Dacă știți cum să reparați invertoarele de sudură cu propriile mâini, puteți rezolva singur majoritatea problemelor. Deținerea de informații despre alte defecțiuni va preveni costurile nerezonabile în timpul întreținerii serviciului.

1 Caracteristici de reparare a invertoarelor de sudare

Furnizați calitate superioară sudare cu abilități profesionale minime și confort maxim al sudorului. Au un design mai complex decât redresoarele și transformatoarele de sudură și, în consecință, sunt mai puțin fiabile. Spre deosebire de predecesorii de mai sus, care sunt în mare parte produse electrice, dispozitivele invertoare sunt un dispozitiv electronic destul de complex.

Prin urmare, în cazul defecțiunii oricărei componente a acestui echipament, o parte integrantă a diagnosticării și reparațiilor va fi verificarea funcționalității diodelor, tranzistorilor, diodelor Zener, rezistențelor și altor elemente. circuit electronic invertor Este posibil să aveți nevoie de capacitatea de a lucra nu numai cu un voltmetru, multimetru digital, alte echipamente obișnuite de măsură, dar și cu osciloscop.

Reparația mașinilor de sudură cu invertor se distinge și prin următoarea caracteristică: există adesea cazuri în care, pe baza naturii defecțiunii, este imposibil sau dificil să se determine elementul defect și este necesară verificarea secvenţială a tuturor componentelor circuitului. Din toate cele de mai sus, rezultă că pentru o auto-reparare cu succes sunt necesare cunoștințe de electronică (cel puțin la un nivel inițial, de bază) și unele abilități în lucrul cu circuitele electrice. În absența acestora, reparațiile de bricolaj pot duce la o pierdere de efort, timp și chiar pot duce la defecțiuni suplimentare.

Fiecare unitate vine cu instrucțiuni care conțin o listă completă a posibilelor defecțiuni și metode adecvate pentru rezolvarea problemelor care apar. Prin urmare, înainte de a face orice, ar trebui să citiți recomandările producătorului invertorului.

2 Defecțiuni ale invertoarelor de sudură - principalele tipuri și cauze

Toate defecțiunile invertoarelor de sudare de orice tip (casnice, profesionale, industriale) pot fi împărțite în următoarele grupuri:

• cauzat de alegerea incorectă a modului de operare de sudare;
• asociate cu defecțiunea sau funcționarea defectuoasă a componentelor electronice ale dispozitivului.

Când invertorul este pornit, toate indicatoarele funcționează, dar sudarea nu poate fi efectuată. Acest lucru este tipic pentru supraîncălzirea dispozitivului. Unele modele de invertor nu sunt echipate cu un semnal sonor de supraîncălzire, dar indicație luminoasă, care indică supraîncălzirea dispozitivului, este adesea greu de observat, ceea ce duce la o încercare de sudare cu un astfel de dispozitiv supraîncălzit.

Invertorul pur și simplu nu începe să funcționeze. Dacă există probleme la pornire, aceasta poate indica probleme cu tensiunea din rețeaua electrică.

Dispozitivul se oprește singur în timpul sudării. Acest lucru este tipic pentru supraîncălzirea echipamentului, care este oprită de protecția termică încorporată.

Reparam invertorul

Repara invertor de sudare consta in deschiderea carcasei aparatului si inspectarea acesteia. Dacă se identifică o problemă specifică, este posibilă restabilirea funcționalității aparatului de sudură prin resoldarea elementelor defectate. Prezența deteriorării condensatorilor poate fi determinată de apariția de pete întunecate pe carcasa condensatorilor sau de fisuri pe microcircuit. Rețineți că astfel de condensatori și componente defecte trebuie înlocuite cu piese identice sau similare în caracteristicile lor.

Dacă nu este posibil să determinați vizual problema, puteți încerca să sunați toate elementele dispozitivului folosind un multimetru sau ohmmetru. Acest lucru vă va permite să identificați părțile problematice și să le înlocuiți cu ușurință.

