Dispozitive de siguranță

Mecanism pentru alimentarea cartuşelor în cameră

Mecanism pentru îndepărtarea cartuşelor uzate dintr-un pistol

Mecanism de retur

Mecanism de blocare

Deoarece acest pistol folosește principiul retragerii automate, mecanismul de blocare al țevii este format din două părți: șurubul și arcul de retur.

Funcţie mecanism de întoarcere Pistolul are un arc de recul. Un arc de revenire este un arc cilindric spiralat, bobina cea mai exterioară a unuia dintre capete are un diametru mai mic.
Postat pe ref.rf
În timpul asamblarii, acesta este pus pe butoi cu această bobină pentru a-l ține în siguranță.

Este format dintr-un ejector și un reflector.

Ejector are un cârlig pentru prinderea manșonului și un călcâi pentru conectarea la șurub. Lucrarea se efectuează sub influența unui arc elicoidal și a unei coturi.

Reflector face parte din opritorul șurubului.

Cartușele sunt introduse în cameră de partea inferioară a șurubului, care se numește de obicei pilon. Alimentarea pentru încărcarea cartuşelor este asigurată de magazie folosind un alimentator şi un arc de alimentare. Aceasta include și întârzierea obturatorului.

Magazin constă dintr-o carcasă, un alimentator, o copertă a revistei și un arc de alimentare.

Depozitați corpul Este o cutie, ale cărei margini superioare ale pereților laterali sunt îndoite spre interior pentru a ține cartușele și alimentatorul. În partea de jos există nervuri curbate pentru capac, pe laterale sunt ferestre pentru control.

Hrănitor are două capete îndoite pentru a ghida mișcarea. Unul are un cârlig pentru cuplarea opritorului de glisare.

Arc alimentator este un arc elicoidal de fabricație figurată. Un capăt al acestuia servește la blocarea capacului.

Coperta revistei are cârlige și o gaură pentru zăvor.

Întârzierea obturatorului are o proeminență pentru menținerea șurubului în poziția din spate, un buton cu crestătură pentru mână, un orificiu pentru conectarea la știfturile de fixare, un dinte pentru dezactivarea opritorului șurubului cu un magazin și un reflector.

După cum sa menționat mai sus, protecția împotriva unei împușcături accidentale se realizează în trei moduri:

· „eliberarea” declanșatorului – datorită penei late a arcului principal;

· folosirea unui pluton de siguranţă;

· folosind un întrerupător mecanic de siguranță.

Siguranță este ținut într-o poziție dată de arcul său și are un steag pentru trecerea din poziția „foc” în poziția „siguranță” și înapoi; o axă cu o margine pentru rotirea ciocanului și eliberarea ciocanului din armare atunci când este comutat în poziția „de siguranță”; o margine care asigură blocarea oblonului cu cadrul în poziția „de siguranță”; cârlig pentru blocarea declanșatorului în poziția „de siguranță”; o proeminență pentru a absorbi impactul declanșatorului atunci când siguranța este activată.

După cum puteți vedea, această mică parte este multifuncțională ca scop și conexiuni cu alte părți și este complexă din punct de vedere tehnologic.

Obiective turistice

Dispozitivele de ochire de tip deschis, proiectate pentru o distanță constantă, constau dintr-o lunetă fixă ​​și o lunetă mobilă situată în canelura transversală a carcasei șurubului.

Dispozitive de siguranță - concept și tipuri. Clasificarea și caracteristicile categoriei „Dispozitive de siguranță” 2017, 2018.

- Închidere, supape de control, dispozitive de siguranță

2.4.1. Pentru a asigura funcționarea în siguranță, conductele de gaze sunt echipate cu supape de închidere și control, dispozitive de siguranță, mijloace de protecție, automatizare, blocare și măsurare.

In fata arzatoarelor instalatiilor cu gaz trebuie... .

- Dispozitive de siguranță

Atunci când funcționează pe un sistem de conducte cu rezistență hidraulică ridicată, pompa poate dezvolta o presiune care o depășește pe cea admisă, ceea ce poate provoca o urgență. Pentru a preveni acest lucru, sunt prevăzute diverse dispozitive de siguranță... .

- Instrumentatie, dispozitive de siguranta si fitinguri

Pentru a asigura condiții normale de funcționare și a preveni accidentele și exploziile, vasele, aparatele și conductele care funcționează sub presiune trebuie să fie echipate cu echipamente de închidere sau oprire și control, dispozitive de siguranță, instrumente de măsură... .

- Stingătoarele trebuie să aibă dispozitive de siguranță sau alte mijloace de protecție în cazul în care presiunea din carcasă depășește nivelul admis.

CLASIFICAREA INCENDIILOR Tabelul 4.4.

Tabelul 4.3.

Tabelul 4.2 Tabelul 4.1.

Simboluri ale claselor de incendiu Pictogramele pentru metoda de punere în funcțiune a oricărui stingător de incendiu sunt reprezentate direct pe corpul extinctorului. La... .

Durata de reținere a spumei a structurii și volumului său, ceea ce permite atât stingerea incendiului pe suprafață, cât și volumetrică

Posibilitatea influenței de la distanță asupra sursei incendiului

Capacitatea spumei de a se deplasa pe distanțe semnificative și de a pătrunde în locuri greu accesibile

Proprietățile de stingere a incendiilor ale spumei sunt în mare măsură determinate de rata de expansiune și durabilitate. Multiplicitatea este raportul dintre volumul de spumă și volumul fazei lichide. Durabilitatea este rezistența spumei la procesul de distrugere și se evaluează prin durata eliberării a 50% din faza lichidă din spumă. Pe măsură ce raportul de spumă crește, durabilitatea scade. Durabilitatea spumei cu expansiune medie este de aproximativ 2 ore. Rezistenta poate fi crescuta prin introducerea de aditivi stabilizatori. Spuma este conductoare electric, de aceea este interzisă stingerea instalațiilor sub tensiune cu ea.

5. Vibrația, boala vibrațiilor și prevenirea acesteia: vibrația apare ca urmare a vibrațiilor mecanice și este o mișcare periodică cu amplitudini și frecvențe diferite. Vibrațiile dăunătoare apar involuntar în timpul funcționării vehicule, motoare, turbine, ciocane etc. Poate duce la distrugerea structurilor, pieselor și clădirilor. În funcție de impactul asupra unei persoane, vibrațiile sunt împărțite în locale (vibrații ale uneltelor, echipamente aplicate pe părți individuale ale corpului) și generale (întregul loc de muncă). Sub influența vibrațiilor, apar tulburări neurovasculare ale mâinilor, exprimate în modificări ale alimentării cu sânge a țesuturilor, precum și modificări ale stării vâscoelastice și ale reactivității vasculare. Vibrația afectează sistemul endocrin, metabolismul, compoziția sângelui și reglarea vegetativ-vasculară. Primul grad de manifestare a efectelor vibrației este furnicăturile vârfurilor degetelor, al doilea este vibrația episodică a falangelor degetelor atunci când sunt expuse la frig, al treilea este acrocianoza cu circulație sanguină afectată, al patrulea este necroza falangelor degetelor. degetele. Boala vibrațiilor este împărțită în 3 grade. Protecția împotriva vibrațiilor - tehnică, organizatorică și utilizarea EIP.

