Condițiile de înființare și numărul de unități structurale ale filialei OE responsabile cu funcționarea sistemului de distribuție a gazelor naturale se stabilesc în conformitate cu documentele de reglementare și metodologice prevăzute de Lista documentelor de reglementare și metodologice de standardizare a muncii angajaților din PJSC Gazprom.

Forma de service GDS este stabilită pe baza următorilor factori:

Performanța stației;

Nivel de automatizare și telemecanizare;

Ora de sosire a echipajului pentru deservirea sistemului de distribuție a gazelor naturale prin autotransport de la șantierele industriale ale filialei EO la sistemul de distribuție a gazelor naturale;

Necesitatea de a furniza gaze consumatorilor de gaz necomutabili.

6.2.2 La operarea GDS, sunt utilizate următoarele forme de întreținere:

centralizat;

Periodic;

La domiciliu;

Camera de ceas.

6.2.3 Forma centralizată de întreținere - întreținere fără prezența constantă a personalului de întreținere, când întreținerea și reparațiile programate sunt efectuate cel puțin o dată la 10 zile de către personalul unităților structurale ale filialei EO. Cu o formă centralizată de întreținere, sistemul de distribuție a gazelor trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: - capacitate proiectată de cel mult 30 mii m 3 /h;- disponibilitatea dispozitivelor pentru eliminarea automată a condensului din unitatea de epurare a gazelor; - prezenta unei unități automate de odorizare;- disponibilitatea sistemelor de control autopropulsate pentru statii de distributie a gazelor, telemecanica, control automat al gazelor, ITSO,

alarma de incendiu

cu capacitatea de a transmite automat semnale de avertizare și de urgență prin canale tehnologice de comunicare către DP al filialei EO și de a primi comenzi de control de la acesta;

- disponibilitatea inregistrarii si transmiterii automate prin canale tehnologice de comunicare a principalelor parametri de functionare a gazului (presiunea si temperatura gazului la intrarea si la fiecare iesire a sistemului de distributie a gazelor, debitul de gaz la fiecare iesire);

- prezența fitingurilor controlate de la distanță pe linia de bypass;

- disponibilitatea surselor automate de alimentare de rezervă;

- timpul de sosire a echipajului pentru deservirea sistemului de distribuție a gazelor prin autotransport nu a depășit două ore (pentru zonele echivalente cu regiunile Nordului Îndepărtat - trei ore).

Note

Disponibilitatea surselor automate de alimentare de rezervă.

2 Pentru stațiile de distribuție a gazelor care nu respectă în totalitate cerințele de mai sus, este permisă întreținerea periodică cu o capacitate proiectată de cel mult 30 mii m 3 /h.

6.2.5 Pentru serviciul la domiciliu, GDS trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Capacitate proiectată nu mai mult de 150 mii m 3 /h;

Disponibilitatea unui sistem de telemecanica, alarme de urgenta, securitate si incendiu cu semnal de avertizare transmis catre DP al filialei OE si filialelor;

Disponibilitatea dispozitivelor pentru îndepărtarea condensului și a impurităților mecanice din unitatea de purificare a gazelor;

Disponibilitatea unui sistem de preparare a gazului puls pentru dispozitive de reglare, protecție și control.

6.2.6 La întreținerea pe bază de ceas, GDS-ul trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Capacitate proiectată mai mult de 150 mii m 3 /chile număr de colectori de evacuare mai mult de doi;

Disponibilitate alarme de urgență, securitate și incendiu cu semnal de avertizare transmis în camera de comandă, dacă există sistem de telemecanic în filiala DP a filialei EO;

Disponibilitatea unei unități de prevenire a formării de hidrați în comunicații și echipamente;

Disponibilitatea înregistrării parametrilor de bază ai gazului (presiunea și temperatura gazului la intrarea și la fiecare ieșire a sistemului de distribuție a gazelor, debitul de gaz la fiecare ieșire);

disponibilitatea unui sistem de preparare a gazului puls pentru dispozitive de reglare, protecție și control.

Figura 1 prezintă o diagramă tehnologică a GDS, unde sunt indicate principalele componente ale GDS, fiecare având propriul său scop.

Componentele principale ale GDS:

• 1. unitate de comutare;
• 2. unitate de epurare a gazelor;
• 3. unitate de prevenire a formării de hidrati;
• 4. unitate de reducere;
• 5. unitate de măsurare a gazelor;
• 6. unitate de odorizare a gazelor.

din VRD 39-1.10-005-2000 „REGULAMENTUL DE EXPLOATARE TEHNICĂ A STAȚIILOR DE DISTRIBUȚIE GAZE ALE PRINCIPALELOR CONDUCTE DE GAZIERE”

3. ECHIPAMENTE GDS

Compoziția echipamentului de la stația de distribuție a gazelor trebuie să corespundă designului și pașapoartelor producătorilor. Orice modificare a compoziției echipamentului trebuie să fie în conformitate cu cerințele Legii federale „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor periculoase”, convenite cu organizația de proiectare, Gaznadzor al OJSC Gazprom, Gosgortekhnadzor din Rusia, cu ajustare simultană. schema tehnologicași alte documentații științifice și tehnice aflate în LPUMG și la Stația de Distribuție de Stat. Fitingurile și echipamentele GDS trebuie să aibă numere sau etichete cu un număr corespunzător denumirii din diagrama procesului.

Toate echipamentele GDS, inclusiv supapa de evacuare, trebuie să fie proiectate pentru maximul permis presiunea de lucru admisie conducta de gaze-ieșire.

3.1. Blocuri, unități, dispozitive GDS

Unitate de comutare

3.1.1. Unitatea de comutare GDS este proiectată pentru a comuta debitul de gaz de înaltă presiune de la reglarea automată la reglarea manuală a presiunii gazului de-a lungul liniei de bypass.

Unitatea de comutare ar trebui să fie amplasată într-o cameră separată încălzită sau sub un baldachin. Locația unității de comutare este determinată de organizația de proiectare în funcție de tipul de echipament selectat.

Unitatea de comutare trebuie să fie echipată cu instrumente de monitorizare a presiunii.

3.1.2. Poziția normală a supapelor de închidere pe linia de bypass este închisă. Supapele de închidere ale liniei de bypass trebuie sigilate de către Serviciul de Distribuție de Stat.

Linia de bypass trebuie conectată la conducta de gaz de ieșire înainte de odorizant (de-a lungul fluxului de gaz). Există două dispozitive de închidere situate pe linia de bypass: primul este o supapă de închidere (de-a lungul fluxului de gaz); al doilea - pentru reglare - o supapă-regulator (regulator) sau supapă.

• 3.1.3. Poziția de funcționare a supapei cu trei căi instalată în fața supapelor de siguranță este deschisă. Este posibil să înlocuiți supapa cu trei căi cu două supape manuale interblocate (una este deschisă, cealaltă este închisă).
• 3.1.4. Schema de instalare a supapelor de siguranță trebuie să permită testarea și reglarea acestora fără a scoate supapele.
• 3.1.5. Supapele de siguranță trebuie verificate și reglate cel puțin de două ori pe an conform unui program. Verificarea și reglarea supapelor trebuie documentată cu un document corespunzător, supapele trebuie sigilate și prevăzute cu o etichetă cu data următoarei date de verificare și reglare.
• 3.1.6. ÎN perioada de iarnaÎn timpul funcționării, pasajele către fitinguri, dispozitive și unități de comutare trebuie să fie curățate de zăpadă.

Unitate de purificare a gazelor

• 3.1.7. Unitatea de purificare a gazelor de la stația de distribuție a gazelor servește la prevenirea pătrunderii impurităților mecanice și a lichidelor în conductele de proces, echipamentele, echipamentele de control și automatizare ale stației și consumatorilor.
• 3.1.8. Pentru purificarea gazelor la stațiile de distribuție a gazelor, trebuie utilizate dispozitive de colectare a prafului și a umezelii pentru a asigura pregătirea gazului pentru funcționarea stabilă a echipamentelor stațiilor de distribuție a gazelor.