Concluzie

Mașinile de sudură cu invertor sunt echipamente destul de fiabile, cu toate acestea, pot eșua și în timpul funcționării. Adesea, astfel de reparații nu sunt deosebit de dificile, așa că, chiar și cu o experiență minimă de lucru cu un fier de lipit, puteți restabili funcționalitatea mașinii de sudură. Este necesar doar să determinați corect cauza unei astfel de defecțiuni și să utilizați ulterior piese de schimb de înaltă calitate, care vă vor permite să vă reparați complet invertorul de sudură.

Aparat de sudura RESANTA SAI 220, potrivit pentru uz casnic. Echipamentul funcționează pe principiul transformării energiei electrice cu o frecvență de 50 Hz într-o tensiune de 400 V pentru reglare; Circuitul invertorului nu este foarte complicat; designul consumă până la 6,5 ​​kW. Înaltă tensiune cursa - 80 V, vă permite să utilizați diferite tipuri electrozi.

Utilizare interzisa:

Măsuri de securitate:

Schema invertorului de sudare RESANTA SAI 220

Schema de circuit a dispozitivului RESANTA SAI 220 este construită pe microcircuitul UC3842BN. Se folosesc tranzistoare puternice FQP4N90C, a căror poartă este izolată.

Caracteristici:

Echipament:

• Invertor de sudare.
• Curea de umar.
• Terminale de masă.
• Suport electrod.

Defecțiuni

Principalele defecțiuni pe care le întâmpină utilizatorii la operarea invertorului RESANTA SAI 220:

• Defecțiunea sursei de alimentare, supraîncălzire Trebuie să contactați imediat centrul de service, mai ales dacă dispozitivul este încă în garanție.
• Nicio indicație de rețea. Verificați conexiunea echipamentului la rețea și poziția comutatorului „Rețea”.
• Echipamentul nu apare putere deplină . Verificați suprafața electrodului pentru umiditate; dacă este umed, trebuie înlocuit. Tensiunea scăzută în rețea poate provoca, de asemenea, defecțiuni.
• Indicatorul „Supraîncălzire” este aprins. Deșurubați carcasa invertorului RESANTA și verificați dacă există praf în sistemul de răcire. Dacă acest lucru nu ajută, atunci trebuie să contactați centrul de service.
• Dezactivarea ventilatoruluiîn sistemul de răcire și absența unui semnal de supraîncălzire.
• Când îl porniți pentru prima dată, indicatoarele clipesc mult timp, iar la lucrul cu argon se observă un arc instabil.
• Click puternic iar invertorul nu mai funcționează. Trebuie să verificați plăcuțele reglabile și toate releele conform diagramei. Un capăt ars al cablajului poate cauza o defecțiune.
• Spărge prin masă când este pornit. Verificați firele dacă nu sunt deteriorate.
• Două LED-uri clipesc pe partea din față, iar ventilatorul se zvâcnește în timp cu el. Aceasta indică o defecțiune a microcircuitului responsabil pentru funcționarea sistemului de răcire. Dacă releul se comută atunci când răcitorul este oprit, acesta trebuie înlocuit.
• Ambele indicatoare clipesc, releul este declanșat, ventilatorul pornește, dar după 1 secundă invertorul se oprește și procesul se repetă. Trebuie să verificați rezistența R43 (12 V, 51 Ohm), tranzistoarele de ieșire Q31-1, Q32-1, Q31-2, Q32-2 și dioda D14 de pe circuit.
• Buton de setare curent, cu timpul se slăbește și se rotește prea ușor.
• Materialul din care este fabricat ventilatorul este prea slab iar când este lovită de o crenguță mică, izbucnește în părți mici.
• Firul nu este destinat pentru munca la temperatura sub zero, impletitura crapa.

Restaurarea și repararea unui invertor de sudură cu propriile mâini este posibilă numai dacă aveți cunoștințe suficient de sigure în domeniul ingineriei electrice și electronice. Un design destul de complex al aparatului Resanta (sau un alt tip similar) necesită utilizarea echipamente speciale pentru a diagnostica cauzele defecțiunii.

Caracteristici ale defecțiunilor unităților de sudură cu invertor

Unitatea de invertor are un circuit electronic destul de complex. Un dispozitiv din această clasă se caracterizează prin prezența circuitelor de conversie a puterii pe elementele semiconductoare și prin controlul electronic al modurilor de funcționare. Fără a înțelege esența modului în care funcționează toate aceste elemente, reparația independentă este imposibilă.