1. Clasificarea locurilor de muncă și a incintelor în funcție de pericolul de electrocutare: categoria 1 - spații fără risc crescut de rănire a persoanelor - uscate, fără praf, cu podea izolată.

o. Prezența umidității>75%

b. Prezența prafului conductor

c. Prezența bazelor conductoare

d. Disponibilitate temperatură ridicată

e. Posibilitatea contactului uman simultan cu structurile metalice și carcasele echipamentelor electrice conectate la pământ

Prezența umezelii (ploaie, zăpadă etc.)

Prezența unui mediu activ din punct de vedere chimic (vapori agresivi, gaze, lichide care formează depuneri și mucegai, care sunt distructive pentru izolația și părțile sub tensiune ale instalațiilor electrice)

Prezența a două sau mai multe afecțiuni cu risc ridicat.

2. Evaluarea igienică generală a condițiilor de muncă: evaluarea stării reale a condițiilor de muncă în funcție de gradul de nocivitate și pericol al factorilor mediu de producție produs conform criteriilor igienice

Clasele de condiții de muncă se stabilesc pe baza unei evaluări integrale a acțiunii combinate, ținând cont de predominanța acțiunii anumitor parametri pentru 14 periculoase și factori nocivi:

· Chimic

· Biologic

Aerosoli cu acțiune fibrinogenă

· Infrasunete

Ultrasunete

· Vibrații generale

· Vibrații locale

· Nu radiatii ionizante, radiații ionizante

Microclimat

· Iluminat

· Dificultatea muncii

· Intensitatea muncii

Rezultatele evaluării sunt incluse în tabelul final de evaluare a condițiilor de muncă ale lucrătorilor în funcție de gradul de nocivitate și pericol. Evaluarea igienică generală a condițiilor de muncă se stabilește pe baza datelor privind clasele de condiții de muncă pentru 14 periculoase și factori periculoși

· După cea mai înaltă clasă și grad de nocivitate

· În cazul unui efect combinat a trei sau mai mulți factori legați de 3.1, ratingul general corespunde clasei 3.2

· Când se combină 2 sau mai mulți factori 3.2, 3.3, 3.4, condițiile sunt evaluate cu un pas mai sus.

În cazul în care la locul de muncă nu există factori de producție periculoși și nocivi sau valorile lor efective corespund valorilor optime sau admisibile, precum și atunci când sunt îndeplinite cerințele de siguranță a accidentelor și dotarea lucrătorilor cu echipament individual de protecție, se consideră că condițiile de muncă la locul de muncă îndeplinesc cerințele de igienă și siguranță, locul de munca este considerat certificat. În caz contrar, condițiile de muncă sunt clasificate ca dăunătoare sau periculoase. Când condițiile de muncă sunt atribuite clasei 3, locul de muncă este considerat certificat condiționat, indicându-se clasa și gradul de nocivitate atunci când este încadrat în clasa 4, locul de muncă nu este certificat și este supus lichidării;

3. Autosalvatoare miniere - principiu de funcționare, depozitare, testare: autosalvatoarele miniere sunt concepute pentru a proteja organele respiratorii ale minerilor din mine și mine care se găsesc în urma unui accident într-o atmosferă nepotrivită pentru respirație (sufocatoare) , și sunt folosite pentru a le îndepărta din zonele de urgență în minele cu un curent de aer proaspăt. Unitățile de salvare mină folosesc autosalvarea ca unul dintre mijloacele de asistență livrate lucrărilor poluate cu gaze de către departamentul pentru victime. Conform principiului de funcționare, autosalvatorii sunt împărțiți în izolare și filtrare. Izolarea auto-salvatori izolează complet sistemul respirator uman de atmosferă, care poate conține cel mult 10% CO, 2% dioxid de sulf, 1% hidrogen sulfurat sau oxid de azot și 15% CO2. Oxigenul poate fi complet absent. Autosalvatoarele cu filtrare sunt utilizate dacă există încredere într-o cantitate suficientă de oxigen în aerul înconjurător. Autosalvatoarele izolatoare conțin oxigen legat chimic, care, atunci când este pornit, este eliberat pentru respirație în 30 de secunde, după care aerul expirat este purificat. Principiul de funcționare al autosalvatoarelor cu filtru se bazează pe absorbția chimică a gazelor nocive de către un absorbant. Autosalvatorii sunt verificați trimestrial pentru scurgeri folosind dispozitivul PGS. Autosalvatorul nu își pierde proprietățile în termen de 2 ani din momentul eliberării lucrătorului sau 3 ani de depozitare. Autosalvatorii sunt depozitați în poziție verticală pe rafturi sau în cutii într-o cameră uscată. Autosalvatorii trebuie să fie protejați de lumina directă a soarelui și să fie la cel puțin un metru distanță de dispozitivele care emit căldură.

4. Instalații de sprinklere și potop stingere automată a incendiilor: instalatii de sprinklere, sprinklere de apa, protejate de un blocaj individual cu fuzibil redus care se topeste la cresterea temperaturii. Disponibil în diferite modele termice la 72, 93, 141, 182 de grade. Acestea funcționează direct deasupra focului.

Aspersoare de inundații care sunt pornite central. Ei sting întreaga cameră deodată. Acestea sunt pornite manual sau automat printr-un semnal de la un detector automat. Sunt folosite în încăperi în care focul se poate răspândi foarte repede sau pentru a crea perdele de apă.

5.Influența a crescut și a scăzut presiunea atmosferică pe persoană

1. Cerințe generale siguranța dispozitivelor de ridicare: 2.1.1. Toate ascensoarele trebuie să fie fabricate în deplină conformitate cu aceste Reguli și cu documentele de reglementare aprobate în modul prescris. Elaborarea documentelor de reglementare este realizată de organizații specializate de conducere, iar dezvoltarea proiectelor este realizată de organizații specializate care au licență (permis) de la organele teritoriale ale Supravegherii Tehnice și Miniere de Stat din Rusia*.

2.1.2. Ascensoarele și unitățile de asamblare ale acestora achiziționate în străinătate trebuie să respecte cerințele prezentului Regulament și să aibă un certificat de conformitate (copie legalizată) care să indice numărul de serie al ascensorului. Posibilele abateri de la aceste Reguli trebuie convenite cu Gosgortekhnadzor al Rusiei înainte de încheierea unui contract de furnizare. Copii ale aprobării și ale certificatului de conformitate trebuie atașate la pașaport, realizate în conformitate cu Anexa 4.

La livrarea ascensorului, trebuie atașată documentația tehnică, scrisă în limba rusă și care îndeplinește cerințele prezentului Regulament.

2.1.3. Echipamentele electrice ale ascensoarelor, instalarea acestora, alimentarea cu curent și împământarea trebuie să respecte Regulile pentru Instalații Electrice.

2.1.4. Exploatarea echipamentelor electrice ale ascensoarelor trebuie efectuată în conformitate cu cerințele Regulilor de exploatare a instalațiilor electrice de consum privind macaralele și Regulilor de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum.

2.1.5. Ascensoarele destinate funcționării în instalații interioare și exterioare în care poate apărea un mediu exploziv și periculos de incendiu trebuie să fie proiectate și fabricate în conformitate cu cerințele Regulilor de instalare electrică și alte documente de reglementare.

Capacitatea ascensorului de a funcționa într-un mediu exploziv și periculos de incendiu (indicând categoria de mediu) trebuie reflectată în pașaport, precum și în manualul de utilizare al ascensorului.

2.1.6. Ascensoarele, cu excepția celor destinate funcționării în încăperi încălzite, trebuie să fie fabricate pentru a funcționa la temperaturi de la minus 40 °C până la plus 40 °C și la viteze ale vântului de cel mult 10 m/s la o înălțime de până la 10 m.