Operarea unității de curățare trebuie efectuată în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare în vigoare.

• 3.1.9. Unitatea de epurare a gazelor trebuie să fie echipată cu dispozitive de îndepărtare a lichidului și nămolului în recipiente de colectare dotate cu dispozitive de măsurare a nivelului, precum și cu un sistem mecanizat de evacuare a acestora în recipiente de transport, din care lichidul, pe măsură ce se acumulează, este îndepărtat de pe teritoriu. a statiei de distributie a gazelor. Recipientele trebuie proiectate pentru presiunea maximă de funcționare permisă a conductei de admisie a gazului.
• 3.1.10. Pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a sistemelor de protecție, reglare automată și control, gazul de impuls și comandă trebuie să fie uscat și purificat suplimentar în conformitate cu OST 51.40-93, dacă sistemul de preparare a gazului cu impuls este inclus în proiectarea GDS.
• 3.1.11. Când se operează un dispozitiv de uscare și purificare a gazelor pentru sisteme de instrumentare și control, este necesar să:

monitorizați și curățați periodic cavitățile instrumentelor și echipamentelor prin suflare. Curățarea cavității dispozitivelor de instrumentare prin purjare este efectuată de un operator de instrumentare;

asigurarea monitorizării vizuale a stării elementelor de filtrare și absorbție ale dispozitivului de tratare a gazelor;

înlocuiți regulat elementele de filtrare și absorbție ale dispozitivului prin conectarea echipamentelor de rezervă și efectuarea regenerării absorbantelor.

Conductele de drenaj și de scurgere, supapele de închidere de pe ele trebuie să fie protejate de îngheț.

• 3.1.12. Lucrările periculoase din cauza gazelor la deschiderea, inspectarea și curățarea pereților interiori ai dispozitivelor trebuie efectuate conform instrucțiunilor care prevăd măsuri de siguranță care exclud posibilitatea aprinderii depunerilor piroforice.
• 3.1.13. Pentru a preveni arderea spontană a compușilor piroforici ai aparatului de curățare, înainte de deschidere, acesta trebuie umplut cu apă sau abur.

În timpul deschiderii, inspecției și curățării, suprafețele interne ale pereților dispozitivelor trebuie umezite abundent cu apă.

3.1.14. Depozitele care conțin fier piroforic îndepărtate din aparat trebuie colectate într-un recipient metalic cu apă și, la terminarea lucrărilor, îndepărtate imediat de pe teritoriul stației de distribuție a gazelor și îngropate într-un loc special desemnat, sigur în ceea ce privește focul și mediu.

Unitate de prevenire a hidratării

• 3.1.15. Unitatea de prevenire a formării hidraților este proiectată pentru a preveni înghețarea fitingurilor și formarea de hidrați cristalini în conductele de gaz și fitinguri.
• 3.1.16. Următoarele măsuri sunt utilizate pentru a preveni formarea de hidrat:

încălzirea generală sau parțială a gazului cu încălzitoare pe gaz;

încălzirea locală a carcaselor regulatorului de presiune.

Când se formează dopuri de hidrat, utilizați injecția de metanol în conductele de gaz.

3.1.17. Funcționarea unităților de încălzire pe gaz se efectuează în conformitate cu instrucțiunile producătorului, „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor de abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), a cazanelor de apă caldă și a încălzitoarelor de apă cu o temperatură de încălzire a apei nu mai mare de 388 °K (115 °C)”, „Reguli de siguranță în industria gazelor”.

Unitatea de încălzire cu gaz trebuie să se asigure că temperatura gazului la ieșirea din sistemul de distribuție a gazului nu este mai mică de minus 10 °C (la agitarea solurilor nu mai mic de 0 °C).

• 3.1.18. Conductele și fitingurile de la ieșirea încălzitorului trebuie, de regulă, să fie protejate prin izolație termică (necesitatea de izolare termică este determinată de organizația de proiectare).
• 3.1.19. Introducerea metanolului în comunicațiile GDS se realizează de către operatorul și personalul serviciului GDS (LES) din ordinul dispecerului LPUMG.
• 3.1.20. Funcționarea instalațiilor de metanol se realizează în conformitate cu Instrucțiunile privind procedura de primire de la furnizori, transport, depozitare, furnizare și utilizare a metanolului la instalațiile din industria gazelor.

Unitate de reducere

3.1.21. Unitatea de reducere este concepută pentru a reduce și întreținere automată presiunea specificată a gazului furnizată consumatorilor.

Nivelul de zgomot la stația de distribuție a gazelor nu trebuie să depășească valorile menționate în Anexa 2 la GOST 12.1.003-83.

Dacă valorile admise sunt depășite, este necesar să se prevadă măsuri de absorbție a zgomotului determinate de soluția de proiectare.

3.1.22. La stația de distribuție a gazelor se efectuează reducerea gazelor:

două linii de reducere de aceeași capacitate, echipate cu același tip de supape de închidere și control (o linie funcționează, iar cealaltă este de rezervă);

trei linii de reducere echipate cu același tip de supape de închidere și control (fiecare capacitate este de 50%), dintre care 2 linii sunt în funcțiune și una de rezervă (50%);

folosind o linie de debit constant cu o capacitate de 35 - 40% (din debitul total al sistemului de distribuție a gazelor), echipată cu un dispozitiv de accelerație sau o supapă regulatoare.

În perioada inițială de funcționare, dacă GDS-ul este încărcat insuficient, este permisă echiparea cu o linie cu debit scăzut de gaz.

• 3.1.23. Unitatea de reducere GDS trebuie să corespundă capacității de proiectare a GDS la presiunea minimă de intrare, ținând cont de numărul de linii de reducere de lucru.
• 3.1.24. Pornirea și oprirea regulatorului trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile de utilizare pentru acest tip de regulator de presiune.
• 3.1.25. Pentru a asigura funcționarea normală a regulatoarelor de presiune, este necesar să se monitorizeze presiunea setată, absența zgomotului străin în regulator și absența scurgerilor în liniile de conectare ale conductelor regulatorului.

Conductele de reducere trebuie efectuate conform următoarelor scheme (de-a lungul fluxului de gaz):

supapa cu actionare pneumatica, regulator de presiune sau valva de acceleratie discreta, supapa manuala;

supapă cu acţionare pneumatică, supapă de închidere regulator, supapă cu acţionare pneumatică;

supapă cu acţionare pneumatică, două în serie regulator instalat supapă de presiune, manuală sau pneumatică;

supapă cu acţionare pneumatică, supapă-regulator (vană manuală) şi supapă cu acţionare pneumatică;

robinet manual, supapă de închidere, regulator, robinet manual.

Trecerea la lucru pe linia de rezervă trebuie efectuată automat dacă există o abatere (±10%) de la presiunea de funcționare de ieșire stabilită prin contract.

• 3.1.26. Dacă există un sistem automat de protecție, fiecare conductă de reducere trebuie să fie echipată cu supape cu actuatoare pneumatice utilizate ca dispozitive de acționare.
• 3.1.27. Conductele de reducere a gazelor trebuie să fie echipate cu supape de siguranță.

Unitate de măsurare a gazului

• 3.1.28. Unitatea de măsurare a gazului este proiectată pentru măsurarea gazului comercial.
• 3.1.29. Implementarea tehnică a unităților de măsurare a debitului de gaz trebuie să respecte cerințele legea federală„Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”, documentația normativă și tehnică actuală a Standardului de stat al Rusiei, „Dispoziții de bază privind automatizarea, telemecanica și sistemele automate de control al proceselor pentru transportul gazelor (secțiunea 10, Sistemul automat de control al procesului GIS)”, OJSC Gazprom, 1996 și „Dispoziții de bază privind automatizarea sistemelor de distribuție a gazelor” din 17 decembrie 2001.
• 3.1.30. Întreținerea unității de măsurare a debitului de gaz trebuie efectuată conform instrucțiunilor aprobate de conducerea Organizației.
• 3.1.31. Unitățile de măsurare a gazului trebuie să acopere întregul domeniu de măsurare proiectat. Calibrarea instrumentelor de măsurare a debitului de gaz trebuie efectuată în conformitate cu cerințele producătorului.
• 3.1.32. Pentru GDS cu formă de serviciu de ceas, este permisă instalarea între sediul operatorului și peretele despărțitor din sticlă a instrumentului cu un sigiliu ermetic, ținând cont de cerințele pentru spații de diferite categorii în ceea ce privește pericolul de explozie și incendiu.
• 3.1.33. Când se operează o unitate de măsurare a debitului de gaz, toate instrumentele de control și măsurare trebuie verificate sau calibrate.

