiziționate din Germania, Olanda, Marea Britanie, România, Polonia, Slovacia, Slovenia și alte țări. Materiile prime interne sunt solvenți, inclusiv uleiul de uscare, și parțial coloranții. Restul materiilor prime sunt aditivi speciali care confera vopselei putere mare de acoperire, stralucire, maresc viteza de uscare, conferind materialelor de vopsea o anumita perioada de valabilitate si indicatori de performanta ridicati. După cum remarcă producătorii interni, este necesară doar o cantitate mică de astfel de aditivi - aproximativ 1-1,5% din masa compoziției. Utilizarea aditivilor importați din străinătate crește semnificativ indicatorii de calitate ai vopselei, care afectează prețul produsului finit.Dar astăzi producătorul crește în mod deliberat prețul pentru a nu pierde din calitate. Desigur, acest lucru se aplică într-o măsură mai mare producătorilor interni mari care produc produse moderne de vopsea și lac și încearcă să le apropie de standardele mondiale de calitate.

2 Proprietățile vopselei

Toate vopselele trebuie să îndeplinească anumite cerințe, iar evaluarea calității se face în conformitate cu următoarele criterii, printre care rezistența la lumină, rezistența la atomosferă, permeabilitatea la vapori, puterea de acoperire, rezistența la murdărie și curățare, durata de viață lungă și aspectul decorativ sunt deosebit de importante.

Viteza luminii. Rezistența la lumină a unui material este capacitatea de a-și păstra pe termen lung culoarea originală atunci când este expus raze ultraviolete (lumina soarelui). Aceste proprietăți depind în primul rând de compoziția liantului (de exemplu, vopselele acrilice sunt mult mai rezistente la lumină în comparație cu vopselele pe bază de butadienă stiren). Rezistența la lumină depinde și de pigmenții utilizați în lucrare și de alți factori.

Rezistență la intemperii. Conceptul de rezistență la intemperii înseamnă capacitatea unui strat de vopsea de a rezista la schimbările de umiditate și temperatură a aerului, ceea ce înseamnă rezistență la fenomenele atmosferice - zăpadă, îngheț, vânt, ploaie. În conformitate cu această caracteristică, anumite vopsele sunt clasificate ca vopsele de fațadă. Toate vopselele din acest grup sunt mai mult sau mai puțin rezistente la intemperii în comparație cu vopselele de interior.

Permeabilitatea la vapori. Permeabilitatea la vapori este capacitatea vopselelor și a lacurilor de a „respira”, și anume de a nu permite trecerea umidității din exterior, fără a împiedica evaporarea umidității din interiorul materialelor de construcție poroase. Această proprietate este foarte necesară atât pentru vopseaua de fațadă, cât și pentru interior. Această proprietate a vopselei, în raport cu vopseaua de fațadă, este deosebit de importantă atunci când se lucrează cu fațade minerale (cărămidă, beton, ipsos, piatră etc.), care se disting printr-o structură specială de suprafață capilar-poroasă. Dacă vopseaua nu permite umidității să treacă bine, atunci peretele din minerale se va prăbuși destul de repede sub influența umidității interne. În plus, din cauza permeabilității insuficiente la vapori a vopselei, aderența acesteia se deteriorează. În multe feluri, permeabilitatea la vapori a vopselei este determinată de gradul de porozitate al filmului polimeric, care, la rândul său, depinde de tipul de liant, de solventul utilizat, precum și de mecanismul de formare a filmului solid.

Putere de acoperire. Capacitatea de ascundere este capacitatea unui strat subțire de vopsea și material de lac de a crea o graniță invizibilă între zonele colorate contrastant ale suprafeței. Acest indicator depinde în mare măsură de dimensiunea și forma particulelor, precum și de culoarea pigmentului. Adesea, puterea de ascundere este exprimată în grame de vopsea, ceea ce este necesar pentru a picta 1 metru pătrat de suprafață. Se întâmplă ca pe ambalajul vopselei să scrie „consum de vopsea” în loc de „putere de acoperire”, care se exprimă în mp la 1 litru (kg) de vopsea. Acesta este același indicator al puterii de ascundere, numai atunci când este convertit în g/mp. Atunci când alegeți vopsea, trebuie să luați în considerare nu costul unui kilogram de vopsea, ci costul serviciului pentru 1 metru patrat suprafete.

Adeziune. Cu alte cuvinte, aderența poate fi numită aderența sau aderența acoperirii la bază - materialul pe care se aplică vopseaua. Această proprietate determină rezistența vopselei la umflare, exfoliere și exfoliere. Un nivel bun de aderență depinde de compoziția vopselei, pregătire corespunzătoare bază, precum și respectarea tehnologiei de aplicare a vopselelor și lacurilor.

Pentru trimitere.

În următorii ani, trebuie să vă pregătiți pentru faptul că numărul de aditivi va crește semnificativ. În același timp, vopselele vor avea proprietăți la care nici nu ne gândim acum. Numele acestei descoperiri este nanotehnologie.

Sunt așteptate noi proprietăți (și „vechi”) vopsea și acoperiri de lac îmbunătățite semnificativ, asociate cu dezvoltarea nanotehnologiei: rezistență la zgârieturi, rezistență la abraziune; Protecție UV; efect antibacterian; auto-curățare; hidrofug; conductivitate electrică, efect antistatic etc.