2.1.7. Ascensoarele destinate funcționării la temperaturi sub minus 40 ° C trebuie să fie fabricate în versiunea climatică UHL (HL) conform GOST 15150.

2.1.8. Toate modificările în desene sau calcule, a căror necesitate poate apărea în timpul fabricării sau reparației ascensorului, trebuie să fie convenite între organizația de proiectare, producător sau client.

2.1.9. .Înainte de punerea în funcțiune, ascensoarele trebuie să fie supuse înregistrării și examinării tehnice în modul prevăzut de prezentul Regulament.

2.1.10. De bază specificatii tehnice, inclusiv capacitatea de încărcare, trebuie să respecte standardele de stat, specificatii tehnice sau alte documente de reglementare.

2.1.12. Proiectele de lift trebuie să includă:

1) ușurință de control, întreţinere si reparatii;

2) capacitatea de remorcare: pornire și oprire lină a mecanismelor;

3) înlocuirea elementelor sistemului hidraulic al ascensoarelor fără scurgerea fluidului de lucru din întregul sistem hidraulic.

2.1.13. Ascensoarele trebuie să fie echipate cu un dispozitiv pentru înregistrarea orelor de funcționare.

2.1.14. Mecanismele de lift dotate cu dispozitive mecanice pentru activarea lor trebuie proiectate astfel încât să excludă posibilitatea activării lor spontane.

2.1.15. În ansamblurile de mecanisme de ridicare care transmit cuplul, pentru a evita rotirea pieselor de împerechere, este necesar să se utilizeze conexiuni canelate, cu cheie, cu șuruburi și alte conexiuni, care trebuie protejate de deșurubari sau deconectari arbitrare. Utilizarea șaibelor elastice pentru fixarea rulmentului de rotire este interzisă.

2.1.16. Axele fixe care susțin componentele individuale ale ascensorului trebuie să fie bine fixate pentru a preveni mișcarea acestora.

2.1.17. Pentru ascensoarele cu secțiuni telescopice extensibile pentru genunchi, trebuie asigurată fixarea fiabilă a secțiunilor extinse în poziția de lucru.

2.1.18. Ghidajele pentru frânghii, lanțuri și tije ale sistemului de urmărire pentru orientarea podelei leagănului în poziție orizontală trebuie dispuse astfel încât să excludă posibilitatea căderii spontane a acestora de pe role, pinioane, tamburi și blocarea tijelor.

Ei operează cu succes în străinătate. Problema delimitării drepturilor colectivelor de muncă și sindicatelor în producție este relevantă. Această problemă nu este nouă în dreptul muncii din Ucraina. 1. OBIECTUL DREPTULUI MUNCII. Industria se distinge în sistemul juridic după criteriile subiectului și modului de reglementare juridică. Statul este interesat de managementul juridic specific. Subiect Compune: manopera...

...: muncă și colectiv; - regulamentul intern de muncă al organizației, răspunderea pentru încălcarea acestor reguli; -organizarea muncii privind managementul protectiei muncii; -controlul si supravegherea respectarii cerintelor de protectia muncii in organizatie; - principalii factori de producție periculoși și nocivi caracteristici acestei producții; -EIP, procedura si standardele de eliberare a acestora si conditiile de purtare; -...

Se obliga sa asigure salariatului munca conform functiei de munca prevazute, sa asigure conditiile de munca prevazute de legislatie, acorduri, reglementari locale care contin norme de dreptul muncii, sa plateasca salariul salariatului in timp util si integral, iar salariatul se obliga sa îndeplinește personal funcția de muncă determinată prin prezentul acord, pentru a respecta activitatea activă în organizație...

Dispozitive de stocare externe pe computer. Scop și tipuri

Întrebarea 34. Monarhia absolută ca formă de guvernare.

Conform cerințelor de siguranță existente, nicio mașină, mașină sau echipament nu poate fi considerat adecvat pentru efectuarea lucrărilor dacă nu are siguranță dispozitive de protectieîn cazul în care moduri de urgență. Dispozitivele de siguranță se bazează pe principiul opririi echipamentelor atunci când un parametru controlat (presiune, temperatură, forță, mișcare etc.) depășește limitele acceptabile.

Soluțiile fundamentale și proiectarea dispozitivelor de siguranță sunt variate și depind de caracteristicile echipamentului și de procesul tehnologic.

În funcție de natura apariției unui pericol factor de producție Toate dispozitivele de siguranță pot fi împărțite în patru grupe:

Siguranțe împotriva suprasarcinilor mecanice;

Siguranțe pentru prevenirea mișcării pieselor mașinii peste dimensiunile stabilite;

Fuzibile împotriva presiunii și temperaturii excesive;

Previne creșterea puterii curent electric peste limitele admisibile.

Pentru a proteja împotriva suprasarcinelor mecanice și pentru a preveni accidentele asociate, sunt utilizate cuplaje, limitatoare de sarcină, regulatoare de viteză, știfturi de forfecare și știfturi. Ambreiajele de frecare sunt utilizate pe scară largă la mașinile agricole, la care presiunea dintre suprafețele de frecare este creată de arcuri reglate pentru a transmite cuplul maxim. Ambreiajul este activat atunci când corpul de lucru este supraîncărcat. Mecanismele de ridicare sunt echipate cu limitatoare de sarcină, care elimină suprasarcină periculoasăîn timpul ridicării și deplasării sarcinilor.

Cel mai simplu tip de limitator de pârghie de sarcină este prezentat în Figura 3.4.

Figura 3.4 – Schema de funcționare a limitatorului de sarcină a pârghiei de sarcină

Când macaraua este suprasolicitată, forța P de la apăsarea ramurilor cablului de marfă 1 va depăși valoarea momentului de echilibrare de la sarcina 4. Pârghia 3 se va întoarce, iar capătul său drept va apăsa pârghia comutatorului de limită 5 și va deschide circuitul de control al motorului electric. Momentul de acționare este reglat prin deplasarea sarcinii G de-a lungul pârghiei. Mecanismul este declanșat dacă este îndeplinită următoarea condiție:

Dacă scripetele și roțile dințate sunt fixate pe arborele de antrenare folosind știfturi sau știfturi de siguranță, atunci când sunt depășite sarcinile admise, acestea sunt tăiate și scripetele (dintanța) se rotește pe arborele în gol. Pentru a relua funcționarea mecanismului, este necesar să înlocuiți știftul tăiat (știft).

Controloarele de viteză funcționează pe principiul limitării automate a alimentării cu combustibil a cilindrului motorului și al prevenirii unei creșteri periculoase a vitezei în cazul unor defecțiuni ale dispozitivelor de alimentare cu combustibil în motoarele cu ardere internă.

Pentru a proteja părțile în mișcare ale unei mașini împotriva depășirii limitelor stabilite și pentru a preveni defecțiunile asociate ale mașinii, se folosesc întrerupătoare de limită (limitatoare de cursă), opritoare, mânere și opriri. Întrerupătoarele de limitare sunt utilizate pe scară largă în mecanismele de ridicare pentru a limita traseul de mișcare a sarcinii atât în ​​plan orizontal, cât și vertical, pe mașinile de tăiat metal - pentru a opri mișcarea suportului, pentru a schimba direcția de mișcare a elementului de lucru, etc.