Unitate de odorizare a gazelor

• 3.1.34. Unitatea de odorizare este concepută pentru a adăuga un miros gazului furnizat consumatorului în scopul detectării în timp util a scurgerilor de gaz prin miros. Gazul trebuie să respecte GOST 5542-87.
• 3.1.35. Rata de odorant introdus în gaz (etil mercaptan) ar trebui să fie de 16 g (19,1 cm3) la 1000 nm3 de gaz.
• 3.1.36. Consumul de odorant trebuie înregistrat zilnic în jurnalul operatorului GDS, și cu o formă centralizată de service, o dată pe săptămână în jurnalul serviciului GDS sau grupului de reparații și tehnic și la sfârșitul lunii transferat la LPUMG. dispecer.
• 3.1.37. Evacuarea odorantului într-un container subteran trebuie efectuată numai în mod închis de către personal special instruit și certificat, o echipă de cel puțin trei persoane.

Este interzisă utilizarea pâlniilor deschise pentru a transfera odorantul.

• 3.1.38. Pentru a preveni aprinderea fierului piroforic format în timpul scurgerii de mercaptani de etil, este necesar să se efectueze periodic o inspecție externă a echipamentelor, liniilor de conectare, robinetelor, supapelor și să se asigure etanșarea completă a acestora.
• 3.1.39. Atunci când gazul care conține un odorant în cantitatea necesară este furnizat către GDS, odorizarea gazului la GDS poate să nu fie efectuată, iar responsabilitatea pentru abaterea odorizării gazului de la cerințele GOST revine organizației care operează GDS.
• 3.1.40. Este interzisă exploatarea unităților de odorizare a gazelor cu eliberarea în atmosferă a vaporilor de odorant din recipientul de alimentare cu odorant fără neutralizarea acestora în deodorizatoare (capcane alcaline) special instalate sau aspirarea în conducta de consum.
• 3.1.41. Este interzisă reumplerea rezervoarelor subterane de stocare a mirosurilor fără a lua măsuri pentru a preveni eliberarea vaporilor acestora în atmosferă.

• 3.1.42. Dispozitivele de instrumentare și automatizare sunt concepute pentru a determina și controla parametrii gazului transportat și controlul operațional al procesului tehnologic.
• 3.1.43. Setul de echipamente de automatizare și control la stația de distribuție a gazelor oferă:

reducerea gazului la o valoare dată;

contabilitatea consumului de gaze;

protecția automată a încălzitoarelor pe gaz, cazanelor de apă caldă a sistemelor de încălzire și încălzire;

automatizarea arderii și siguranța încălzitoarelor pe gaz, cazanelor de apă caldă a sistemelor de încălzire, încălzire și ventilație;

alarme pentru presiunea gazului la intrarea și ieșirea din GDS, temperatură, odorizare, comunicații, alimentare cu energie, contaminare cu gaz, parametrii de funcționare a încălzitorului (temperatura gazului, temperatura DEG, prezența flăcării), temperatura lichidului de răcire în sistemul de încălzire al clădirii GDS ;

evacuarea automată (manuală - periodică sau manuală - pe baza unui semnal limită de nivel al lichidului) a lichidului din unitățile de curățare;

alarme de securitate și incendiu;

control de la distanță a supapelor de închidere și comutare;

protecția automată a consumatorilor împotriva depășirii presiunii de funcționare în conductele de gaz ale sistemelor de alimentare cu gaz (trecerea la o linie de reducere de rezervă, închiderea supapei de admisie);

controlul cantității de produse de purificare a gazelor lichide acumulate în rezervorul de stocare subteran;

pornirea automată a unei surse de rezervă atunci când tensiunea de alimentare principală dispare;

controlul contaminării cu gaze în incinta stațiilor de distribuție a gazelor.

• 3.1.44. Sistemele de protejare a sistemelor de distribuție a gazelor de creșterea sau scăderea presiunii se realizează pe baza de panouri de automatizare speciale și dispozitive de acționare cu unități electropneumatice (pneumatice), folosind regulatoare de presiune conectate în serie pe fiecare conductă de funcționare și de reducere de rezervă sau o oprire. supapă.
• 3.1.45. Este permisă oprirea dispozitivelor de automatizare și alarmare pe perioada lucrărilor de reparații și reglaje numai prin ordin al persoanei responsabile cu funcționarea sistemului de distribuție a gazelor naturale, cu înregistrarea în jurnalul operațional al sistemului de distribuție a gazelor.
• 3.1.46. Este interzisă operarea instrumentelor de control și măsurare a căror perioadă de verificare sau calibrare a expirat.
• 3.1.47. Lucrările pentru eliminarea defecțiunilor în circuitele de automatizare trebuie efectuate numai în conformitate cu documentația tehnică în vigoare.
• 3.1.48. Toate manometrele trebuie să aibă un marcaj roșu care indică presiunea maximă admisă a gazului de funcționare.
• 3.1.49. Instrumentele și sistemele de monitorizare, protecție, management, reglare și contorizare a gazelor trebuie să fie alimentate de la unități de uscare și epurare a gazelor.

Supape de închidere

• 3.1.50. Supapele de închidere sunt proiectate să închidă conducte de proces, dispozitive și vase.
• 3.1.51. În timpul funcționării, fitingurile trebuie testate sistematic pentru a determina performanța și etanșeitatea în conformitate cu programul și instrucțiunile.
• 3.1.52. Deschiderea sau închiderea supapelor de închidere trebuie făcută până la oprire cu efortul normal al unei persoane.

Este interzisă utilizarea pârghiilor, cârligelor sau rangelor pentru deschiderea sau închiderea supapelor de închidere.

3.1.53. Inspecția preventivă a supapelor de închidere pe toate liniile de reducere, inclusiv bypass și bujii, se efectuează în timpul funcționării sistemului de distribuție a gazului:

cu o formă centralizată de serviciu - la fiecare vizită la Serviciul de Înregistrări de Stat și cu forme de serviciu periodice, la domiciliu și în schimburi - o dată pe săptămână.

3.1.54. Toate supapele de închidere trebuie să aibă:

inscriptii cu cifre conform diagramei tehnologice;

indicatoare de direcție deschidere și închidere;

indicatori ai direcției fluxului de gaz (lichid).

• 3.1.55. Pentru a evita scurgerile de gaz în supapele de închidere și de siguranță, este necesar să umpleți periodic robinetele cu lubrifiant.
• 3.1.56. Utilizarea supapelor de închidere cu scurgeri este strict interzisă.
• 3.1.57. Este interzisă folosirea supapelor de închidere ca dispozitive de reglare și de reglare. (O excepție de la această cerință este utilizarea supapelor de închidere pe liniile de bypass.)

GDS-ul funcționează după cum urmează. Gazul de înaltă presiune din conducta principală de gaz intră în intrarea în stație prin supapa de admisie. În colectoarele de praf (PU), gazul de proces este purificat din particule mecanice și lichid. Gazul, purificat de impuritățile mecanice și condens, intră într-un încălzitor cu gaz (GHP), unde este încălzit pentru a preveni formarea de hidrat în timpul reducerii. Gazul încălzit intră apoi într-una dintre liniile de reducere, unde este redus la o presiune dată (PP). Gazul redus trece printr-o unitate de măsurare a gazelor (GMU) și intră în unitatea de odorizare, unde este odorizat și furnizat consumatorului.