2. Tehnologia de producție a vopselei

1 Principalele metode de producere a vopselei

Producția de vopsea se realizează în mixere speciale, a căror alegere a designului depinde de designul hardware al operațiunii de dispersie. Deci, dacă dispersia se efectuează pe mașini de șlefuit cu role, atunci pentru prepararea pastei se folosesc mixere cu mixere în formă de Z sau planetare. În cazul în care dispersarea se efectuează în dispersanți de sferele, pastele sunt preparate în malaxoare de mare viteză cu malaxoare cu dinți disc (dizolvant). În cazul utilizării morilor cu bile ca dispersanți pentru prepararea pastei, nu este nevoie să folosiți un mixer special: acesta se prepară direct în moara cu bile.

La prepararea pastelor pigmentare, folosiți întreaga cantitate de pigmenți și umpluturi calculate conform rețetei. Substanțele filmogene sunt consumate doar parțial.

După dispersie, la vopsea se adaugă cantitatea rămasă de film și aditivi speciali (uscători, plastifianți etc.). Această operație este în esență procesul de realizare a vopselei. Apoi vopseaua este standardizată (în producție aceasta se numește „setare de tip”) în ceea ce privește vâscozitatea și culoarea prin adăugarea de solvenți și paste de colorare.

Pentru ca stratul de vopsea să aibă un aspect frumos, vopseaua nu trebuie să conțină nici măcar un singur agregat de pigment, precum și contaminanți străini (praf, fire de păr, fibre etc.). Pătrunderea acestor substanțe în acoperire duce la scăderea proprietăților sale protectoare, astfel încât vopseaua trebuie curățată temeinic folosind filtre sau centrifuge.

În ciuda faptului că orice proces tehnologic de producere a vopselei include aceleași operațiuni de bază, acesta poate fi efectuat în moduri diferite.

Recent, s-a răspândit o altă metodă de producere a vopselei - bazată pe vopsele de bază albă. Folosind această metodă, se obține mai întâi vopsea albă monocoloră (așa-numita „bază”), apoi se prepară vopsele colorate pe baza acesteia cu adăugarea de paste de nuanță (concentrate sau diluate).

Producerea vopselelor folosind paste monopigmentare și vopsele de bază albă oferă o nuanță mai fină a produsului finit în comparație cu o metodă care presupune dispersarea unui amestec de toți pigmenții. Atunci când se utilizează aceste metode, productivitatea muncii și utilizarea echipamentelor sunt crescute, iar automatizarea proceselor și trecerea de la producerea vopselei de o culoare la alta sunt facilitate. În cea mai mare măsură, toate aceste avantaje se manifestă în producția de masă de vopsele.

Alegerea metodei de producție a vopselei în fiecare caz specific trebuie făcută ținând cont de scara producției, gama de produse finite și cerințele pentru calitatea acesteia.

Acum că știm din ce vopsea este făcută și cu ce echipament, este timpul să începem să o facem. Vom realiza vopsea cu dispersie de apa pe baza de dispersie de stiren acrilic pentru fatade si interioare. Să împărțim vopseaua în clase: alb și de bază.

Vopsea albă - totul este clar cu ea. Gata să mănânce. Cu cât mai alb, cu atât mai bine. Se poate nuanta cu paste pigmentare in culori deschise. De ce doar in cele usoare? Pentru că atunci când nuanțați în culori închise, se adaugă mult mai multă pastă de pigment la vopsea și acest lucru deja schimbă vizibil compoziția vopselei și, prin urmare, proprietățile. Albul în acest caz este deja o piedică. Cu cât capacitatea de albire este mai mare, cu atât este necesar mai mult pigment pentru a obține o anumită culoare, cu atât compoziția originală a vopselei se schimbă într-o direcție imprevizibilă.

Vopsea de bază - nu conține pigment alb, conține o umplutură mai ieftină. Este un semifabricat pentru producerea vopselelor colorate în tonuri medii și închise. Nu îl folosim pentru culori deschise, deoarece la adăugarea unei cantități mici de pigment, nu câștigă acoperirea necesară, iar nuanța gălbuie a cretei (umplutura) va afecta culoarea. Cu nuanță medie și puternică, acești factori nu apar. Deoarece vopseaua de bază este mult mai ieftină decât cea albă, costul vopselei colorate făcute din ea va fi mai mic. Vopseaua de bază poate fi folosită ca prim strat pentru a uniformiza culoarea substratului.

1. Vopsea albă Nr. Componenta Cantitate 1 Apă 34,412 Coalescent 0,713 Dispersant 0,354 Biocid 0,115 Antispumant 0,15 Porniți motorul. Presarati agent de ingrosare de celuloza intr-un flux subtire 6 Agent de ingrosare de celuloza 0,16 Se adauga ingrediente uscate in portii mici. Nu le permiteți să se acumuleze la suprafață. Dacă este necesar, ajutați cu un agitator manual (cu motorul oprit) 7 Dioxid de titan TiO 25,828 Silicoaluminat de sodiu 2,59 Microcalcit 2 µm 29,0510 Microcalcit 5 µm 12,4911 Dispersie de liant 14,0812 Acrilic pentru îngroșare, apoi 20 minute (amestecare) kg.1 3 recipiente pentru 14 kg (galeata de plastic cu capac 12 l) - 14 Eticheta - Total 100 - 2. Vopsea de bază Nr. Componenta Cantitate 1 Apă 36,442 Coalescent 0,663 Dispersant 0,344 Biocid 0,15 Antispumant 0,57 Porniți motorul. Presarati agent de ingrosare celulozica in flux subtire 6 Agent de ingrosare celulozica 0,15 Adăugați ingrediente uscate în porții mici. Nu le permiteți să se acumuleze la suprafață. Dacă este necesar, ajutați cu un agitator manual (cu motorul oprit) 7 Silicoaluminat de sodiu 2.138 Cretă 46.139 Dispersie de liant 13.3110 Îngroșător acrilic 0.17 Dispersați (amestecați) timp de 20 de minute, apoi împachetați 11 recipient de 14 kg (găleată de plastic de 12 litri) ) - 12 Etichetă - Total100-