• Principala cauză a defecțiunilor aparatului Resanta este considerată a fi supraîncălzirea componentelor structurale individuale. În acest caz, o astfel de posibilitate există atât din motive de funcționare defectuoasă a sistemului de răcire, cât și când alegere greșită moduri de sudare.
• Toate elementele sistemului de răcire sunt supuse inspecției obligatorii.
• Pentru a determina defecțiuni, în majoritatea cazurilor va trebui să verificați elementele principale ale circuitului electronic, o atenție deosebită trebuie acordată dispozitivelor semiconductoare.

Ce dispozitive sunt necesare pentru auto-repararea echipamentelor invertoare?

Este clar că repararea unui aparat invertor este imposibilă fără un fier de lipit și consumabile la acesta (lipituri, fluxuri). Dar instrumentele de bază vor fi necesare în mod special pentru a diagnostica defecțiunea.

• Voltmetru, ohmmetru, ampermetru. Cel mai bine este dacă îl ai la îndemână instrument combinat, capabil să determine toți parametrii de funcționare circuit electric.
• Este necesar un osciloscop pentru a verifica parametrii de funcționare ai unității de control

Prezența unui astfel de set minim de echipamente ne va permite să identificăm toate defecțiunile principale caracteristice unităților Resant.

Principalele defecțiuni ale unităților de sudură cu invertor

Principalele defecțiuni pe care le puteți remedia singuri includ:

1. Fără curent de sudare când este prezentă tensiunea de intrare. Cel mai adesea, cauza este defecțiunea siguranțelor, dar defecțiunile în orice parte a circuitului electric sunt, de asemenea, destul de posibile.
2. Chiar și setarea dispozitivului la modul de funcționare cu putere maximă nu permite obținerea curentului de sudare a rezistenței necesare. În cele mai multe cazuri, motivul constă în contactul slab la terminale sau tensiunea insuficientă în rețeaua de alimentare. Mult mai rar, o defecțiune este cauzată de o defecțiune a unității de alimentare a dispozitivului.
3. Motivul pentru oprirea permanentă a invertorului Resanta poate fi prezența unui scurtcircuit în orice parte a circuitului sau o defecțiune în funcționarea elementelor sistemului de răcire. Opririle invertorului indică funcționarea normală a elementelor de protecție la supraîncălzire ale dispozitivului.
4. Cauza instabilității arcului de sudare poate fi o defecțiune a unității de control sau a circuitelor de putere ale unității.

O atenție deosebită trebuie acordată selecției unui mod de funcționare acceptabil. Cu suprasarcini constante, chiar și un dispozitiv atât de fiabil precum Resanta va dura mult mai puțin decât durata de viață proiectată. Fiți atenți la orice zgomot neobișnuit sau încălzire a carcasei sau a altor elemente ale dispozitivului. Aceste semne indică defecțiuni inevitabile în viitorul apropiat.

Procedura de reparare

Toate măsurile principale pentru repararea dispozitivului pot fi împărțite în următoarele etape:

• Dacă apar semne de defecțiune, trebuie efectuată o inspecție externă a carcasei invertorului, verificarea stării cablurilor de alimentare și de sudură. În unele cazuri, un contact slab la diferite conexiuni poate provoca o funcționare instabilă a unității. Când inspectați, acordați atenție deteriorărilor mecanice și posibilelor semne de scurtcircuit. Asigurați-vă că verificați integritatea siguranțelor și strângeți toate contactele existente.
• Următorul pas este să deschideți carcasa dispozitivului și să verificați starea tuturor elementelor principale într-un mod similar. În plus, ar trebui să verificați parametrii tensiunii și curentului de intrare și de ieșire.

Dacă nu se poate identifica deteriorarea circuitului electric, atunci este necesar să se verifice starea unității de alimentare, precum și sistemul de control al dispozitivului.

Verificarea stării de sănătate a unității de alimentare

Să luăm în considerare această etapă folosind exemplul invertorului Resant.