Stația de distribuție a gazelor include:

a) posturi de comutare;

b) purificarea gazelor;

c) prevenirea formării de hidrati;

d) reducerea gazelor;

e) încălzire pe gaz;

f) măsurarea comercială a debitului de gaz;

g) odorizarea gazelor (dacă este necesar);

h) alimentare autonomă;

i) selectarea gazelor pentru nevoi proprii;

Sisteme:

a) control și automatizare;

b) comunicatii si telemecanica;

c) iluminat electric, protecție împotriva trăsnetului, protecție împotriva electricității statice;

d) protectie electrochimica;

e) încălzire și ventilație;

f) alarma de securitate;

g) controlul gazelor.

Unitatea de comutare GDS este proiectată pentru a comuta debitul de gaz de înaltă presiune de la reglarea automată la reglarea manuală a presiunii de-a lungul liniei de bypass, precum și pentru a preveni creșterea presiunii în conducta de alimentare cu gaz folosind supape de siguranță.

Unitatea de purificare a gazelor GDS este proiectată pentru a preveni intrarea impurităților mecanice (solide și lichide) în echipamentele de proces și controlul gazelor și în echipamentele de control și automatizare.

Unitatea de prevenire a formării hidraților este proiectată pentru a preveni înghețarea fitingurilor și formarea de hidrați cristalini în conductele de gaz și fitinguri.

Unitatea de reducere a gazului este proiectată să reducă și să mențină automat presiunea specificată a gazului furnizat.

Unitatea de măsurare a gazului este proiectată pentru a înregistra cantitatea de consum de gaz folosind diferite debitmetre și contoare.

Unitatea de odorizare a gazelor este concepută pentru a adăuga substanțe cu un dur miros neplăcut(odorante). Acest lucru vă permite să detectați rapid scurgerile de gaz prin miros fără echipament special.

Aceste unitati si sisteme constau din echipamente care indeplinesc functii destinate elementelor incluse in sistemul de distributie a gazelor.

3.1 Armături industriale

Vanele industriale sunt un dispozitiv instalat pe conducte, unități, vase și conceput pentru a controla (oprirea, reglarea, resetarea, distribuirea, amestecarea, distribuirea fazelor) debitelor de medii de lucru (gazoase, lichide, gaz-lichid, pulbere, suspensie etc.). ) prin schimbarea zonei de curgere.

Există un număr standardele de stat reglementarea cerințelor pentru armături. În special, parametrii principali ai macaralelor trebuie analizați conform GOST 21345-2005.

Vanele industriale sunt caracterizate de doi parametri principali: alezajul nominal (dimensiunea nominală) și presiunea nominală (nominală). Prin alezaj condiționat DN sau DN înțelegem parametrul folosit pentru sisteme de conducte ca o caracteristică a pieselor atașate (GOST 28338-89). Presiunea condiționată PN sau Py este cea mai mare presiune în exces la o temperatură a mediului de lucru de 20 °C, la care se asigură o durată de viață specificată a fitingurilor și conexiunilor de conducte de anumite dimensiuni, justificată de calculele de rezistență pentru materialele și caracteristicile selectate, rezistența acestora la o temperatură de 20 °C. Valorile și denumirile presiunilor nominale trebuie să corespundă cu cele specificate în GOST 26349-84.

Fitingurile industriale pot fi clasificate după mai multe criterii.

Scop funcțional (tip).

Constipat. Proiectat pentru a opri complet (sau deschide complet) fluxul mediului de lucru, în funcție de cerințele regimului tehnologic.

Reglarea (reducerea). Proiectat pentru a regla parametrii mediului de lucru prin modificarea debitului acestuia. Acestea includ: regulatoare de presiune (Figura 7), supape de control, regulatoare de nivel de lichid, supape de reglare etc.

Siguranţă. Proiectat pentru a proteja automat echipamentele și conductele de o presiune inacceptabilă prin eliberarea excesului de fluid de lucru. Acestea includ: supape de siguranță, impuls dispozitive de siguranță, dispozitive de spargere a membranei, supape de bypass.

De protecţie. Conceput pentru a proteja automat echipamentele și conductele de modificări inacceptabile sau neprevăzute de procesul tehnologic în parametrii sau direcția de curgere a mediului de lucru și pentru a opri fluxul fără a descărca mediul de lucru din sistemul tehnologic. Aceasta include supapele de reținere și supapele de închidere.

Separarea fazelor. Proiectat pentru separarea automată a mediilor de lucru în funcție de faza și starea acestora. Acestea includ scurgerile de condens, separatoarele de ulei, separatoarele de gaz și separatoarele de aer.

Figura 7 - Dispozitiv de reglare a presiunii

Tipuri constructive.

Supape. Corpul lor de lucru se mișcă înainte și înapoi perpendicular pe fluxul mediului de lucru. Folosit în principal ca supape de închidere.

Supape (porți) (Figura 8). Corpul de lucru de închidere sau de reglare a acestora se deplasează înainte și înapoi paralel cu axa fluxului mediului de lucru.

Macarale. Corpul lor de lucru de închidere sau reglare are forma unui corp rotativ sau a unei părți a acestuia și se rotește în jurul axei sale, situată în mod arbitrar în raport cu fluxul mediului de lucru.

Obloane. Corpul lor de închidere sau de reglare, de regulă, are forma unui disc și se rotește în jurul unei axe care nu este a sa.

Figura 8 - Supapă cu trei căi (supapă)

3.2 Regulatoare de presiune a gazului

Modul de funcționare hidraulic al sistemului de distribuție a gazelor este controlat cu ajutorul regulatoarelor de presiune. Un regulator de presiune a gazului (GP) (Figura 9) este un dispozitiv pentru scăderea (reducerea) presiunii gazului și menținerea presiunii de ieșire în limitele specificate, indiferent de modificările presiunii de intrare și ale debitului de gaz, care se realizează prin modificarea automată a gradului de deschidere. a regulatorului regulator, în urma căruia, de asemenea, rezistența hidraulică la fluxul de gaz care trece se modifică automat.

RD este o combinație a următoarelor componente:

Un senzor care monitorizează continuu valoarea curentă a variabilei controlate și trimite un semnal către dispozitivul de control;

Un regulator care generează un semnal pentru valoarea setată a variabilei controlate (presiunea de ieșire necesară) și, de asemenea, îl transmite dispozitivului de control;

Un dispozitiv de control care efectuează însumarea algebrică a valorilor curente și setate ale variabilei controlate și trimite un semnal de comandă la actuator;

Un actuator care convertește semnalul de comandă într-o acțiune de reglementare și în mișcarea corespunzătoare a organismului de reglementare datorită energiei mediului de lucru.

1 - supapă de control; 2 - regulator de control cu ​​acțiune directă; 3.4 - acceleratie reglabila; 5 - accelerație.

Figura 9 - Regulator de presiune gaz RDBK1P

Datorită faptului că regulatorul de presiune a gazului este proiectat pentru a menține presiunea constantă în interior punct dat rețeaua de gaze, este întotdeauna necesar să se ia în considerare sistemul de control automat în ansamblu - „regulatorul și obiectul reglementării (rețeaua de gaze)”.

Selectarea corectă a unui regulator de presiune ar trebui să asigure stabilitatea sistemului „regulator - rețea de gaz”, adică. capacitatea sa de a reveni la starea inițială după încetarea perturbării.

În funcție de presiunea menținută (locația punctului controlat în conducta de gaz), RD-urile sunt împărțite în regulatoare „înainte” și „după”.

Pe baza legii de reglementare care stă la baza funcționării, regulatoarele de presiune sunt astatice (elaborează legea integrală de reglementare), statice (elaborează legea proporțională de reglementare) și izodromic (elaborează legea proporțional-integrală de reglementare).

În RD statistic, mărimea modificării orificiului de control este direct proporțională cu modificarea debitului de gaz în rețea și invers proporțională cu modificarea presiunii de ieșire. Un exemplu de regulatoare de presiune statică sunt regulatoarele cu un reglator de presiune de ieșire cu arc.