Vopseaua realizată pe baza acestor ingrediente a trecut de înregistrarea igienă, certificarea pentru conformitate cu GOST și s-a dovedit bine pe multe șantiere. Compozițiile au fost dezvoltate în direcția reducerii costurilor, rămânând în același timp în limitele de calitate definite de documentele de reglementare. Aceasta înseamnă că vopseaua poate fi făcută și mai bine, oferindu-i proprietăți suplimentare care depășesc cerințele GOST. Dar va fi mai scump.

În producție au fost folosite doar ingrediente disponibile public, care sunt produse de multe corporații binecunoscute cu rețele de dealeri dezvoltate. Singura excepție este silicoaluminatul de sodiu, dar, dacă este necesar, poate fi înlocuit cu dioxid de titan.

Într-un recipient echipat cu un dispozitiv de amestecare de mare viteză, adăugați următoarele componente în ordinea corespunzătoare. În timp ce amestecați încet, aduceți amestecul la o stare omogenă (introducerea cantității optime de dioxid de titan Ti-Pure R-902 facilitează foarte mult umezirea)

Denumirea componentelor%, Mass1 Propilen Glicol 5.262 Dispersant (Orotan 731) 1.333 Apă 3.154 Defoamer (Polymekon K-1488) 0,25 Bactericid (Dowicil 75) 0,066 Modificator de reologie (Acrysol 2020) 3.67 Dioxid de titan (TI-Pure R-902) 21, 21, 298Carbonat de calciu (Hydrocarb)7,769Talc (Fintalc M15)7,6210Aditiv pentru materii (Celite 281)1,8Măriți viteza de rotație a tăietorului la aproximativ 22 m/s. Suspensia trebuie dispersată timp de 15 minute în cazul echipamentelor de laborator și aproximativ 20-30 de minute în cazul producției industriale. Verificați gradul de măcinare cu ajutorul unui grindometru. Adăugați componentele rămase în masa rezultată cu agitare lentă: 11 Agent de îngroșare (*) 4,0212 Liant (Mowilith DM21 50%) 32,0813 Apă 11,7714 Amoniac (pH-ul trebuie să fie 8-9) 0,06 (*) agentul de îngroșare este următorul amestec de componente: 1 Coalescent (Texanol) 22,222 Apă 68,463 Modificator de reologie (Primal RM8) 7,174 Antispumant (Polymekon K-1488) 2,15

Vopsea acrilică cu dispersie de apă, lucioasă, pentru interior și exterior

Într-un recipient echipat cu un dispozitiv de amestecare de mare viteză, adăugați următoarele componente în ordinea corespunzătoare. Se amestecă încet până când amestecul este omogen (încorporarea cantității optime de dioxid de titan Ti-Pure facilitează foarte mult umezirea)

Nr. Denumirea componentelor%, masa1 Apă 5,372 Dispersant (Orotan 731) 0,43 Antispumant (Polymekon K-1488) 0,435 Bactericid (Dowicil 75) 0,097 Dioxid de titan (Ti-Pure R-706) 19,92 Viteza de rotație 2 Creștere a frezei Domnișoară. Se dispersează timp de 20-30 de minute. Vâscozitatea Brookfield recomandată la temperatura de măcinare ar trebui să fie de aproximativ 4000 U/s la 20 rpm și 2000 U/s la 50 rpm. Verificați gradul de măcinare cu ajutorul unui macinator 8 Apă (curățarea pereților recipientului) 1.739 Liant (Primal HG74D 42%) 57.7610 Îngroșător (*) 4.6211 Coalescent (Texanol) 3.0212 Propilenglicol 2.6613 Apa este mai groasă 4 (*) următorul amestec de componente: 1 Apă 53,82 Reologie modificatoare (Primal RM5) 42,53 Amoniac 3,7

2.2 Descrierea uneia dintre metodele de producție a vopselei

Vopselele pe bază de apă sunt suspensii de pigmenți (împreună cu materiale de umplutură) în emulsii apoase de substanțe filmogene. Cele mai utilizate vopsele în emulsie se bazează pe dispersii apoase de acetat de polivinil și rășini acrilice (vopsele VA și AK), precum și latex de stiren-butadienă.

Vopselele pe bază de apă pentru diverse scopuri, pe lângă substanțele filmogene, pigmenți și materiale de umplutură, conțin plastifianți și aditivi funcționali: emulgatori (săruri ale acizilor grași sintetici etc.), dispersanți de pigmenți și materiale de umplutură (hexametafosfat de sodiu și alți polifosfați) , agenti de ingrosare, aditivi tixotropi (carboximetilceluloza, bentonita, dioxid de siliciu etc.), conservanti (pentru rezistenta la mucegai si descompunere bacteriana) si inhibitori pentru prevenirea coroziunii suprafetelor metalice.