1. Verificați funcționalitatea tranzistorilor utilizați în circuit, ei sunt cei care defectează primii. Acordați atenție deteriorării corpului pieselor (deformare, ardere). Dacă nu există astfel de urme vizibile, tranzistoarele trebuie verificate cu ajutorul unui tester.
2. Următoarea parte care eșuează mai des decât altele sunt driverele realizate pe baza de tranzistori sau microcircuite. Toate piesele de acest tip sunt, de asemenea, verificate cu teste speciale.
3. Defectarea diodelor redresoare apare ceva mai rar. La determinarea unei defecțiuni, este recomandabil să verificați întregul ansamblu punte redresor. Dacă rezistența sa se apropie de zero, trebuie să căutați o diodă deteriorată.
4. La înlocuirea elementelor defecte detectate, trebuie selectate modificări similare ale dispozitivelor semiconductoare. Este necesar să se acorde atenție vitezei semiconductoarelor și puterii acestora. La instalarea pe calorifere, trebuie folosită pasta termică pentru a îmbunătăți transferul de căldură și pentru a reduce posibilitatea de supraîncălzire.

Cel mai bine este să încredințați unui specialist căutarea oricăror defecte ale unității de control. Probabilitatea de succes auto-reparare fără echipament și abilități speciale tinde spre zero.

Prevenirea oricărei defecțiuni este mult mai ușor decât identificarea acesteia. Prin urmare, protejați-vă invertorul de sudură de umiditate și curățați-l în mod regulat de praf, care poate provoca și o defecțiune. Și asigurați-vă că alegeți modul optim de funcționare pentru dispozitiv atunci când sudați diverse componente și piese.

Intr-o zi am dat peste un invertor de sudura Resanta SAI 250PN. Aparatul, fără îndoială, inspiră respect.

Cei care sunt familiarizați cu designul invertoarelor de sudură vor aprecia toată puterea aspect umplere electronică.

După cum sa menționat deja, umplerea invertorului de sudură este proiectată pentru putere mare. Acest lucru poate fi văzut din partea de alimentare a dispozitivului.

Redresorul de intrare are două punți puternice de diode pe radiator, patru condensatoare electrolitice în filtru. Redresorul de ieșire este, de asemenea, complet echipat: 6 diode duale, un șoc masiv la ieșirea redresorului,...

trei ( ! ) releu de pornire ușoară. Contactele lor sunt conectate în paralel pentru a rezista la supratensiune mare de curent atunci când este pornită sudarea.

Dacă comparăm acest Resanta (Resanta SAI-250PN) și TELWIN Force 165, atunci Resanta îi va da un avans.

Dar chiar și acest monstru are călcâiul lui Ahile.

Manifestarea defectului:

Aparatul nu pornește;

Răcitorul de răcire nu funcționează;

Nu există nicio indicație pe panoul de control.

După o inspecție rapidă, s-a dovedit că redresorul de intrare (punțile de diode) funcționau corect, ieșirea era de aproximativ 310 volți. Prin urmare, problema nu este în partea de putere, ci în circuitele de control.

O inspecție externă a relevat trei rezistențe SMD arse. Unul în circuitul porții tranzistor cu efect de câmp 4N90C la 47 Ohm (marcaj – 470 ), și două la 2,4 Ohm ( 2R4) - conectat în paralel - în circuitul sursă al aceluiași tranzistor.

Tranzistor 4N90C ( FQP4N90C) controlat de un microcircuit UC3842BN. Acest cip este inima sursei de alimentare comutatoare care alimentează releul pornire softși un stabilizator integral la +15V. La rândul său, alimentează întregul circuit, care controlează tranzistoarele cheie din invertor. Iată o bucată din diagrama Resanta SAI-250PN.

De asemenea, s-a descoperit că rezistorul din circuitul de alimentare al controlerului PHI UC3842BN (U1) a fost de asemenea spart. În diagramă este desemnat ca R010 ( 22 ohmi, 2W). Pe placa de circuit imprimat are denumirea de poziție R041. Vă voi avertiza imediat că este destul de dificil să detectați o întrerupere a acestui rezistor în timpul inspecției externe. O fisură și arsuri caracteristice pot fi pe partea rezistorului care este orientată spre placă. Acesta a fost cazul în cazul meu.