Pentru prevenirea accidentelor (exploziilor), mecanismele care funcționează sub presiunea aburului, gazului sau lichidului peste presiunea atmosferică sunt echipate cu dispozitive de siguranță sub formă de supape și membrane. Toate cazane cu abur, sistemele hidraulice și pneumatice sunt echipate cu supape de siguranță, care, atunci când presiunea depășește standardele stabilite, se deschid și astfel eliberează suprapresiune abur, lichid sau gaz (aer).

Designurile supapelor sunt diferite, dar au un singur scop - prevenirea unui accident și prevenirea accidentelor cu personalul de exploatare.

Dacă neglijăm masele pârghiilor supapei, atunci condiția în care supapa pârghiei începe să se deschidă va arăta astfel:

(3.7)

și pentru o supapă cu arc:

(3.8)

unde a este coeficientul fluxului de abur prin supapă; N – limită presiunea de lucruîntr-un vas, Pa; G – masa încărcăturii în mișcare, kg; T – forța arcului, N; , – brațe de pârghie, m; d – diametrul găurii, m.

Supapele de siguranță pot proteja eficient echipamentul numai dacă presiunea crește relativ lent, nu necesită un grad mai mare de etanșeitate și nu există niciun efect coroziv al mediului. În condițiile în care performanța supapei de siguranță este insuficientă, se folosesc membrane de siguranță. Pentru fabricarea membranei se folosește o placă metalică subțire, a cărei grosime trebuie să fie de așa natură încât atunci când presiunea depășește limitele admise, se rupe și o undă de șoc să scape în atmosferă.

Dispozitivele de siguranță cu acest design sunt instalate pe unele modele extinctoare cu spumă. Pentru instalatiile de cazane, membrana este realizata din tabla de azbest. Designul și dimensiunile membranei trebuie să fie astfel încât după ruperea acesteia să fie exclusă posibilitatea unei creșteri suplimentare a presiunii în vas.

Figura 3.5 prezintă o diagramă a funcționării sigiliului de siguranță cu apă joasă presiune instalate pe generatoarele de acetilenă pentru a preveni explozia acestora. La lovitură în spate amestecul exploziv intră în supapă, în timp ce o parte din apă este deplasată prin tubul de evacuare a gazului 4. Când este detectat capătul tubului 5, gazul va începe să scape în atmosferă. După ce excesul de gaz scapă prin tubul 5 și presiunea scade, supapa va începe să funcționeze normal.

Cel mai mare pericol este apariția curentului electric pe părțile echipamentelor care nu sunt alimentate în condiții normale. Pentru a preveni creșterea curentului la valori periculoase, siguranțele sunt utilizate pe părți ale echipamentului. Când curentul ajunge la mai mult de limitele stabilite siguranța se topește și întrerupe circuitul electric. La instalațiile mai critice, întreruptoarele de circuit sunt utilizate pentru protecție.

Figura 3.5 – Schema de funcționare a etanșării cu apă cu cădere scăzută de presiune: a) în timpul funcționării normale; b) în timpul unui impact invers; 1 – corp; 2 – pâlnie; 3 – supapă de închidere; 4 – teava de evacuare gaze; 5 – tub de siguranță; 6 – supapă de control

5.1.1. Pentru a gestiona munca și a asigura conditii sigureÎn timpul funcționării, navele, în funcție de scopul lor, trebuie să fie echipate cu:

• supape de închidere sau de închidere și control;
• dispozitive pentru măsurarea presiunii;
• instrumente pentru măsurarea temperaturii;
• dispozitive de siguranță;
• indicatoare de nivel de lichid.

5.1.2. Vasele echipate cu capace cu eliberare rapidă trebuie să aibă dispozitive de siguranță care să împiedice pornirea vasului sub presiune dacă capacul nu este complet închis și deschiderea acestuia când există presiune în vas. Astfel de nave trebuie să fie, de asemenea, echipate cu încuietori cu un marcaj cu cheie.

5.2. Supape de închidere și închidere și control

5.2.1. Supapele de închidere și de închidere și de control trebuie instalate pe fitinguri conectate direct la vas sau pe conductele care alimentează vasul și descarcă mediul de lucru din acesta. În cazul în care conexiune serială mai multe nave, necesitatea instalării unor astfel de fitinguri între ele este determinată de dezvoltatorul proiectului.

5.2.2. Fitingurile trebuie să aibă următoarele marcaje:

• nume sau marcă comercială producător;
• diametrul nominal, mm;
• presiunea nominală, MPa (presiunea de lucru și temperatura admisa);
• direcția fluxului mediu;
• marca materialului corpului.

5.2.3. Cantitatea, tipul de fitinguri și locațiile de instalare trebuie selectate de către dezvoltatorul proiectului navei pe baza condițiilor specifice de funcționare și a cerințelor din Reguli.

5.2.4. Volanul supapei de închidere trebuie să indice direcția de rotație a acesteia la deschiderea sau închiderea supapei.

5.2.5. Vasele pentru substanțe explozive, inflamabile, substanțe din clasele de pericol 1 și 2 conform GOST 12.1.007-76, precum și evaporatoarele cu încălzire la foc sau cu gaz trebuie să aibă o supapă de reținere pe linia de alimentare de la pompă sau compresor, care este automat închis prin presiunea din vas . Supapă de reținere trebuie instalat între pompă (compresor) și supapele de închidere ale vasului.

5.2.6. Fitingurile cu alezajul nominal mai mare de 20 mm, din oțel aliat sau metale neferoase, trebuie să aibă un pașaport în forma stabilită, care trebuie să indice date privind compoziția chimică, proprietăți mecanice, modurile de tratament termic și rezultatele controlului calității producției prin metode nedistructive.

Armătura care este marcată, dar nu are pașaport, poate fi utilizată după o inspecție a armăturii, testarea și verificarea clasei materialului. În acest caz, proprietarul supapei trebuie să întocmească un pașaport.

5.3. Manometre

5.3.1. Fiecare vas și cavitățile independente cu presiuni diferite trebuie echipate cu manometre acțiune directă. Manometrul este instalat pe fitingul vasului sau pe conducta dintre vas și supapa de închidere.

5.3.2. Manometrele trebuie să aibă o clasă de precizie de cel puțin: 2,5 - la o presiune de funcționare a vasului de până la 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - la o presiune de funcționare a vasului de peste 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

5.3.3. Manometrul trebuie selectat cu o scară astfel încât limita pentru măsurarea presiunii de lucru să fie în a doua treime a scalei.

5.3.4. Proprietarul vasului trebuie să marcheze scara manometrului cu o linie roșie care indică presiunea de funcționare din vas. În loc de linia roșie, este permisă atașarea unei plăci metalice vopsite în roșu pe corpul manometrului și strâns adiacentă sticlei manometrului.

5.3.5. Manometrul trebuie instalat astfel încât citirile sale să fie clar vizibile pentru personalul care operează.

5.3.6. Diametrul nominal al corpului manometrelor instalate la o înălțime de până la 2 m de la nivelul platformei de observare trebuie să fie de cel puțin 100 mm, la o înălțime de 2 până la 3 m - cel puțin 160 mm.

Nu este permisă instalarea manometrelor la o înălțime mai mare de 3 m față de nivelul șantierului.

5.3.7. Între manometru și vas trebuie instalat o supapă cu trei căi sau un dispozitiv care îl înlocuiește, permițând verificarea periodică a manometrului folosind o supapă de control.

În cazurile necesare, manometrul, în funcție de condițiile de funcționare și de proprietățile mediului din vas, trebuie să fie echipat fie cu un tub sifon, fie cu un tampon de ulei, fie cu alte dispozitive care îl protejează de expunerea directă la mediu și temperatura și să asigure funcționarea sa fiabilă.