Vopselele pe bază de apă au multe avantaje. Au un miros scăzut, nu sunt inflamabile și se usucă rapid. Filmele lor au rezistență destul de mare la intemperii, aderență bună la lemn, beton, cărămidă și chiar acoperiri vechi (fără pregătire specială a suprafeței). Datorită rezistenței lor la alcalii, aceste vopsele pot fi aplicate peste tencuială și ciment proaspăt (nu complet uscat). Sunt diluate cu apă și pot fi aplicate cu ușurință cu rola, perie sau pistol de pulverizare, chiar și pe suprafețe umede și atunci când umiditate crescută aer. Se usucă rapid (de la 30 de minute la 2-3 ore).

Prin urmare, vopselele pe bază de apă sunt utilizate pe scară largă nu numai pentru interior, ci și pentru acoperirile exterioare. Utilizarea emulsiilor pentru prepararea vopselelor duce la o reducere semnificativă a costului acestora, la economisirea multor solvenți organici rare, la o îmbunătățire dramatică a condițiilor de lucru cu aceste vopsele, deoarece mulți solvenți sunt toxici și foarte inflamabili. Utilizarea emulsiilor pentru vopsele economisește și uleiurile vegetale.

O caracteristică a formării filmului de vopsele în emulsie este autoaderarea particulelor filmogene după evaporarea apei. Deși peliculele uscate rezultate sunt poroase și mai puțin strălucitoare decât peliculele de vopsele cu ulei și email, cu toate acestea, combinația proprietăților lor pozitive asigură adecvarea vopselelor pe bază de apă pentru o aplicare largă și variată.

Dezavantajele vopselelor pe bază de apă sunt stabilitatea lor relativ scăzută în timpul depozitării, în special la temperaturi scăzute, și posibila formare de sedimente dense în timpul depozitării. depozitare pe termen lungși o schimbare a culorii, precum și a mirosului datorită prezenței reziduurilor de monomeri. Suprafețele metalice necesită o pregătire specială (degresare, etc.) înainte de acoperire.

Procesul tehnologic de producere a vopselelor pe bază de apă cuprinde următoarele operații principale: prepararea unui semifabricat apos; obţinerea unei paste pigmentare pe bază de semifabricat apos; pasta de pigment dispersant; formularea și standardizarea vopselei; curățarea și ambalarea vopselei finite.

Prepararea semifabricatului apos se realizează în mixere. Utilizați apă demineralizată (adică fără săruri minerale). În ea se dizolvă emulgatori, stabilizatori, aditivi de structurare, antispumanți, antioxidanți etc.. Soluția rezultată este folosită pentru dispersarea pigmenților și umpluturii. În acest scop, se folosesc de obicei mori cu bile și dispersanți de margele.

La prepararea vopselei, pasta de pigment este combinată într-un mixer cu amestecare moderată cu emulsia polimerică, se adaugă un plastifiant, antigel și alți aditivi necesari. Vopseaua finită este purificată prin filtrare prin filtre cu plasă și ambalată.

3 Schema tehnologică de producție a vopselei

Producătorii de vopsele, lacuri, emailuri și materiale de vopsea și lac, fabrici de vopsele și lacuri din Rusia, utilizează următoarea schemă tehnologică în producția produselor lor:

Etapa principală, cea mai complexă și consumatoare de energie a producției de vopsea este dispersarea pigmenților în formatorii de film și soluțiile acestora. Selectarea tipului de echipament pentru dispersie și stabilirea modului optim de funcționare a acestuia necesită cunoașterea proceselor fizice și chimice complexe care au loc în timpul dispersării. O caracteristică esențială a mașinilor pentru dispersarea pigmenților și materialelor de umplutură în formatorii de film sau în soluțiile acestora (dispersanți) este mișcarea violentă sau liberă a fluidelor de lucru în acestea. În primul caz, viteza de mișcare a fluidelor de lucru nu depinde de vâscozitatea suspensiei sau pastei dispersate, în al doilea depinde în mare măsură, până la oprirea mișcării acestora.

Tabelul nr. 1 enumeră dispersanții utilizați în prezent pentru a produce diverse vopsele și lacuri (inclusiv vopsele). Alegerea dispersantului este determinată nu numai de tipul de material obținut, ci și de natura pigmenților și materialelor de umplutură dispersate.

Tabelul nr. 1

Dispersanți utilizați la producerea vopselelor și lacurilor (vopsele)

Dispersant Materiale de vopsea rezultate Pigmenți și materiale de umplutură dispersabile Mașină cu bile, dispersant de tip rotativ Emailuri, grunduri, vopsele dispersate în apă Pigmenți sintetici și pigmenți naturali micronizați și umpluturi Moara cu bile Emailuri, grunduri Pigmenți și materiale de umplutură naturali nemicronizate, pigmenți greu de dispersat. Mașină cu trei role (slefuit de vopsea) Chituri, vopsele măcinate gros, vopsele de artăPigmenți sintetici și naturali.

În toate cazurile, procesul efectuat pe mașini se numește dispersie. Un nou tip de dispersant include un dispersant cu canale în zig-zag și labirint și un rotor cu rotație rapidă, caracterizat printr-o productivitate volumetrică ridicată.

Operațiunile principale ale procesului de producție a vopselei sunt: ​​amestecarea pigmenților (umpluturi) cu o soluție de oligomer (polimer), adică. prepararea pastei pigmentare; pasta de pigment dispersant; compoziția vopselei; curățarea și ambalarea vopselei.