Un RD cu o lege de reglare integrală în cazul unei modificări a debitului de gaz creează un regim oscilator cauzat de procesul de reglare însuși. Pe măsură ce debitul de gaz se modifică, diferența dintre valoarea inițială și cea setată a presiunii de ieșire crește până când cantitatea de gaz care trece prin regulator este mai mică decât noul debit și atinge maximul atunci când aceste valori sunt comparate. În acest moment, viteza de deschidere a orificiului de control este maximă. Dar regulatorul nu se oprește aici, ci continuă să deschidă gaura, lăsând să treacă mai mult gaz decât este necesar și presiunea de ieșire, în consecință, de asemenea, crește. Rezultă o serie de oscilații în jurul unei anumite valori medii, la care nu se va atinge niciodată un mod constant (ca în cazul unui regulator static).

Reprezentanții regulatoarelor astatice sunt RD-uri cu un controler pneumatic de presiune de ieșire, iar un exemplu tipic al unui astfel de proces poate fi considerat auto-oscilațiile neamortizate ale unor tipuri de RD pilot în anumite moduri de funcționare tranzitorii.

Un regulator izodromic (cu feedback elastic), atunci când presiunea reglată deviază, va deplasa mai întâi elementul reglat cu o cantitate proporțională cu mărimea abaterii, dar dacă presiunea nu atinge valoarea setată, atunci elementul de reglare se va mișca până când presiunea atinge valoarea setată. Un astfel de controler combină precizia controlului integral și viteza controlului proporțional. Reprezentanții RD-urilor izodromice sunt regulatori cu „flux direct”.

3.3 Filtre de gaz

Filtrele de gaz sunt concepute pentru a purifica gazul de praf, rugină, substanțe rășinoase și alte particule solide. Purificarea gazelor de înaltă calitate mărește etanșeitatea dispozitivelor de închidere și crește timpul de revizie al acestor dispozitive prin reducerea uzurii suprafețelor de etanșare. Acest lucru reduce uzura și crește precizia debitmetrelor (contoare și diafragme de măsurare), în special a celor care sunt sensibile la eroziune. Alegerea corectă a filtrelor și funcționarea calificată a acestora reprezintă una dintre cele mai importante măsuri pentru a asigura funcționarea fiabilă și sigură a sistemului de alimentare cu gaz.

În funcție de direcția de mișcare a gazului prin elementul de filtru, toate filtrele pot fi împărțite în flux direct și rotative, conform designului - în liniare și unghiulare, în funcție de materialul corpului și metoda de fabricare a acestuia - în fontă (sau aluminiu). ) și oțel sudat.

La dezvoltarea și selectarea filtrelor este deosebit de important materialul filtrant, care trebuie să fie insensibil chimic la gaz, să asigure gradul de purificare necesar și să nu fie distrus sub influența mediului de lucru și în timpul curățării periodice a filtrului.

În funcție de materialul de filtrare ales pentru filtru, acestea sunt împărțite în plasă (Figura 10) și păr (Figura 11). Cele cu plasă folosesc o plasă metalică împletită, iar cele de păr folosesc casete umplute cu fir de nailon (sau păr de cal presat) și înmuiate în ulei de viscină.

1 - corp; 2 - caseta; 3 - plasă; 5 - capac.

Figura 10 - Filtru plasă tip FS

1 - corp; 2 - foaie de protecție; 3 - caseta; 4 - tabla perforata; 5 - element filtrant; 6 - capac; 7 - fitinguri; 8 - flanșă.

Figura 11 - Filtru de păr tip FG

Filtrele cu plasă, în special cele cu două straturi, se caracterizează prin finețe sporită și intensitate de curățare. În timpul funcționării, pe măsură ce plasa se înfundă, finețea de filtrare crește în timp ce, simultan, scade lățime de bandă filtra. La filtrele de păr, dimpotrivă, în timpul funcționării capacitatea de filtrare scade datorită antrenării particulelor de material filtrant de către fluxul de gaz și în timpul curățării periodice prin agitare.

Pentru a asigura un grad suficient de purificare a gazului fără antrenare a particulelor solide și a materialului de filtrare, debitul de gaz este limitat și este caracterizat de scăderea de presiune maximă admisă pe rețeaua de filtrare sau casetă.

Pentru filtrele cu plasă, căderea maximă admisă de presiune nu trebuie să depășească 5000 Pa, pentru filtrele de păr - 10000 Pa. În filtrul înainte de utilizare sau după curățare și spălare, această diferență ar trebui să fie de 2000-2500 Pa pentru filtrele cu plasă și 4000-5000 Pa pentru filtrele de păr. Designul filtrelor are fitinguri pentru conectarea dispozitivelor, cu ajutorul cărora se determină mărimea căderii de presiune pe elementul de filtru.

3.4 Supape de siguranță

O creștere sau scădere a presiunii gazului după regulatorul de presiune peste limitele specificate poate duce la o urgență. Dacă presiunea gazului crește excesiv, flăcările arzătoarelor se pot desprinde și un amestec exploziv poate apărea în volumul de lucru al echipamentelor care utilizează gaz, defecțiunea etanșării, scurgerile de gaz în conexiunile conductelor și fitingurilor de gaz, defecțiunea instrumentelor etc. O scădere semnificativă a presiunii gazului poate duce la pătrunderea flăcării în arzător sau la stingerea flăcării, care, dacă alimentarea cu gaz nu este oprită, va provoca formarea unui amestec exploziv gaz-aer în cuptoare. și canalele de evacuare a unităților și în incinta clădirilor gazeificate.

Un motiv comun pentru o scădere bruscă a presiunii pentru orice rețea poate fi o încălcare a etanșeității conductelor și fitingurilor de gaz și, prin urmare, o scurgere de gaz.

Pentru a preveni o creștere sau o scădere inacceptabilă a presiunii, sunt instalate supape de închidere de siguranță cu acțiune rapidă (SSV) (Figura 12) și supape de siguranță (Figura 13) (PSV).

Locuință -- 1; Flanșă adaptor - 2 Capac - 3; Membrană -- 4; Arc mare -- 5; Plută -- 6; Arc mic -- 7; Tijă -- 8; Supapă -- 9; Stâlp de ghidare -- 10; farfurie -- 11; Furca -- 12; Arbore rotativ -- 13; Pârghie -- 14; Maneta de ancorare -- 15; Rocker - 16; Ciocanul -- 17.

Figura 12 - Supapă de închidere de siguranță

SCP-urile sunt concepute pentru a opri automat furnizarea de gaz către consumatori în cazul creșterii sau scăderii presiunii peste limitele specificate; se instaleaza dupa regulatoarele de presiune. SPD-urile sunt declanșate în „situații de urgență”, astfel încât activarea lor spontană este inacceptabilă. Înainte de a porni manual supapa de închidere, este necesar să detectați și să eliminați defecțiunile și, de asemenea, să vă asigurați că dispozitivele de închidere sunt închise în fața tuturor dispozitivelor și unităților care utilizează gaz. Dacă, din cauza condițiilor de producție, o întrerupere a alimentării cu gaz este inacceptabilă, atunci în loc de o supapă de închidere, ar trebui prevăzut un sistem de alarmă pentru a alerta personalul de service.

PSK sunt concepute pentru a descărca în atmosferă un anumit volum în exces de gaz din conducta de gaz după regulatorul de presiune pentru a preveni creșterea presiunii peste o valoare predeterminată; se instalează după regulatorul de presiune de pe conducta de evacuare.

1 - corp; 2 - capac; 3 - supapa cu ghidaj; 4 - primăvară; 5 - șurub de reglare; 6 - membrana; 7 - farfurie; 8 - placă cu arc; 9 - capac.

Figura 13 - Supapă de siguranță

Dacă există un debitmetru (contor de gaz), PSK trebuie instalat după contor. După ce presiunea controlată a scăzut la o valoare predeterminată, PSC-ul trebuie să se închidă ermetic.

3.5 Dispozitive de măsurare a gazelor

La stația de distribuție a gazelor trebuie instalate dispozitive de măsurare cu cea mai mare precizie.