Aparent, cauza defecțiunii a fost defecțiunea controlerului PHI UC3842BN (U1). Acest lucru a dus, la rândul său, la o creștere a consumului de curent, iar rezistența R010 a ars din cauza unei suprasarcini bruște. Rezistori SMD în circuite

Invertorul de sudura tip resanta SAI 190, ca toate celelalte, prezinta avantaje semnificative fata de un aparat de sudura conventional. Datorită mobilității și greutății reduse a materialului, unitățile de sudură obișnuite au fost forțate să iasă de pe piață. Există cazuri de defecțiune a invertorului, iar pentru aceasta trebuie să cunoașteți principiul de funcționare, schema structurală și defecțiunile Resanta Sai 190.

Modificările vechi ale transformatorului aparatului de sudură au un preț foarte mic, reparabilitate ridicată, dar au dezavantaje semnificative: dimensiuni, greutate semnificativă și dependență de tensiunea rețelei. Curentul de ieșire al contorului electronic este limitat de consumul de energie electrică la 4,5 kW. Pentru lucrările de sudare atunci când se utilizează metale groase, consumul de curent crește, iar acest proces pune o sarcină semnificativă pe liniile electrice vechi, care conțin și fire (la urma urmei, foste țări CIS, rareori trebuie înlocuite cu altele noi).

Au fost înlocuite cu mașini de sudat de tip invertor, ale căror caracteristici de funcționare sunt semnificativ diferite.

Caracteristici de funcționare

Domeniul de aplicare este variat, variind de la gospodărieși terminând cu întreprinderi. Sarcina principală este de a asigura arderea stabilă și întreținerea arcului de sudură atunci când se efectuează lucrări de sudare, datorită utilizării curentului. frecventa inalta. Funcționarea invertorului de sudură se bazează pe principiile:

1. Conversia tensiunii alternative de intrare de 220 V în continuu (curentul continuu este transformat în curent alternativ de înaltă frecvență de natură nesinusoidal).
2. Rectificarea ulterioară a curentului de înaltă frecvență (se menține frecvența).

Datorită acestor principii, există o reducere semnificativă a greutății și dimensiunilor invertorului, ceea ce face posibilă integrarea suplimentară a răcirii.

Principiul de funcționare și principalele caracteristici

Pentru a depana aparatele de sudură cu invertor, trebuie să vă familiarizați cu diagrama bloc. Se compune din următoarele elemente:

Datorită acestui dispozitiv, greutatea și dimensiunile sunt reduse. Utilizarea unui transformator de impulsuri vă permite să obțineți curenți puterniciîn înfăşurarea secundară. În consecință, invertorul de sudură este o sursă de alimentare comutată obișnuită, ca într-un computer, dar cu suficientă putere mare. Pe măsură ce frecvența crește, masa și dimensiunile transformatorului scad (invers proporțional). Pentru a obține frecvențe înalte, se folosesc tranzistori cheie puternici.

Comutarea are loc cu o frecvență de la 30 la 100 kHz (în funcție de modelul SAIPA). Tranzistoarele funcționează numai de la tensiune continuă (U), transformând-o în curent de înaltă frecvență. Rezultă un curent continuu de la redresor (redresarea tensiunii de rețea 50 Hz). În plus, redresorul include un filtru de condensator. Când curentul este trecut prin puntea de diode, amplitudinile negative ale U alternant sunt întrerupte (dioda trece curentul doar într-o singură direcție). Amplitudinile pozitive nu sunt constante și se obține un U constant cu ondulații vizibile, care trebuie netezite folosind un condensator mare.

Ca rezultat al transformărilor, U apare la ieșirea filtrului DC peste 220 V. Puntea de diode și filtrul formează sursa de alimentare a invertorului. Tranzistoarele sunt conectate la un transformator de înaltă frecvență cu impulsuri descendente, ale cărui frecvențe de funcționare variază de la 30 la 100 kHz (30000,100000 Hz), depășind frecvența rețelei de alimentare de 600 sau 2000 de ori. Ca urmare, există o reducere vizibilă a greutății și dimensiunilor.