Schema nr. 1 „Schema tehnologică pentru producția de vopsele colorate folosind metoda pastelor monopigmentare”: 1-3 - dispersanti de margele;4-6 - dizolvanti; 7-9 - buncăre; 10-14 - dozatoare cu șurub; 13-15.21 - unitati de dozare; 16-18 - unități; 20 - mixer; 19-23 - pompa; 22 - filtru

3. Descrierea produselor finite

1 Tipuri de vopsele

Toate tipurile de vopsea sunt împărțite în funcție de scopul lor. Există vopsele universale pentru uz exterior și interior. Vopselele pentru uz exterior sunt foarte rezistente la factorii externi (lumina solară, umiditate, ploaie, fluctuații de temperatură). Nu pot fi folosite pentru vopsirea suprafețelor interioare din cauza toxicității lor.

Vopselele pentru lucrări interioare se caracterizează prin rezistență scăzută și nu sunt folosite în aer liber.

Vopselele universale sunt folosite atât pentru lucrări exterioare, cât și pentru interior. Sunt pe bază de apă și, prin urmare, non-toxice.

Vopsele polimerice. Vopseaua polimerică este o suspensie de pigment într-o soluție de polimer sau rășină perclorovinilică. Vopselele de fațadă bine dovedite includ emailuri siliconice, vopsea perclorovinilică și compoziție epoxi-poliamidă. Datorită rezistenței mari la intemperii a vopselei, finisarea fațadei clădirii durează 10-12 ani sau mai mult; aceasta poate fi curățată de praf prin spălare cu apă. Acoperirile din silicon-organic sunt impermeabile la picăturile de apă lichidă, dar permit vaporilor de apă să treacă din cameră în exterior. Astfel de acoperiri nu previn ventilatie naturala spațiile, dar în același timp protejează zonele exterioare ale clădirilor de umiditate. Vopselele polimerice sunt utilizate pe scară largă pentru finisare panouri de pereteși blocuri de pregătire completă a fabricii, precum și pentru vopsirea și restaurarea fațadelor clădirilor construite. Costul finisării unei unități de suprafață cu vopsele polimerice, pe un an de funcționare, este mai mic comparativ cu alte compoziții de vopsea. Vopselele de cauciuc sunt produse prin dispersarea cauciucului clorurat într-un solvent volatil. Deoarece vopselele de cauciuc sunt rezistente chimic și foarte rezistente la apă, ele sunt folosite pentru a proteja structurile metalice și din beton armat de coroziune.

O proprietate pozitivă a vopselelor de cauciuc clorurat și cauciuc cumaron este elasticitatea ridicată a peliculei, datorită căreia înveliș de protecție urmeaza deformatii structurale si se pastreaza fara fisuri Vopselele cu eter celulozic sunt dispersii pigmentate de nitro- sau etilceluloza in solventi volatili. Nitrolacuri sunt adesea folosite în locul vopselelor în ulei, iar aceste lacuri se usucă mult mai repede decât compozițiile de vopsea în ulei. După cum puteți vedea, vopseaua polimerică conține un solvent organic într-o astfel de cantitate (30-50% în greutate) care este necesară pentru a da compoziției o consistență a picturii. După aplicarea acoperirii, solventul se evaporă (se evaporă) și se formează o peliculă rezistentă la intemperii pe suprafața de vopsit.

Dispersia polimerului într-un solvent volatil trebuie să umezească materialul, apoi acesta pătrunde în porii materialului (beton, cărămidă etc.), asigurând o aderență puternică a filmului rezultat la bază. Vopselele polimerice se usucă rapid, dar în același timp produsele valoroase - solvenți organici volatili - se pierd iremediabil. Majoritatea solvenților ard și vaporii lor sunt inflamabili și explozivi. Acumulându-se în spații închise, vaporii de solvenți au un efect nociv asupra sănătății umane; În plus, pot provoca un incendiu, astfel încât la utilizarea lor trebuie respectate măsurile stabilite de protecție a muncii și de siguranță la incendiu. Mai sigure și mai economice sunt compozițiile de vopsea în emulsie pe bază de polimeri care nu conțin solvenți volatili sau îi conțin în cantități mici.

Vopsele în emulsie polimerică (latex). Vopseaua în emulsie polimerică este o compoziție de vopsea din două lichide nemiscibile, în care particulele (globuli) dintr-un lichid (fază dispersată) sunt distribuite într-un alt lichid (mediu de dispersie sau fază externă). Pentru a obține o emulsie stabilă, practic neseparatoare, este necesară introducerea unui emulgator adecvat în timpul fabricării acesteia.

Un emulgator este un surfactant care este adsorbit de unul dintre lichidele de la interfață, scăzând tensiunea superficială a acestuia. În același timp, în jurul particulelor (globulilor) fazei dispersate se formează o înveliș mecanic puternic, ceea ce împiedică mărirea și contopirea globulelor. Emulgatorii includ în principal substanțe care au polaritate semnificativă; ei conțin grupări polare active și inactive. Gruparea polară este adesea reprezentată de grupări hidroxil OH, carboxil COOH și COONa. În producția de emulsii utilizate în construcții, emulgatorii sunt adesea lignosulfonați (de obicei sub formă de piure sulfit-drojdie), săruri de sodiu ale acizilor naftenici (săpun), abietat de sodiu (colofoniu saponificat) etc.