Dacă volumele de transport de gaze depășesc 200 milioane m3 pe an, se recomandă utilizarea instrumentelor de măsurare redundante (MI) pentru a crește fiabilitatea și fiabilitatea măsurătorilor volumului de gaz. Instrumentele de măsurare duplicate nu ar trebui să afecteze funcționarea instrumentelor de măsurare principale. Se recomandă ca sistemele de măsurare primară și de rezervă să utilizeze metode diferite pentru măsurarea debitului și cantității de gaz.

La unitățile de măsură cu un debit volumetric maxim de gaz mai mare de 100 m3/h, la orice suprapresiune sau domeniu de debit volumetric de la 16 m3/h până la 100 m3/h, la o suprapresiune mai mare de 0,005 MPa, gaz măsurarea volumului se efectuează numai cu ajutorul calculatoarelor sau corectoarelor volumului de gaz.

La o presiune în exces de cel mult 0,005 MPa și un debit volumic de cel mult 100 m3/h, este permisă utilizarea convertizoarelor de debit cu corectare automată a volumului de gaz pe baza doar a temperaturii acestuia.

Compoziția instrumentelor de măsură și a dispozitivelor auxiliare pe baza cărora este realizată unitatea de măsurare a gazelor se determină:

Metoda de măsurare aplicată și cerințele metodologiei de măsurare care reglementează măsurătorile;

Scopul unității de măsurare;

Un anumit debit de gaz și intervalul modificării acestuia;

Indicatori de presiune și calitate a gazului, ținând cont de modurile de prelevare a probelor de gaze;

Necesitatea includerii unităților de măsurare în sisteme automatizate contorizarea gazelor comerciale.

În general, contorizarea gazului include:

Convertor de debit pentru măsurarea volumului și debitului de gaz;

Conducte de măsurare;

Instalatii de preparare a calitatii gazelor;

Analizoare de calitate a gazelor;

Complex mijloace tehnice automatizare, inclusiv procesarea, stocarea și transmiterea informațiilor.

3.6 Odorizante de gaz

Odorizatorul de gaz este conceput pentru alimentarea dozată cu un odorant (un amestec de mercaptani naturali) în fluxul de gaz la linia de ieșire a unei stații de distribuție a gazelor cu o presiune de lucru de până la 1,2 MPa (12 kgf/cm2), pentru a conferă gazului un miros caracteristic.

Odorizatorul de gaz este utilizat ca parte a sistemului de distribuție a gazului și oferă:

Furnizare măsurată de odorant în conductă;

Controlul dozei de odorant administrat si corectarea automata a consumului de odorant in functie de consumul curent de gaz;

Contabilitatea automată a consumului total de odorante;

Afișarea următoarelor informații pe ecranul de afișare al unității de control a odorizantului (OCU):

a) nivelul de odorant din recipientul de lucru;

b) valoarea curentă a consumului orar de gaze obţinută de la debitmetru;

c) timpul de funcționare al odorizantului;

d) valoarea totală acumulată a consumului de odorant de la lansarea ODDC;

e) semnale de urgenţă şi de avertizare.

Contact cu diverse sisteme nivel superior conform unui protocol convenit.

Odorizantele sunt destinate utilizării în aer liber în zone cu seismicitate de până la 9 puncte cu un climat temperat și rece în condiții standardizate pentru proiectarea UHL, categoria de plasare 1 conform GOST 15150-69. Locația unității de control a odorizatorului este determinată de proiectul de conectare a ODDC sau GDS într-o zonă antiexplozie, într-o încăpere încălzită.

3.7 Încălzitoare pe gaz

Încălzitoarele cu gaz sunt proiectate pentru a încălzi și a menține automat o anumită temperatură a gazului înainte de a-l regla în stațiile de distribuție a gazului. Gazul este încălzit pentru a asigura funcționarea fiabilă a echipamentului de proces. Mediu de lucru: medii gazoase care nu contin impuritati agresive.

Puterea termică a încălzitoarelor produse de întreprinderile rusești depășește nevoile reale ale stațiilor de distribuție a gazelor. Ca urmare, 75% dintre încălzitoare funcționează cu o sarcină mai mică de 50%, 51% cu o sarcină mai mică de 30%, 15% cu o sarcină mai mică de 10%. Dintre cele peste 150 de modificări ale încălzitoarelor cu încălzire directă pe gaz și cu un lichid de răcire intermediar produse de industria autohtonă, încălzitoarele cu încălzire directă pe gaz PGA-5, PGA-10, PGA-100 satisfac cerințele de putere termică.

Încălzitoarele PHA cu lichid de răcire intermediar sunt concepute pentru încălzirea naturală, asociată și gaz petrolier până la o temperatură dată și poate fi funcționat atât ca parte a stațiilor de distribuție a gazelor, cât și în mod autonom. De regulă, încălzitoarele PHA sunt echipate cu un sistem de automatizare modern conceput pentru control autonom și de la distanță.

Principalul avantaj al încălzitoarelor PGA este că gazul este încălzit printr-un lichid de răcire intermediar, care poate fi dietilen glicol sau lichid de răcire. Datorită acestui fapt, încălzitoarele PHA au fiabilitate și siguranță operațională mai ridicate în comparație cu încălzitoarele care încălzesc gazul combustibil direct cu gaz.

Principalele avantaje ale încălzitoarelor PGA sunt fiabilitatea și siguranța lor ridicată.

MINISTERUL EDUCAŢIEI ŞI ŞTIINŢEI

FEDERAȚIA RUSĂ

Statul Bryansk universitate tehnică

Departamentul: „Motoare termice”

„Instalații electrice ale conductelor principale de gaz”

ABSTRACT

pe tema:

« Statie de distributie gaze »

Total foi: 13

Lucrarea a fost realizată de elevii grupei 12-EM1:

Korostelev S.O._______

Matyushin E.V. _______

Melnikov A. ________

Ledzhigoryev V._______

"__" _________ 20 __

Am verificat lucrarea:

Shilin M.A. ________

"__" _________ 20 __

Bryansk 2015

Introducere. 3

1 Scop, cerințe generale pentru GDS.. 4

2 Organizarea funcționării sistemului de distribuție a gazelor naturale.. 6
3Întreținerea și repararea sistemului de distribuție a gazelor…………………....9

4 Documentația tehnică a GDS…………………………………………………….…..10

5 Componentele principale ale sistemului de distribuție a gazelor………………………………………………………………………………11

Lista surselor utilizate. 13

Introducere

Statie de distributie gaze concepute pentru a reduce presiunea gazelor naturale la nivelul necesar la alimentarea cu gaz de la conductele principale de gaze către zonele populate, instalațiile industriale și agricole.

GDS se referă la tehnologic echipamente de gazși este conceput pentru a reduce presiunea gazelor naturale la nivelul necesar atunci când se furnizează gaz de la conductele principale de gaz către zonele populate, instalațiile industriale și agricole.

SCOP, CERINȚE GENERALE PENTRU GDS

Statiile de distributie a gazelor (GDS) trebuie sa asigure furnizarea de gaze catre consumatori (intreprinderi si zone populate) intr-o cantitate specificata cu o anumita presiune, grad de purificare si odorizare.
Pentru a furniza gaze zonelor populate și întreprinderile industriale Ramurile sunt construite din conducta principală de gaz, prin care gazul este furnizat la stația de distribuție a gazului.