Cele mai comune modele sunt resanta SAI 220 (220a, 220k), precum și modelul 190 (190a). Invertoarele de sudare au caracteristici similare, diferă în ceea ce privește curentul de sudare:

Schema si reparatie

Dacă nu doriți să trimiteți sudorul pentru reparații și doriți să vă dați seama singur (la urma urmei, diagrama nu este atât de complicată), atunci trebuie să găsiți și să studiați diagrama și defecțiunile RESANTA SAI 190. Dacă ai experiență, atunci nu trebuie să folosești deloc diagrama, care este necesară doar pentru comoditate și defecțiuni de căutare rapidă. Pentru a ilustra exemplul, este prezentată o diagramă a unui sudor de tip invertor RESANTA SAI 220 (190) și sunt notate principalele elemente radio care deseori se defectează.

Schema 1 - Schema electrica invertor de sudura resant SAI 220.

Pentru a repara dispozitivul, trebuie să înțelegeți defecțiunile tipice și cum să le eliminați.

Defecțiuni tipice

Uneori aparat de sudura tipul de invertor eșuează. Cauzele și consecințele pot fi variate. Dacă este posibil, ar trebui să îl luați pentru reparații. Cu toate acestea, mulți vor dori să o facă singuri. Datorită acestei soluții la problema, vă puteți crește cunoștințele în domeniul electrotehnicii, deoarece există o mulțime de aparate electrice și puteți economisi semnificativ la repararea acestora. Defecțiunile trebuie clasificate în simple și complexe. Cele simple includ:

Orice aparat electric nu-i place praful, deoarece impiedica transferul de caldura si este conductor de curent (eventual un scurtcircuit). Chiar și cu curățarea de înaltă calitate a încăperii, va rămâne praf. Întreținerea regulată poate nu numai să prelungească durata de viață a dispozitivelor, ci și să vă protejeze de multe probleme financiare și de reparații.

Ruperea firelor apar în locuri care sunt supuse unei îndoiri constante. Firele îndoite sunt foarte greu de urmărit și adesea duc la scurtcircuite. În plus, contactele de pe plăcuțele care țin electrodul se slăbesc, făcând sudarea de calitate inferioară sau imposibilă. Toate contactele trebuie strânse periodic.

Lucrul în condiții umede afectează și performanța sudorului. Poate apărea o pierdere de putere. În acest caz, astfel de condiții de funcționare trebuie evitate.

Când masa pătrunde în carcasă (elimină siguranța și contorul), trebuie să verificați locurile de contact ale părților purtătoare de curent cu carcasa și să izolați firul.

Lipirea electrodului apare dacă utilizați un prelungitor lung cu o secțiune transversală mică sau când tensiunea de la rețea este scăzută.

În plus, dacă arcul este instabil, ar trebui să verificați calitatea electrozilor și curentul setat.

Avarii de tip complex

Defecțiunile de tip complex includ defecțiuni ale oricărui element radio și necesită cunoștințe suplimentare. Dacă nu aveți experiență în repararea echipamentelor radio, atunci există 2 moduri de a rezolva problema:

1. Dă-l unui specialist calificat.
2. Câștigă experiență în acest domeniu și fă totul singur.

Ar trebui să fiți atenți la regulile de siguranță atunci când reparați echipamentul și să fiți foarte atenți. De fapt, nu este nimic dificil să reparați singur. Trebuie doar să deschideți internetul și să găsiți toate piesele pentru un sudor de tip invertor. Există o mulțime de informații pe Internet despre verificarea unei anumite piese. Există chiar și testarea microcircuitelor acasă.

În primul rând, trebuie să inspectați vizual piesele. Acestea ar putea fi rezistențe arse, diode, condensatoare electrolitice umflate, un transformator ars și multe altele. Dacă nu este detectat nimic, atunci trebuie să verificați intrarea U către puntea de diode. Pentru a face acest lucru, ieșirea sa trebuie deconectată. Dacă diodele sunt sparte, trebuie să le înlocuiți pe cele defecte și să încercați din nou. Dacă LED-urile nu se aprind, atunci trebuie să le verificați și, dacă este posibil, să le înlocuiți cu altele reparabile.