5.3.8. Pe vasele care funcționează sub presiune de peste 2,5 MPa (25 kgf/cm2) sau la temperaturi ambientale de peste 250 ° C, precum și cu atmosfere explozive sau substanțe periculoase din clasa 1 și 2 de pericol conform GOST 12.1.007-76, în loc de o supapă cu trei căi, este permisă instalarea unui fiting separat cu o supapă de închidere pentru conectarea unui al doilea manometru.

La vasele staționare, dacă este posibilă verificarea manometrului în termenele stabilite de Reguli prin scoaterea acestuia din vas, nu este necesară instalarea unei supape cu trei căi sau a unui dispozitiv care să-l înlocuiască.

Pe navele mobile, necesitatea instalării unei supape cu trei căi este determinată de dezvoltatorul de proiectare a navei.

5.3.9. Manometrele și conductele care le conectează la vas trebuie protejate împotriva înghețului.

5.3.10. Manometrul nu este permis pentru utilizare în cazurile în care:

• nu există sigiliu sau ștampilă care să indice verificarea;
• perioada de verificare a expirat;
• când este oprită, săgeata nu revine la citirea scalei zero cu o sumă care depășește jumătate din eroarea permisă pentru acest dispozitiv;
• sticla este spartă sau există daune care pot afecta acuratețea citirilor sale.

5.3.11. Verificarea manometrelor cu etanșarea sau marcarea acestora trebuie efectuată cel puțin o dată la 12 luni. În plus, cel puțin o dată la 6 luni, proprietarul vasului trebuie să efectueze o verificare suplimentară a manometrelor de lucru cu un manometru de control și să înregistreze rezultatele în jurnalul de control al controlului. În absența unui manometru de control, este permisă efectuarea unei verificări suplimentare cu un manometru de lucru dovedit, care are aceeași scară și clasă de precizie ca și manometrul testat.

Procedura și momentul pentru verificarea funcționalității manometrelor de către personalul de întreținere în timpul funcționării navelor ar trebui să fie determinate de instrucțiunile pentru modul de funcționare și întreținerea în siguranță a navelor, aprobate de conducerea organizației care deține nava.

5.4. Instrumente de măsurare a temperaturii

5.4.1. Navele care funcționează la temperaturi variabile ale peretelui trebuie să fie echipate cu instrumente pentru monitorizarea vitezei și uniformității încălzirii pe lungimea și înălțimea vasului și cu repere pentru monitorizarea mișcărilor termice.

Necesitatea echipării navelor cu instrumentele și reperele specificate, precum și rata admisă de încălzire și răcire a navelor, sunt determinate de dezvoltatorul proiectului și indicate de producător în pașaportul navei sau în manualul de operare.

5.5. Dispozitive de protectie la presiune

5.5.1. Fiecare vas (cavitatea unui vas combinat) trebuie să fie echipat cu dispozitive de siguranță împotriva creșterilor de presiune peste valoarea admisă.

5.5.2. Se folosesc următoarele dispozitive de siguranță:

• supape de siguranță cu arc;
• supape de siguranță cu greutatea pârghiei;
• dispozitive de siguranță a impulsurilor (IPU), constând dintr-o supapă de siguranță principală (GPV) și o supapă de control a impulsurilor cu acțiune directă (IPC);
• dispozitive de siguranță cu membrane degradabile (dispozitive de siguranță membranare - MPU);
• alte dispozitive, a căror utilizare a fost aprobată de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

Instalarea supapelor cu greutatea pârghiei pe vasele mobile nu este permisă.

5.5.3. Proiectarea supapei cu arc trebuie să excludă posibilitatea strângerii arcului peste valoarea specificată, iar arcul trebuie protejat de încălzirea (răcire) inacceptabilă și de expunerea directă la mediul de lucru dacă are un efect dăunător asupra materialului arcului.

5.5.4. Proiectarea supapei cu arc trebuie să includă un dispozitiv pentru verificarea funcționării corecte a supapei în stare de funcționare prin forțarea acesteia să se deschidă în timpul funcționării.

Este permisă instalarea supapelor de siguranță fără dispozitiv de deschidere forțată, dacă acesta din urmă este nedorit din cauza proprietăților mediului (exploziv, inflamabil, clasele de pericol 1 și 2 conform GOST 12.1.007-76) sau conform condițiilor. a procesului tehnologic. În acest caz, verificarea funcționării supapelor trebuie efectuată pe standuri.

5.5.5. Dacă presiunea de funcționare a vasului este egală sau mai mare decât presiunea sursei de alimentare și este exclusă posibilitatea unei creșteri a presiunii ca urmare a unei reacții chimice sau a încălzirii în vas, atunci se instalează o supapă de siguranță și un manometru pe acesta. nu este necesar.

5.5.6. Un vas proiectat pentru o presiune mai mică decât presiunea sursei care îl alimentează trebuie să aibă pe conducta de alimentare un dispozitiv de reducere automată cu un manometru și un dispozitiv de siguranță instalat pe partea de presiune mai mică după dispozitivul de reducere.

Dacă este instalată o linie de bypass, aceasta trebuie să fie echipată și cu un dispozitiv de reducere.

5.5.7. Pentru un grup de vase care funcționează la aceeași presiune, este permisă instalarea unui dispozitiv reducător cu manometru și o supapă de siguranță pe conducta comună de alimentare până la prima ramificație a unuia dintre vase.

În acest caz, instalarea dispozitivelor de siguranță pe vasele în sine nu este necesară dacă este exclusă posibilitatea creșterii presiunii în acestea.

5.5.8. În cazul în care dispozitivul de reducere automată din cauza proprietăți fizice mediul de lucru nu poate funcționa în mod fiabil, poate fi instalat un regulator de debit. În acest caz, trebuie asigurată protecție împotriva creșterii presiunii.

5.5.9. Numărul de supape de siguranță, dimensiunile și capacitatea acestora trebuie selectate conform calculelor, astfel încât vasul să nu creeze o presiune care să depășească valoarea de proiectare cu mai mult de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) pentru recipientele cu o presiune de până la 0,3 MPa (3 kgf/cm2), cu 15% - pentru vase cu presiune de la 0,3 la 6,0 MPa (de la 3 la 60 kgf/cm2) și cu 10% - pentru vase cu presiune peste 6,0 MPa ( 60 kgf/cm2).

Când supapele de siguranță funcționează, presiunea din vas este permisă să depășească presiunea cu cel mult 25% din presiunea de funcționare, cu condiția ca acest exces să fie prevăzut de proiect și să fie reflectat în pașaportul navei.

5.5.10. Capacitatea supapei de siguranță este determinată în conformitate cu ND.

5.5.11. Dispozitivul de siguranță trebuie să fie furnizat de producător cu pașaport și instrucțiuni de utilizare.

Pașaportul, împreună cu alte informații, trebuie să indice coeficientul de curgere al supapei pentru mediile compresibile și incompresibile, precum și zona căreia este alocată.

5.5.12. Dispozitivele de siguranță trebuie instalate pe țevi sau țevi conectate direct la vas.

Conductele de conectare ale dispozitivelor de siguranță (alimentare, evacuare și drenare) trebuie protejate împotriva înghețului mediului de lucru din acestea.