Următoarele procese tehnologice principale sunt efectuate la GDS:
- purificarea gazelor din impuritati solide si lichide;

Reducerea presiunii (reducerea);

Odorizare;

Contabilizarea cantității (consumului) de gaz înainte de furnizarea acestuia către consumator.
Scopul principal al sistemului de distribuție a gazelor este reducerea presiunii gazului și menținerea acesteia la un anumit nivel. Gazul cu o presiune de 0,3 și 0,6 MPa este furnizat punctelor de distribuție a gazelor din oraș, punctelor de control al gazelor de consum și cu o presiune de 1,2 și 2 MPa - consumatorilor speciali (CHP, centrală raională de stat, stație de alimentare cu GNC etc.) . La ieșirea sistemului de distribuție a gazelor, alimentarea unei cantități date de gaz trebuie asigurată menținând în același timp presiunea de funcționare în conformitate cu acordul dintre instalația de tratare a gazelor și consumator cu o precizie de până la 10%.
Fiabilitatea și siguranța funcționării GDS trebuie asigurate prin:
1. monitorizarea periodică a stării echipamentelor și sistemelor tehnologice;
2. menținerea acestora în stare bună prin realizarea la timp a lucrărilor de reparații și întreținere;

3. modernizarea și renovarea în timp util a echipamentelor și sistemelor uzate din punct de vedere moral și fizic;

4. respectarea cerințelor pentru zona de distanțe minime față de zonele populate, întreprinderi industriale și agricole, clădiri și structuri;
5. prevenirea și eliminarea în timp util a eșecurilor.
Este interzisă punerea în funcțiune a unei stații de distribuție a gazelor după construcție, reconstrucție și modernizare fără punerea în funcțiune.
Pentru echipamente nou dezvoltate, sistem GDS control automat trebuie sa furnizeze:

Includerea unui fir reducător de rezervă în cazul defectării unuia dintre muncitori;

Dezactivarea unui fir de reducere eșuat;
- semnalizarea comutării firelor reducătoare.

Fiecare sistem de distribuție a gazelor trebuie oprit o dată pe an pentru a efectua lucrări de întreținere și reparații.

Procedura de admitere a persoanelor neautorizate în stația de distribuție a gazelor și intrarea vehiculelor este stabilită de diviziunea asociației de producție.

La intrarea pe teritoriul GDS trebuie instalat un semn cu numele (numărul) GDS, indicând diviziunea și asociația de producție a acestuia, funcția și prenumele persoanei responsabile de funcționarea GDS.

Disponibil la GDS alarma de securitate trebuie păstrat în stare bună.

ORGANIZAREA OPERĂRII GDS

Conducerea tehnică și metodologică a funcționării stațiilor de distribuție a gazelor din asociația de producție se realizează de către departamentul de producție corespunzător.

Conducerea tehnică și administrativă a funcționării stațiilor de distribuție a gazelor din divizie se realizează de către șeful secției în conformitate cu repartizarea responsabilităților stabilită.
Gestionarea directă a funcționării GDS este efectuată de șeful (inginer GDS) al serviciului de întreținere liniară.

Funcționare, curent și renovare majoră, reconstrucția și modernizarea echipamentelor și sistemelor, supravegherea tehnică ar trebui, de regulă, să fie efectuată:

1. serviciu de întreținere liniară - echipamente tehnologice, conducte de gaz, clădiri și structuri, sisteme de încălzire și ventilație, teritoriu și căi de acces;

2. service instrumentare si automatizare - instrumentatie, telemecanica, sisteme de automatizare si alarmare, puncte de contorizare;

3. serviciu (secția) de protecție electrochimică - echipamente și dispozitive

protecție electrochimică, alimentare, iluminat, protecție împotriva trăsnetului,

împământare;
4. serviciu (sectia) de comunicatii - mijloc de comunicare.

Distribuția responsabilităților între servicii poate fi ajustată de către asociația de producție în funcție de structura asociației și de caracteristicile locale.

Formele de funcționare și numărul de personal pentru fiecare GDS individual se stabilesc de către asociația de producție în funcție de gradul de automatizare a acestuia, telemecanizare, productivitate, categoria (calificarea) consumatorilor și condițiile locale.
Operarea GDS trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile de operare pentru fiecare GDS, elaborate de departament pe baza cerințelor prezentelor Reguli, instrucțiunilor de operare pentru echipamentele incluse în GDS și alte documentații tehnice.
Echipament, oprire, reglare și accesorii de siguranță trebuie să aibă numerotarea tehnologică aplicată cu vopsea de neșters în locuri vizibile în conformitate cu schema de circuit a sistemului de distribuție a gazelor.
Direcția de mișcare a gazului trebuie să fie indicată pe conductele de gaz ale sistemului de distribuție a gazului, iar sensul de rotație al acestora la deschidere și închidere trebuie să fie indicat pe comenzile supapei de închidere.
Schimbarea presiunii la ieșirea sistemului de distribuție a gazelor se efectuează de către operator numai prin ordin al șefului de departament cu o înregistrare corespunzătoare în jurnalul operatorului.
GDS-ul trebuie oprit (se iau măsuri pentru închiderea supapelor de admisie și de evacuare) independent de către operator în următoarele cazuri:

Ruperea conductelor tehnologice și de alimentare cu gaze;

accidente de echipamente;

Incendiu pe teritoriul statiei de distributie a gazelor;

Emisii semnificative de gaze;

dezastre naturale;

La cererea consumatorului.

Sistemul de distribuție a gazelor trebuie să fie echipat cu sisteme de alarmă și protecție automată împotriva excesului și reducerii presiunii de evacuare.
Procedura și frecvența verificării alarmei și protecției trebuie prevăzute în instrucțiunile de utilizare a sistemului de distribuție a gazelor.
Funcționarea sistemului de distribuție a gazelor fără alarmă și sisteme și mijloace automate de protecție este interzisă.
În cazul în care nu există sisteme automate de protecție la GDS în funcțiune, procedura de dotare a acestora cu aceste sisteme este stabilită de asociație în acord cu autoritățile locale ale Glavgosgaznadzorului Federației Ruse.
Frecvența și procedura de schimbare și verificare a supapelor de siguranță trebuie prevăzute în instrucțiunile de utilizare a sistemului de distribuție a gazelor.
Dispozitivele de automatizare și alarmă pot fi oprite numai la ordinul persoanei responsabile cu funcționarea sistemului de distribuție a gazelor pe perioada lucrărilor de reparație și reglare cu înregistrarea în jurnalul operatorului.
Sistemele de control al gazelor de la stațiile de distribuție a gazelor trebuie menținute în stare bună. Procedura și frecvența verificării setărilor acestor sisteme este determinată de instrucțiunile de utilizare pentru sistemul de distribuție a gazelor.
Supapele de închidere de pe linia de bypass GDS trebuie să fie închise și sigilate. Funcționarea sistemului de distribuție a gazelor de-a lungul liniei de ocolire este permisă numai în cazuri excepționale în timpul executării lucrari de reparatii si situatii de urgenta.
Când se lucrează pe o linie de bypass, este necesară prezența constantă a unui operator la stația de distribuție a gazelor și înregistrarea continuă a presiunii de ieșire. Transferul sistemului de distribuție a gazelor la lucru de-a lungul liniei de ocolire trebuie să fie înregistrat în jurnalul operatorului.
Procedura și frecvența de îndepărtare a contaminanților (lichidelor) din dispozitivele de purificare a gazelor este determinată de divizarea asociației de producție. În acest caz, trebuie respectate cerințele de protecție mediu, sanitare și securitate la incendiuși, de asemenea, previne pătrunderea contaminării în rețelele de consumatori.

Gazul furnizat consumatorilor trebuie să fie odorizat în conformitate cu cerințele GOST 5542-87. În unele cazuri, determinate prin contracte de furnizare de gaze către consumatori, odorizarea nu se efectuează.
Gazul furnizat pentru nevoile proprii ale sistemului de distribuție a gazelor (încălzire, locuința operatorului etc.) trebuie să fie odorizat. Sistemul de încălzire al stației de distribuție a gazelor și al caselor operatorului trebuie să fie automatizat.

Procedura si contabilizarea consumului de odorante la statia de distributie a gazelor se stabilesc si se efectueaza in forma si in termenul stabilit de asociatia producatoare.
GDS trebuie să asigure reglarea automată a presiunii gazului furnizat consumatorului cu o eroare care să nu depășească 10% din presiunea de lucru setată.

3 ÎNTREȚINEREA ȘI REPARAȚIA GDS

Momentul și frecvența întreținerii și reparațiilor echipamentelor, sistemelor și dispozitivelor tehnologice ale stației de distribuție a gazelor naturale sunt stabilite de asociația de producție în funcție de starea tehnică și în conformitate cu cerințele instrucțiunilor de utilizare a fabricii.
Responsabilitatea pentru calitatea întreținerii și reparațiilor revine personalului care le execută, șefilor departamentelor și serviciilor relevante.