Compozițiile de vopsea în emulsie de tip „polimer în apă” conțin polimer dispersat în apă sub formă de globule minuscule. Pe lângă substanța filmogenă (rășină sintetică sau cauciuc) și apă, compoziția vopselei conține un emulgator, pigment și aditivi care îmbunătățesc proprietățile vopselei. Vopselele în emulsie sunt de obicei furnizate sub formă de pastă, care este diluată cu apă la locul aplicării până la o consistență care poate fi vopsită. Apa din vopseaua în emulsie aplicată pe suprafață este parțial absorbită de baza poroasă (beton, ipsos, etc.), iar apa rămasă în strat se evaporă. Ca urmare, emulsia se dezintegrează și după 1-2 ore se formează o acoperire mată durabilă, netedă, rezistentă la lumină și apă. Datorită porozității sale, învelișul este permeabil la gaz. Prin urmare, vopselele cu emulsie sunt adesea folosite pentru a vopsi suprafețele umede din ipsos sau beton, deoarece umiditatea din materialul substratului se poate evapora prin porii acoperirii.

Vopselele în emulsie sunt non-toxice, rezistente la foc și la explozie. Sunt utilizate pentru lucrări de vopsire exterioară și interioară. Vopseaua cu acetat de polivinil este un porc dispersie apoasă mentată de acetat de polivinil, plastifiată cu ftalat de dibutil; folosit pentru vopsirea betonului, tencuielii, lemnului, pentru finisarea plăcilor fibroase și a pieselor din beton de gips. Vopseaua stiren-butadienă este utilizată în principal pentru vopsirea de înaltă calitate în interiorul clădirilor. În același scop, se folosește vopsea în emulsie a mărcii SEM, constând din lac gliftalic, apă, un emulgator și aditivi speciali. Vopselele acrilate, caracterizate prin rezistență ridicată la intemperii, sunt utilizate pentru vopsirea durabilă a fațadelor clădirilor, precum și pentru finisarea încăperilor umede. Sunt produse în alb, portocaliu și alte culori. Vopsea în emulsie rezistentă la apă poate fi spălată cu apă și săpun.

Vopsele pe ciment polimeric. Vopselele din polimer-ciment sunt realizate dintr-o dispersie apoasă de polimer și ciment Portland alb; la acestea se adaugă de obicei pigment și umplutură (făină de var, talc etc.). Pentru a obține vopsele de ciment polimeric, se folosește adesea dispersia de acetat de polivinil. Compozițiile polimer-ciment sunt utilizate pentru finisarea din fabrică a panourilor și blocurilor mari, precum și pentru vopsirea fațadelor clădirilor (pe beton, tencuială, cărămidă).

Vopsele emailate. Vopseaua email (sau emailul pe scurt) este o compoziție de lac și pigment. Substanțele filmogene din vopselele de email sunt polimeri - gliftalici, perclorovinil, alchid-stiren, rășini sintetice, eteri, celuloze.

Emailurile de construcție din rășini gliftalice sunt cel mai adesea folosite pentru lucrările de finisare interioară pe tencuială și lemn, precum și pentru finisarea din fabrică a foilor și plăcilor din fibre de azbociment.

Emailurile nitrogliftalice și pentaftalice sunt utilizate pentru lucrările de vopsire interioară și exterioară. Vopselele cu email perclorovinil sunt rezistente la apă: sunt folosite în principal pentru finisare exterioara. Vopseaua de email cu bitum se obține prin introducerea pigmentului de aluminiu (pulbere de aluminiu) în lacul de bitum-ulei. Aceste emailuri sunt rezistente la apa, deci sunt destinate vopsirii echipamentelor sanitare, otelului rame de ferestre, grătare.

Vopsele de ulei. Vopselele în ulei sunt produse sub formă de suspensii omogene, în care fiecare particulă de pigment este înconjurată de un liant adsorbit pe suprafața sa - ulei de uscare. În fabrici, vopselele în ulei sunt realizate prin măcinarea temeinică a uleiului de uscare cu pigment și umplutură în mașini special concepute. Sunt produse vopsele de ulei rasate gros și lichide.

Vopselele măcinate gros - sub formă de paste - sunt aduse la vâscozitatea de lucru prin adăugarea de ulei de uscare la locul de muncă. Vopselele ras lichide sunt produse gata de utilizare cu un conținut de 40-50% ulei de uscare. Astfel de vopsele includ, de exemplu, alb de titan și zinc.

Vopselele în ulei sunt utilizate ținând cont de tipul de ulei de uscare și de pigment incluse în compoziția lor. Vopselele pe bază de ulei natural de uscare sunt folosite pentru vopsirea de protecție. structuri de otel poduri şi structuri hidraulice, suporturi din otel, etc., precum si pentru vopsirea ramelor de ferestre, pardoseli si alte elemente din lemn pentru a proteja lemnul de umezeala. Părțile inferioare ale pereților spitalului și ai școlii, care sunt supuse spălării frecvente, sunt vopsite cu vopsea în ulei. Un finisaj mat se obține folosind compoziții de ulei pe bază de apă, care sunt, de asemenea, mai ieftine decât vopseaua în ulei.

2 Domeniul de aplicare a vopselelor

După producerea produsului la fabrica de vopsea și lac, acesta este trimis consumatorului final. Majoritatea produselor de la fabricile de vopsele și lacuri din Rusia sunt trimise la magazinele de vânzare cu amănuntul, deoarece persoanele fizice sunt cele care achiziționează majoritatea vopselelor, emailurilor și lacurilor. O altă parte a produselor fabricilor rusești de vopsea și lacuri este trimisă direct companiilor de construcții sau altor organizații care necesită volume mari de lacuri, vopsele și emailuri. Producătorii de vopsele și lacuri fabrici de vopsele își concentrează în primul rând producția pe mase largi, ceea ce le permite să asigure profituri bune. Principalele tipuri de vopsele și lacuri: vopsele acrilice, vopsele în ulei, vopsele pe bază de apă, vopsele auto, vopsele pentru fațadă, vopsele pulbere, emailuri și lacuri.