La instalarea mai multor dispozitive de siguranță pe o conductă de ramificație (conductă), zona secţiune transversală Conducta de derivație (conducta) trebuie să fie de cel puțin 1,25 ori suprafața totală a secțiunii transversale a supapelor instalate pe ea.

La determinarea secțiunii transversale a conductelor de legătură cu o lungime mai mare de 1000 mm, este necesar să se țină seama și de valoarea rezistenței acestora.

Eșantionarea mediului de lucru din conducte (și în secțiunile conductelor de conectare de la vas la supape) pe care sunt instalate dispozitive de siguranță nu este permisă.

5.5.13. Dispozitivele de siguranță trebuie amplasate în locuri accesibile pentru întreținerea lor.

5.5.14. Nu este permisă instalarea supapelor de închidere între vas și dispozitivul de siguranță, precum și în spatele acestuia.

5.5.15. Fitingurile din fața (în spatele) dispozitivului de siguranță pot fi instalate cu condiția ca două dispozitive de siguranță să fie instalate și blocate pentru a preveni oprirea lor simultană. În acest caz, fiecare dintre ei trebuie să aibă capacitatea prevăzută la clauza 5.5.9 din Regulament.

La instalarea unui grup de dispozitive de siguranță și armături în fața (în spatele) acestora, blocarea trebuie efectuată astfel încât, în cazul oricărei opțiuni de oprire a robinetului prevăzută de proiect, celelalte dispozitive de siguranță pornite să aibă totalul capacitatea prevăzută la clauza 5.5.9 din Reguli.

5.5.16. Conductele de evacuare ale dispozitivelor de siguranță și liniile de impuls ale IPU în locurile unde se poate acumula condens trebuie să fie echipate cu dispozitive de drenaj pentru îndepărtarea condensului.

Nu este permisă instalarea dispozitivelor de închidere sau a altor fitinguri pe conductele de drenaj. Mediile care ies din dispozitivele de siguranță și scurgeri trebuie deviate într-un loc sigur.

Mediile de proces toxice, explozive și periculoase pentru incendiu evacuate trebuie trimise la sisteme închise pentru eliminare ulterioară sau la sisteme de ardere organizate.

Este interzisă combinarea deversărilor care conțin substanțe care, amestecate, pot forma amestecuri explozive sau compuși instabili.

5.5.17. Dispozitivele de siguranță cu diafragmă sunt instalate:

• în locul supapelor de siguranță cu sarcină prin pârghie și arc, atunci când aceste supape nu pot fi utilizate în condițiile de funcționare ale unui anumit mediu din cauza inerției lor sau din alte motive;
• în fața supapelor de siguranță în cazurile în care supapele de siguranță nu pot funcționa în mod fiabil din cauza efectelor nocive ale mediului de lucru (coroziune, eroziune, polimerizare, cristalizare, lipire, îngheț) sau posibile scurgeri printr-o supapă închisă de explozivi și incendii periculoase, toxice, dăunătoare mediului etc. substante. În acest caz, trebuie prevăzut un dispozitiv pentru a monitoriza funcționalitatea membranei;
• în paralel cu supapele de siguranţă să crească lățime de bandă sisteme de reducere a presiunii;
• pe partea de ieșire a supapelor de siguranță pentru a preveni efectele dăunătoare ale mediului de lucru din sistemul de refulare și pentru a elimina influența fluctuațiilor contrapresiunii din acest sistem asupra preciziei supapelor de siguranță.

Necesitatea și locația instalării dispozitivelor de siguranță cu membrană și proiectarea acestora sunt determinate de organizația de proiectare.

5.5.18. Membranele de siguranță trebuie să fie marcate, iar marcarea nu trebuie să afecteze precizia de funcționare a membranelor.

• numele (denumirea) sau marca comercială a producătorului;
• numărul de lot al membranei;
• tip membrană;
• diametrul nominal;
• diametrul de lucru;
• material;
• presiunea de răspuns minimă și maximă a membranelor dintr-un lot la o temperatură dată și la o temperatură de 20 °C.

Marcarea trebuie aplicată de-a lungul secțiunii inelare de margine a membranelor, sau membranele trebuie să fie echipate cu tije de marcare (etichete) atașate de ele.

5.5.19. Fiecare lot de membrane trebuie să aibă un pașaport eliberat de producător.

• numele și adresa producătorului;
• numărul de lot al membranei;
• tip membrană;
• diametrul nominal;
• diametrul de lucru;
• material;
• presiunea de răspuns minimă și maximă a membranelor într-un lot la o temperatură dată și la o temperatură de 20 ° C;
• numărul de membrane dintr-un lot;
• Nume document normativ, în conformitate cu care sunt realizate membranele;
• denumirea organizației conform specificațiilor tehnice (comanda) pentru care au fost fabricate membranele;
• obligațiile de garanție ale producătorului;
• procedura de admitere a membranelor în funcțiune;
• jurnalul de operare a membranei de probă.

Pașaportul trebuie semnat de șeful organizației de producție, a cărei semnătură este sigilată.

Pașaportul trebuie să fie însoțit de documentația tehnică pentru suporturi antivid, prindere și alte elemente, asamblate cu care sunt permise funcționarea membranelor acestui lot. Documentația tehnică nu se anexează în cazurile în care membranele sunt fabricate în raport cu unități de prindere pe care consumatorul le are deja.

5.5.20. Membranele de siguranță trebuie instalate numai în punctele de montaj destinate acestora.

Asamblarea, instalarea și operarea membranelor trebuie efectuate de personal special instruit.

5.5.21. Membranele de siguranță de fabricație străină, fabricate de organizații care nu sunt controlate de Gosgortekhnadzor din Rusia, pot fi permise pentru funcționare numai dacă există autorizații speciale pentru utilizarea unor astfel de membrane emise de Gosgortekhnadzor din Rusia în modul stabilit de acesta.

5.5.22. Dispozitivele de siguranță cu membrană trebuie amplasate în locuri deschise și accesibile pentru inspecție și instalare și demontare, conductele de legătură trebuie protejate împotriva înghețului mediului de lucru din ele, iar dispozitivele trebuie instalate pe conducte de derivație sau conducte conectate direct la vas. .

5.5.23. Când instalați un dispozitiv de siguranță cu membrană în serie cu o supapă de siguranță (în fața sau în spatele supapei), cavitatea dintre membrană și supapă trebuie conectată printr-un tub de evacuare cu un manometru de semnal (pentru a monitoriza funcționarea membranelor). ).

5.5.24. Este permisă instalarea unui dispozitiv de comutare în fața dispozitivelor de siguranță cu membrană dacă există un număr dublu de dispozitive cu membrană, asigurând în același timp protecția vasului de suprapresiune în orice poziție a dispozitivului de comutare.

5.5.25. Procedura și calendarul de verificare a funcționalității dispozitivelor de siguranță, în funcție de condițiile procesului tehnologic, trebuie specificate în instrucțiunile de operare pentru dispozitivele de siguranță, aprobate de proprietarul navei în modul prescris.

Rezultatele verificării funcționalității dispozitivelor de siguranță și informațiile despre setările acestora sunt înregistrate în jurnalul de schimb al navelor de către persoanele care efectuează operațiunile specificate.

5.6. Indicatoare de nivel de lichid

5.6.1. Dacă este necesar să se controleze nivelul lichidului în vasele care au o interfață între medii, trebuie să se utilizeze indicatori de nivel.

Pe lângă indicatoarele de nivel, pe nave pot fi instalate alarme sonore, luminoase și alte și încuietori de nivel.