Întreținerea și reparațiile de rutină la stațiile de distribuție a gazelor sunt de obicei efectuate de personalul de exploatare (operatori).
Toate defecțiunile descoperite în timpul întreținerii trebuie înregistrate în jurnalul operatorului. În cazul detectării defecțiunilor care pot duce la o încălcare procese tehnologice, trebuie să luați măsurile prevăzute în instrucțiunile de utilizare GDS.
Întreținerea și reparațiile (actuale și majore) echipamentelor de proces, echipamentelor electrice, echipamentelor și sistemelor de instrumentare și control, telemecanică și automatizări, încălzire, ventilație trebuie efectuate conform graficelor aprobate de șeful secției.

INTRODUCERE

În industrie, împreună cu utilizarea gazelor artificiale, este din ce în ce mai utilizat gaz natural. În țara noastră, gazul este furnizat pe distanțe considerabile prin conducte de gaze de diametru mare, care constituie un sistem complex de structuri.

Sistemul de livrare a produselor din câmpul de gaze către consumatori este un singur lanț tehnologic. Din câmpuri, gazul curge printr-un punct de colectare a gazelor printr-un colector de câmp către o stație de tratare a gazelor, unde gazul este uscat și purificat de impuritățile mecanice, dioxid de carbon și hidrogen sulfurat. Apoi, gazul intră în stația principală de compresoare și în conducta principală de gaz.

Gazul din conductele principale de gaz intră în orașe, orașe și sisteme industriale furnizarea de gaze prin stațiile de distribuție a gazelor, care sunt tronsoanele finale ale conductei principale de gaze și sunt, parcă, granița dintre oraș și gazoductele principale.

O stație de distribuție a gazelor (GDS) este un ansamblu de instalații și echipament tehnic, sisteme de masura si auxiliare pentru distributia gazelor si reglarea presiunii acestuia. Fiecare GDS are propriul său scop și funcții. Scopul principal al sistemului de distribuție a gazelor este de a furniza gaz consumatorilor din conductele de gaze principale și de câmp. Principalii consumatori de gaze sunt:

Instalatii de gaze si petrol (nevoi proprii);

Instalatii statii de compresoare (nevoi proprii);

Obiecte ale așezărilor mici, mijlocii și mari, orașe;

Centrale electrice;

Întreprinderi industriale.

Stația de distribuție a gazelor îndeplinește o serie de funcții specifice. În primul rând, curăță gazul de impuritățile mecanice și de condens. În al doilea rând, reduce gazul la o anumită presiune și îl menține cu o anumită precizie. În al treilea rând, măsoară și înregistrează consumul de gaz. De asemenea, la GDS, gazul este odorizat înainte de furnizarea consumatorului și gazul este furnizat consumatorului, ocolind principalele blocuri ale GDS, în conformitate cu cerințele GOST 5542-2014.

Stația este o instalație energetică (tehnologică) complexă și responsabilă de pericol sporit. Echipamentul tehnologic GDS necesită cerințe crescute privind fiabilitatea și siguranța furnizării de energie a consumatorilor cu gaz, siguranța industrială ca instalație industrială cu pericol de explozie și incendiu.

În funcție de performanța, designul și numărul de colectoare de evacuare, stațiile de distribuție a gazelor sunt împărțite în mod convențional în trei grupuri mari: stații mici de distribuție a gazelor (1,0-50,0 mii m3/h), medii (50,0-160,0 mii m3/h) și înalte. productivitate (160,0-1000,0 mii m3/h și mai mult).

GDS sunt, de asemenea, clasificate în funcție de designul lor (Figura 1). Acestea sunt împărțite în următoarele tipuri: stații de proiectare individuale, GDS în bloc (BK-GDS) și GDS automat (AGDS).

Figura 1 - Clasificarea statiilor de distributie a gazelor

1.1 Stații de design personalizat

Proiectarea GDS este realizată de organizații specializate de proiectare în conformitate cu standardele actuale, regulile de proiectare a proceselor și secțiunile SNiP.

Stațiile proiectate individual sunt acele stații care sunt situate în apropierea așezărilor mari și în clădiri permanente. Avantajul acestor stații este îmbunătățirea condițiilor de întreținere a echipamentelor de proces și condiţiile de viaţă pentru personalul de service.

1.2 Stații de distribuție a gazelor ambalate în bloc

BK-GDS poate reduce considerabil costurile și timpul de construcție. Designul principal al GDS este o cutie bloc realizată din panouri cu trei straturi fabricate din fabrică.

Cea mai mare masă a cutiei de bloc este de 12 tone. Gradul de rezistență la foc - Sha. Temperatura aerului exterior estimată este de 40°C, pentru varianta nordică - 45°C. Furnizarea tuturor elementelor unui sistem de distribuție a gazelor cu bloc complet este efectuată de producător. La locul de instalare, blocurile sunt conectate prin conducte și cabluri de gaz, dotate cu echipamente auxiliare (paratrăsnet, lumânare de purjare, proiectoare, alarmă de securitate etc.) și un gard, formând un complex complet.

BK-GRS sunt concepute pentru alimentarea cu gaz către orașe, orașe și întreprinderi industriale din conductele principale de gaze cu o presiune a gazului de 12-55 kgf/cm2 și menținând presiunea de ieșire de 3, 6, 12 kgf/cm2.

GDS-ul blocat poate avea una sau două linii de ieșire către consumatori (Figurile 2 și 3). BK-GRS sunt cunoscute în șase dimensiuni standard. Cu o singură priză către consumator, trei dimensiuni standard - BK-GRS-I-30, BK-GRS-I-80, BK-GRS-I-150. Și, de asemenea, trei dimensiuni standard cu două prize de consum - BK-GRS-II-70, BK-GRS-II-130 și BK-GRS-II-160.

Figura 2 - Schema bloc a unei stații de distribuție a gazelor cu un singur consumator

Figura 3 - Schema bloc a unei stații de distribuție a gazelor cu doi consumatori

BK-GRS de toate dimensiunile standard sunt utilizate în Rusia și țările CSI, dar toate sunt supuse reconstrucției la locul de instalare în conformitate cu proiecte individuale, deoarece au defecte semnificative de proiectare în unitățile de curățare, încălzire, reducere a gazelor și contorizare.

1.3 Stații automate de distribuție a gazelor

Statiile automate de distributie a gazelor contin practic aceleasi unitati tehnologice ca si sistemele de distributie a gazelor individuale sau asamblate in bloc. La locul de instalare, acestea sunt, de asemenea, echipate cu echipamente auxiliare și garduri, cum ar fi BK-GRS. AGDS, spre deosebire de alte tipuri de dozatoare de gaz, funcționează folosind tehnologie fără echipaj.

Aceste stații sunt concepute pentru a reduce presiunea ridicată (55 kgf/cm2) a gazelor naturale, asociate petrolului, artificiale care nu conțin impurități agresive la o anumită presiune joasă (3-12 kgf/cm2), menținând-o cu o precizie dată de ± 10%, precum și pentru prepararea gazului înainte de furnizarea către consumator, în conformitate cu cerințele GOST 5542-2014.

Toate AGRS sunt destinate funcționării în aer liber în zone cu seismicitate de până la 7 puncte pe scara Richter, cu un climat temperat, la o temperatură ambientală de minus 40 până la 50°C cu o umiditate relativă de 95% la 35°C.

În timpul funcționării AGDS, sunt dezvăluite defecte semnificative de proiectare, care în cea mai mare parte se rezumă la următoarele:

Defecțiunea regulatoarelor de presiune a gazului din cauza căderii condensului în procesul de reducere a gazului sub formă de fulgi de gheață și lipirea supapei regulatorului;

Eșec în ora de iarna aparate de instrumentare din cauza temperaturi scăzuteîn unități de instrumentare și alarmă încălzite prin lămpi de iluminat.