3 mari producători de vopsea

Dintre toate categoriile de produse de vopsea si lacuri, cea mai mare pondere in prezent o reprezinta vopselele realizate pe baza de polimeri modificati chimic de origine naturala sau pe baza de polimeri artificiali. În medie, în Rusia sunt produse aproximativ 2 mii de tipuri de vopsele și lacuri. Capacitatea pieței ruse este de aproximativ 1 milion de tone, ceea ce reprezintă 4% din totalul global.

producție de dispersant de vopsea pe bază de apă

Producția internă de vopsea și lacuri în Federația Rusă este caracterizată de ciclicitate cu un vârf în lunile de vară.

La sfârșitul anului 2009, volumul pieței de acoperiri din Rusia se ridica la 1.154 mii tone. Din cauza crizei financiare, piața a scăzut cu 2,4% față de 2008, ponderea importurilor a fost mai mare de 20%.

Principalii producători de vopsele și lacuri: SA „Empils”, SA „Vopsele rusești”, SRL „Lakra Synthesis”, „Vopsele KVIL”, SA „Pigment”, SA „AVS FARBEN”, SRL „VGT Enterprise”, „Tikkurila” , JSC " Khimik", LLC "Uralprom".

Cei mai mari jucători de pe piața rusă au fost și rămân Tikkurila (inclusiv Tex, Sankt Petersburg), Empils (Rostov-pe-Don), Pigment (Sankt Petersburg) și Lakokraska, parte a holdingului „Vopsele Yaroslavl”.

Principalele țări care furnizează vopsele și lacuri Federației Ruse în 2009 au fost Germania, Suedia și Finlanda.

Liderii dintre companiile producătoare de vopsele și lacuri care au furnizat produsele lor Federației Ruse în 2009 au fost AKZO NOBEL INDUSTRIAL FINISHES AB, TIKKURILA, BECKERS INDUSTRIAL COATINGS AB și BASF COATINGS.

Până în prezent, peste 50% din exportul de vopsele și lacuri rusești este direcționat către Kazahstan și Uzbekistan. Exporturile de vopsele și lacuri în 2009 au scăzut cu 5% față de anul precedent. Kazahstanul a devenit lider în rândul țărilor beneficiare a exporturilor rusești de vopsele și lacuri în 2009 în termeni fizici. Printre companiile rusești producătoare de vopsele și lacuri care își furnizează produsele pentru export, liderul este JSC EMPILS.

În cea mai mare parte, materialele de acoperire avansate de înaltă tehnologie sunt importate în Rusia, a căror producție internă nu este realizată sau este realizată în cantități insuficiente. În structura de export predomină vopselele și lacurile organice.

Pe parcursul anului 2010, volumul de producție și-a revenit rapid, iar la sfârșitul anului s-a ridicat la 1010,4 mii tone.Cota produselor importate a fost de doar 19 la sută din întreaga piață a vopselelor și vopselelor din Rusia.

În 2010, volumul vânzărilor de vopsele și lacuri produse de SA Empils a fost de 62.050 de tone.

Cota de piață Tikkurila în Rusia (17%), venituri în 2010 172,8 milioane de euro, 29% din veniturile grupului),

În 2010, Russian Paints avea un volum total vânzări de acopeririîn termeni monetari s-au ridicat la 3.768 milioane de ruble, ceea ce depășește volumul vânzărilor din anul precedent cu 15%. Producția a produs 32.274 tone de produse comercializabile, producția brută a fost de 40.321 tone.

În 2010, Pigment OJSC a livrat produse comerciale în valoare de 2,95 miliarde de ruble; cota sa pe piața rusă în 2010 pentru vopsele și lacuri (pe bază de solvenți) a fost de 1%.

În 2010, Kotovsky LKZ a produs 12.171 de tone de produse de vopsea și lac, rata de creștere până în 2009 a fost de 100,02%.Cota produselor pe piața vopselei și lacurilor este de aproximativ 1% din consumul total din Rusia.

În viitorul apropiat, participanții de pe piață se așteaptă la o revenire la rata de creștere antecriză a pieței vopselelor și lacurilor la 10% pe an. Cu toate acestea, în absența investițiilor în dezvoltarea și modernizarea marilor unități de producție, piața se poate confrunta cu două probleme semnificative: o creștere rapidă a ponderii importurilor, inclusiv segmentele cu preț scăzut din țările baltice și Belarus, și o creștere în continuare. în numărul de industrii mici, low-tech.

Pe parcursul celor șapte luni ale anului 2011, volumul consumului de vopsea pentru toate grupele a crescut cu 7% față de aceeași perioadă de timp din 2010 și a însumat 778,9 mii tone. De remarcat faptul că în acest an piața rusă este în creștere, în principal datorită creșterii aprovizionării cu produse importate. Din ianuarie până în iulie au crescut cu 8% față de perioada comparabilă din 2010 și s-au ridicat la 141,6 mii tone. Extins și producție rusească, volumele sale au crescut la 656,9 mii tone, dar creșterea producției a fost de numai 2% față de perioada corespunzătoare din 2010. Având în vedere tendințele de dezvoltare a pieței în 2011, se poate presupune că, pe baza rezultatelor sale, piața rusă a acoperirilor va crește cu cel mult 5%.