5.6.2. Indicatoarele de nivel de lichid trebuie instalate în conformitate cu instrucțiunile producătorului și trebuie asigurată o bună vizibilitate a acestui nivel.

5.6.3. La vasele încălzite cu flacără sau cu gaze fierbinți, în care nivelul lichidului poate scădea sub nivelul admis, trebuie instalate cel puțin două indicatoare de nivel cu acțiune directă.

5.6.4. Proiectarea, numărul și locațiile de instalare ale indicatoarelor de nivel sunt determinate de dezvoltatorul proiectului navei.

5.6.5. Fiecare indicator al nivelului de lichid trebuie să fie marcat cu niveluri superioare și inferioare acceptabile.

5.6.6. Nivelurile superioare și inferioare admise de lichid în vas sunt stabilite de dezvoltatorul proiectului. Înălțimea indicatorului transparent de nivel al lichidului trebuie să fie cu cel puțin 25 mm sub nivelul inferior și, respectiv, mai mare decât nivelul superior admisibil al lichidului.

Dacă este necesară instalarea mai multor indicatoare de înălțime, acestea trebuie amplasate astfel încât să asigure continuitatea citirilor nivelului lichidului.

5.6.7. Indicatoarele de nivel trebuie să fie echipate cu fitinguri (robinete și supape) pentru a le deconecta de la vas și a le purja cu evacuarea mediului de lucru într-un loc sigur.

5.6.8. Când se utilizează în indicatoarele de nivel ca element transparent din sticlă sau mica, trebuie prevăzut un dispozitiv de protecție pentru a proteja personalul de răniri atunci când se rupe.

Dispozitivele de siguranță sunt împărțite în dispozitive de închidere și dispozitive de evacuare. Dispozitivele de închidere de siguranță (supape de închidere) sunt dispozitive care asigură oprirea alimentării cu gaz, în care viteza de aducere a elementului de lucru în poziția închis nu este mai mare de 1 secundă. Dispozitive de siguranță (supape de siguranță) - dispozitive care asigură protecție echipamente de gaz de la o creștere inacceptabilă a presiunii gazului în rețea.

Dispozitivele de închidere de siguranță sunt instalate în fața regulatorului de presiune a gazului. Capul membranei lor este conectat la o conductă de gaz sub presiune finală printr-un tub de impuls. Când presiunea finală crește peste standardele stabilite, supapele de închidere întrerup automat alimentarea cu gaz a regulatorului.

Dispozitivele de siguranță utilizate în fracturarea hidraulică asigură eliberarea excesului de gaz în cazul unei supape de închidere sau regulatorului cu scurgeri. Ele sunt montate pe conducta de evacuare a conductei de gaz sub presiune finală, iar fitingul de evacuare este conectat la o bujie separată. Dacă proces consumatorii de gaz asigură funcționarea continuă arzatoare pe gaz, atunci SCP-ul nu este instalat, ci doar PSK-ul este montat. În acest caz, este necesar să instalați alarme de presiune a gazului care anunță dacă presiunea gazului crește peste valoarea admisă. În cazul în care centrul de distribuție a gazelor (GRU) furnizează cu gaz instalațiile de fund, atunci este necesară instalarea unei supape de protecție a presiunii.

Să ne uităm la cele mai comune tipuri de dispozitive de blocare și siguranță.

Supapă de protecție la presiune joasă (PKI) și supapă de protecție la presiune înaltă (PKV) controlați limitele superioare și inferioare ale presiunii de ieșire a gazului; Disponibil cu alezaje nominale de 50, 80, 100 și 200 mm. Supapa PKV diferă de supapa PKN prin faptul că are o suprafață mai mică a membranei active datorită impunerii unui inel de oțel pe ea.

Schema schematică a acestor supape este prezentată în figura de mai jos.

Supape de închidere de siguranță PKN și PKV

1 - montaj; 2, 4 - pârghii; 3, 10- pini; 5 - nucă; 6 - farfurie; 7, 8 - arcuri; 9 - baterist; 11 - culbutor; 12-membrană

În poziția deschisă, supapa este ținută de o pârghie, care este fixată în poziția superioară de știftul cu cârligul pârghiei de ancorare; Percutorul se sprijină pe culbutorul cu ajutorul unui știft și este ținut în poziție verticală.

Impulsul final de presiune a gazului este furnizat prin fiting în spațiul submembranar al supapei și exercită contrapresiune asupra membranei. Un arc împiedică mișcarea membranei în sus. Dacă presiunea gazului crește peste normal, membrana se va mișca în sus și piulița se va deplasa în sus în consecință. Ca rezultat, capătul stâng al balansoarului se va deplasa în sus, iar capătul din dreapta se va deplasa în jos și se va decupla cu știftul. Ciocanul, eliberat de angajare, va cădea și va lovi capătul pârghiei de ancorare. Ca rezultat, pârghia este decuplată de știft, iar supapa va bloca trecerea gazului. Dacă presiunea gazului scade sub normă admisibilă, atunci presiunea gazului în spațiul submembranar al supapei devine mai mică decât forța creată de arcul care se sprijină pe proeminența tijei diafragmei. Ca urmare, membrana și tija cu piuliță se vor deplasa în jos, trăgând în jos capătul balansoarului. Capătul drept al culbutorului se va ridica, se va decupla de pe bolt și va face căderea percutor.

Se recomandă următoarea ordine de configurare. În primul rând, supapa este reglată la limita inferioară de răspuns. În timpul reglajului, presiunea din spatele regulatorului trebuie menținută puțin peste limita setată, apoi, reducând încet presiunea, asigurați-vă că supapa funcționează la limita inferioară setată. Când setați limita superioară, trebuie să mențineți presiunea puțin peste limita inferioară setată. După finalizarea ajustării, trebuie să creșteți presiunea pentru a vă asigura că supapa funcționează exact la limita superioară specificată a presiunii admisibile a gazului.

Supapă de închidere de siguranță PKK-40M.

În dulapul GRU (figura de mai jos) este instalat un PZK PKK-40M de dimensiuni mici. Această supapă este proiectată pentru o presiune de intrare de 0,6 MPa.

Schema de conexiuni pentru dulapul GRU cu PZK PKK-40M

A - schema circuitului: 1 - racord de admisie; 2 - supapă de admisie; 3 - filtru; 4 - fiting pentru manometru; 5 - supapă PKK-40M; 6 - regulator RD-32M (RD-50M); 7 - fiting pentru masurarea presiunii finale; 8 - supapă de evacuare; 9 - linia de refulare a supapelor de siguranță încorporate în regulatoare; 10 - linia de impuls presiunea finală; 11 - linie de impuls; 12 - montare cu T; 13 - manometru; b - secțiunea robinetului PKK-40M: 1, 13 - supape; 2 - montaj; 3, 11 - arcuri; 4 - garnitură de cauciuc; 5, 7 - găuri; 6, 10 - membrane; 8 - mufa de pornire; 9 - camera de puls; 12 - tijă

Pentru a deschide supapa, dopul de declanșare este deșurubat, după care camera de impuls a supapei comunică cu atmosfera prin orificiu. Sub influența presiunii gazului, membrana, tija și supapa se deplasează în sus, iar când membrana este în poziția cea mai sus, orificiul din tija supapei este acoperit cu o etanșare de cauciuc și fluxul de gaz din corp în camera de puls. se opreste. Apoi ștecherul de pornire este înșurubat. Prin supapa deschisă gazul este alimentat la regulatoarele de presiune și tub de impuls- în cameră. Dacă presiunea gazului din spatele regulatoarelor crește peste limitele stabilite, membrana, depășind elasticitatea arcului, se va deplasa în sus, drept urmare orificiul, acoperit anterior cu o garnitură de cauciuc, se va deschide. Membrana superioară, ridicându-se, își sprijină discul de capac, iar cea inferioară, sub acțiunea arcului și a masei supapei cu tija, cade în jos, iar supapa închide trecerea gazului.