Următorul pas este să verificați tranzistorul fqp4n90c. Tranzistorul cheie 4n90c din sursele de alimentare ale invertoarelor de sudare este utilizat pentru a crește frecvența curentului continuu și a o transmite la un transformator de impulsuri. Un analog al lui fqp4n90c (ce să înlocuiască) este STP3HNK90Z, dar este indicat să-l găsiți pe același.

Dacă unitatea de alimentare funcționează defectuos, trebuie să verificați tranzistoarele (o verificare vizuală poate să nu arate nimic). Pentru a face acest lucru, trebuie să le dezlipiți și să le verificați cu un tester (metodele de verificare pot fi găsite pe Internet). Un driver realizat cu tranzistori sau microcircuite eșuează în același mod. Se verifică prin deslipirea și verificarea fiecărui element separat.

Înlocuirea pieselor defecte se efectuează cu analogi sau elemente ale căror caracteristici depășesc parametrii pieselor originale.

Pentru reparații, sunt necesare un multimetru și un osciloscop (măsurarea parametrilor semnalului pe placa de control). Dacă placa de control este defectă, LED-ul galben se aprinde. Acest lucru indică o nepregătire pentru sudare. În acest caz, trebuie să dezasamblați invertorul și să măsurați tensiunea la conectorii plăcii de control (denumite în continuare CP). În timpul măsurătorilor, datele trebuie comparate cu valorile din tabel (Tabelul 1) ale unei unități de control funcționale.

Tabelul 1 - Comparația indicatorilor U.

Dacă măsurătorile diferă de valorile din tabel, atunci trebuie să dezlipiți unitatea de control, să găsiți microcircuitul UC3845B (UC3842) și să măsurați modurile de funcționare ale acestuia.

Tabelul 2 - Moduri de operare ale cipului UC3845B (UC3842)..

Nu este furnizată energie la al 2-lea picior din cauza unui rezistor defect R013. Este necesar să îl dezlipiți cu atenție și să îl verificați, rezistența ar trebui să fie de aproximativ 1,21 Ohmi. Dacă este defect, atunci trebuie să îl înlocuiți cu același sau să luați o putere mai mare (putere inițială 0,25 W).

Al 3-lea picior al microcircuitului nu primește putere din cauza R011 defect (47 la 0,25 W), trebuie și verificat. Picioarele 3 și 6 sunt conectate și, prin urmare, la înlocuirea rezistenței, vor apărea U și 6. Dacă acest lucru nu se întâmplă, atunci trebuie să verificați tranzistorul fqp4n90c.

După toate acestea, trebuie să măsurați U. Dacă se potrivește cu valorile tabelului, ar trebui să conectați totul și să îl testați. Când este complet restaurat, invertorul se va porni și LED-ul galben nu se va aprinde. După un test pozitiv, îl puteți asambla complet.

Unul dintre punctele slabe este sursa de alimentare. Semne ale unei defecțiuni: LED-ul verde se aprinde, apoi LED-ul galben se aprinde, releul este activat și ventilatorul pornește, iar după aproximativ 2-3 secunde dispozitivul se oprește. Motivul principal: driverul, sau pentru a fi mai precis, este necesar să se suneze tranzistoarele care se află în înfășurarea II a transformatorului de izolare galvanică. De asemenea, trebuie să inspectați cu atenție placa de alimentare pentru arsuri și defecte condensatoare electrolitice. Dacă se găsesc piese defecte, acestea trebuie înlocuite cu elemente de același tip sau analoge ale acestora.

Transformatorul poate defecta, iar acest fenomen este destul de rar. Este necesar să testați înfășurările pentru scurtcircuite și scurgeri de curent către carcasă.

Astfel, depanarea invertoarelor comune de sudare este destul de simplă. Principiul de funcționare al fiecărui model este același și diferă doar în detalii și design. Când efectuați reparații, este foarte important să respectați regulile de siguranță atunci când reparați echipamentul radio. Etapa inițială a reparării unui invertor de sudură (această regulă se aplică oricărui echipament) este de a efectua o inspecție vizuală a tuturor elementelor pentru ruperea contactelor, arderea și umflarea elementelor, precum și contactul slab (toate contactele trebuie curățate temeinic înainte de a începe reparațiile). ).