Experții consideră că în viitor, în condiții de concurență acerbă, acele companii care vor fi mai flexibile și capabile să se adapteze la noile condiții de piață vor avea un avantaj. Pe fondul creșterii prețurilor la materiile prime, producătorii de acoperiri prevăd o scădere a profiturilor marginale.

Cea mai importantă zonă de consum de vopsele și lacuri este construcțiile industriale și civile, unde se folosesc până la 60% din toate materialele. Mai mult, două treimi sunt destinate exclusiv consumului casnic. În ceea ce privește raportul dintre venitul net și venitul brut, munca în segmentul de retail este astăzi cea mai profitabilă.

Analizând piața de către compania „Professional Integrated Solutions” (PKR), s-au obținut următoarele rezultate: până în 2012 se prevede creșterea indicatorilor producție proprieși importul de vopsele și lacuri și, în consecință, volumul pieței de 1,5 ori.

Când s-au luat în considerare vopselele și lacurile în funcție de condițiile de utilizare, a fost observată o creștere disproporționată:

Acoperiri pentru fațade: până în 2012, creșterea producției interne va fi de aproximativ 150%, importurile - 50% și exporturile - puțin mai mult de 45%. Valoarea totală de piață va crește cu 46,3%.

Vopsele și lacuri interioare: conform prognozei, până în 2012 producția de vopsele și lacuri interioare va crește cu doar 9,1%, volumul livrărilor de import - cu 50,3%, exporturile - va scădea cu 8,2%.

Cele mai mari regiuni pentru producția de vopsele și lacuri vor rămâne Districtele Federale Centrale și Volga. Până în 2012, ponderea vopselelor și lacurilor decorative și de construcție va reprezenta până la 45% din valoarea totală a pieței de vopsele și lacuri.

Concluzie

Această lucrare examinează procesul de fabricare a vopselei, principalele caracteristici și designul echipamentului utilizat. În plus, aș dori să adaug că principalii consumatori de vopsele și lacuri sunt constructorii, dar există cerere din partea reprezentanților altor industrii, care includ producători de mobilă, constructori de mașini și altele. Criza din industria construcțiilor de la sfârșitul anului 2008 a afectat și industriile conexe. Nu a ocolit nici piața vopselelor și a lacurilor. Scăderea cererii în construcții, suprasaturarea în industrie, modificările prețurilor la materiile prime de bază și alte probleme au dus la o scădere a producției. În legătură cu schimbarea cererii consumatorilor în favoarea acoperirilor produse pe plan intern și trecerea la acoperiri mai ieftine, producătorii își revizuiesc politicile de prețuri și sortimente. Cel mai mare segment de pe piața vopselelor și lacurilor din Rusia sunt vopselele și lacurile pe bază de solvenți (vopsele, lacuri, grunduri, chituri pe bază de condensare, rășini de polimerizare și eteri de celuloză). O pondere semnificativă este ocupată de acoperirile cu dispersie de apă, deoarece în anul trecut Producția acestui tip de acoperiri a crescut constant. Piața rusă a vopselelor se caracterizează printr-o creștere a ponderii importurilor împreună cu extinderea activă a jucătorilor străini și, ca urmare, o slăbire a pozițiilor producătorilor ruși. Astfel, concurența cu producătorii străini este foarte mare. Produsele străine le depășesc pe cele rusești în ceea ce privește lărgimea sortimentului și siguranța mediului. Pe viitor, în condiții de concurență acerbă, vor avea un avantaj acele companii care vor fi mai flexibile și capabile să se adapteze la noile condiții de piață. Piața va ieși treptat din criză, oferind o creștere anuală de 2% sau mai mult.

Bibliografie

Anchishkin A.I. Știință. Tehnică. Economie. - M.: Economie, 1986.

Vasilyeva I. N. Fundamentele economice ale dezvoltării tehnologice. - M.: Bănci și Burse, 1995.

GOST 9825-73. Materiale de vopsea și lac. Termeni, definiții și denumiri.

GOST 9980,5-86. Materiale de vopsea și lac. Transport si depozitare

Glazyev S. Yu. Teoria economică a dezvoltării tehnice. M.: Nauka, 1990.

Glinka N.L. Chimie generală. - L.: Chimie, 1988. - 702 p.

Gorceakov G.I., Bazhenov Yu.M. Materiale de construcție. Manual pentru universități. Stroyizdat. 1986.

Gulyaev A.P. Stiinta Materialelor. - M.: Metalurgie, 1986. - 542 p.

Drinberg S.A., Itsko E.F. Solvenți pentru vopsele și lacuri: un ghid de referință. - Ed. a II-a, revizuită. şi suplimentare - L.: Chimie, 1986. - 208 p.

Karapetyants M.X., Drakin S.I. Chimie generală și anorganică. - M.: Mai sus. şcoală, 1981. - 632 p.

Maleeva S. B., Savrukov N. T. Fundamentele economice ale dezvoltării tehnologice, Note de curs. - Sankt Petersburg: Politeknika, 2000

Fundamentele științei materialelor. Ed. I.I. Sidorina. - M.: Inginerie mecanică, 1976. - 436 p.

Cercetarea mărfurilor și organizarea comerțului cu produse nealimentare. editat de UN. Neverova, T.I. Chalykh. - M.: Profobrizdat, 2000. - 464 p.

Yaroshenko O.N.