Supapă de închidere de siguranță KPZ(imaginea de mai jos) este instalat în fața regulatorului de presiune a gazului. Limita sa superioară de răspuns nu trebuie să depășească presiunea nominală de funcționare după regulator cu mai mult de 25%, iar limita inferioară de răspuns nu este stabilită în reguli, deoarece această valoare depinde de pierderea de presiune în conducta de alimentare cu gaz și de domeniul de reglare. .

Supapă de închidere de siguranță KPZ

1 - corp; 2 - supapă cu etanșare din cauciuc; 3 - axa; 4, 5 - arcuri; 6 - pârghie; 7 - mecanism de control; 8 - membrana; 9 - tijă; 10, 11 - arcuri de reglare; 12 - accent; 13, 14 - bucșe; 15 - vârf; 16 - pârghie

Principiul de funcționare al bullpen-ului este următorul:

• în poziția de funcționare, pârghiile supapelor sunt cuplate și în oprire cu vârful tijei capului diafragmei, iar supapa cutiei de viteze este deschisă;
• când presiunea gazului se modifică peste sau sub valoarea admisă, membrana se îndoaie și mișcă tija în funcție de schimbarea presiunii spre dreapta sau stânga împreună cu vârful;
• pârghia iese în contact cu vârful , în acest caz, cuplarea pârghiilor este întreruptă și, sub acțiunea arcurilor, axa închide supapa;
• presiunea gazului de admisie intră în supapă și o apasă mai strâns pe scaun.

Dispozitive de siguranță în relief, spre deosebire de supapele de închidere, nu oprește alimentarea cu gaz, ci eliberează o parte din aceasta în atmosferă, reducând astfel presiunea în conducta de gaz.

Există mai multe tipuri de dispozitive de descărcare, diferite ca design, principiul de funcționare și domeniul de aplicare: hidraulice, cu sarcină cu pârghie, cu arc și cu arc cu membrană. Unele dintre ele sunt folosite doar pentru presiune joasă (hidraulice), altele - atât pentru presiune joasă, cât și pentru presiune medie (arc cu diafragmă).

Supapă de siguranță PSK. Membrana-arc ISK (figura de mai jos) este instalată pe conducte de gaze de joasă și medie presiune. Supapele PSK-25 și PSK-50 diferă între ele numai prin dimensiuni și debit.

Supapă de siguranță PSK

1 - șurub de reglare; 2 - primăvară; 3 - membrana; 4 - sigiliu; 5 - bobină; 6 - şa

Gazul din conducta de gaz după ce regulatorul intră în membrana supapei. Dacă presiunea gazului este mai mare decât presiunea arcului de jos, atunci membrana se mișcă în jos, supapa se deschide și gazul este eliberat. De îndată ce presiunea gazului devine mai mică decât forța arcului, supapa se închide. Compresia arcului este reglată cu un șurub în partea inferioară a carcasei. Pentru a instala PSK pe conducte de gaz de joasă sau înaltă presiune, sunt selectate arcurile adecvate.

Bobina supapă de siguranţă PSK-25 are forma unei cruci și se deplasează în interiorul scaunului La PSK-50, bobina supapei este echipată cu ferestre profilate. Fiabilitatea supapei PSK depinde în mare măsură de calitatea ansamblului.

În timpul asamblarii trebuie să:

• După curățarea dispozitivului de supapă de particule mecanice, asigurați-vă că nu există zgârieturi sau zgârieturi pe marginea scaunului și pe cauciucul de etanșare al bobinei;
• realizați alinierea bobinei supapei de siguranță cu orificiul central al membranei;
• Pentru a verifica alinierea, slăbiți sau scoateți arcul și, prin apăsarea bobinei prin orificiul de resetare, asigurați-vă că acesta se mișcă liber în interiorul scaunului.

Supapă de siguranță PPK-4.

Primăvară supapa de siguranta mijloc şi presiune mare PPK-4 (figura de mai jos) este produs de industrie cu alezajele nominale de 50, 80, 100 și 150 mm. În funcție de diametrul arcului 3, acesta poate fi reglat la o presiune de 0,05-2,2 MPa.

Supapă de siguranță PPK-4

1 - scaun supapă; 2 - bobină; 3 - primăvară; 4 - șurub de reglare; 5 came

Filtre de gaz.

În GRU cu alezajul nominal de până la 50 mm, sunt instalate filtre cu plasă de colț (figura de mai jos), în care elementul filtrant este o cușcă acoperită cu o plasă fină. În unitățile de fracturare hidraulică cu regulatoare cu alezajul nominal mai mare de 50 mm, se folosesc filtre de păr din fontă (figura de mai jos). Filtrul este format dintr-o carcasă, un capac și o casetă. Suportul casetei este acoperit pe ambele părți cu o plasă metalică, care prinde particule mari de impurități mecanice. Praful mai fin se depune în interiorul casetei pe fibra presată, care este lubrifiată cu ulei special.

Filtre de gaz

a - plasă de colț; b - linia părului: 1 - corp; 2 - capac; 3 - plasă; 4 - fibră presată; 5 - caseta

Caseta filtrului rezista la fluxul de gaz, ceea ce determină o diferență de presiune înainte și după filtru. O creștere a căderii de presiune a gazului în filtru la mai mult de 10.000 Pa nu este permisă, deoarece aceasta poate provoca transferul de fibre din casetă.

Pentru a reduce căderile de presiune, se recomandă curățarea periodică a casetelor de filtrare (în afara clădirii de fracturare hidraulică). Cavitatea internă a filtrului trebuie șters cu o cârpă înmuiată în kerosen.

În funcție de tipul de regulatoare și presiunea gazului utilizat diverse modele filtre.

Figura de mai jos prezintă proiectarea unui filtru destinat fracturării hidraulice, echipat cu regulatoare RDUK. Filtrul constă dintr-un corp sudat cu țevi de legătură pentru intrarea și evacuarea gazului, un capac și un dop. Pe partea de intrare a gazului, în interiorul carcasei este sudată o foaie de metal, protejând plasa de pătrunderea directă a particulelor solide. Particulele solide care vin odată cu gazul, lovind tabla metalică, sunt colectate în partea inferioară a filtrului, de unde sunt îndepărtate periodic prin trapă. În interiorul carcasei există o casetă de plasă umplută cu fir de nailon.

Filtre sudate

a - filtru pentru regulatoarele RDUK: 1 - carcasa sudata; 2 - capac superior; 3 - caseta; 4 - trapa pentru curatare; 5 - foaie de protecție; b - revizuire filtru: 1 - conducta de evacuare; 2 - plasă; 3 - corp; 4 - capac

Particulele solide rămase în fluxul de gaz sunt filtrate într-o casetă, care este curățată după cum este necesar. Pentru a curăța și clăti caseta, capacul superior al filtrului poate fi îndepărtat. Manometrele de presiune diferențială sunt utilizate pentru măsurarea căderii de presiune. În fața contoarelor rotative sunt instalate dispozitive suplimentare de filtrare - un filtru de revizuire (figura de mai sus).