Cum să îndoiți un bloc de lemn? Tehnologie pentru îndoirea lemnului cu abur Cum să faci un semicerc dintr-o scândură.

Cum să îndoiți o placă, placaj, plăci de fibre, MDF cu propriile mâini

Adesea în timpul procesului lucrari de reparatii Este nevoie de a obține suprafețe curbate ale produselor din lemn. Cum să îndoiți o placă astfel încât îndoirea să fie puternică și să nu se crape în timpul procesului de îndoire? Ei bine, dacă te-ai hotărât deja să faci renovare majoră cu propriile mâini, atunci nu ar trebui să vă retrageți în fața unor astfel de dificultăți. În acest articol vom vorbi în detaliu despre cum să dăruim material lemnos formă curbată.

Cum să îndoi un copac?

Nu, sarcina noastră nu este deloc să îndoim o plantă nevinovată. Vorbim despre lemn materiale de constructii. Cum să îndoiți un copac astfel încât să se îndoaie și să nu se rupă? Metoda de îndoire produse din lemn cunoscut din cele mai vechi timpuri: pentru a da o formă lemnului, este nevoie doar de căldură și umiditate, sub influența cărora plasticitatea materialului crește cu toate consecințele care decurg. Cum să îndoi un copac? Ține-o apă fierbinte (cu cât temperatura este mai mare, cu atât procesele au loc mai repede) sau abur ( un generator de abur poate fi făcut dintr-un fierbător de apă sau se poate folosi un fier de călcat). Cu cât temperatura este mai mare, cu atât lemnul cedează mai repede și puteți începe să-l îndoiți. Lemnul umezit și încălzit poate fi îndoit sub influența unei sarcini (capetele plăcii sunt așezate pe suporturi), iar o sarcină este plasată în locul viitoarei îndoituri. Lemnul uscat păstrează perfect raza minimă de curbură care a fost atinsă în timpul procesului de îndoire. Acum știm cum să îndoim lemnul, ne putem opri asupra acestei probleme mai detaliat.

Reacția lemnului la influențele externe

Faptul este că lemnul reacționează diferit la îndoire. Partea convexă este supusă tensiunii, partea concavă este supusă compresiunii. În plus, materialul reacționează diferit la abur. De exemplu, capacitatea de a comprima crește cu o treime, dar capacitatea de a se întinde - doar câteva procente. De aceea, nu ar trebui să vă gândiți cum să îndoiți o placă cu o grosime mai mare de doi centimetri acasă. De asemenea, este necesar să se țină cont de faptul că diferite tipuri lemnul reacţionează diferit la îndoire. De exemplu, specii precum stejarul, zada și arțarul se îndoaie prost, dar fagul, frasinul și nucul se îndoaie bine. Deci, înainte de a vă gândi cum să îndoiți placa, decideți tipul de lemn din care este făcută.

Cum să îndoiți placaj, plăci de fibre, MDF

Acasă, placajul este îndoit prin creșterea umidității, apoi călcându-l (este necesar un fier de călcat) și fixându-l într-un șablon. Orice element cadru poate servi ca șablon, iar forma sa nu trebuie neapărat să fie curbilinie. Produsul este atașat de șablon cu bandă. Poate fi prins placaj îndoitîntre două distanțiere, dați-i o formă îndoită folosind frânghii, legându-le în jurul produsului în mai multe locuri de-a lungul razei de curbură. Placajul poate fi folosit numai după ce s-a uscat. Se pare că ne-am dat seama cum să îndoim placaj - să mergem mai departe.

Cum să îndoiți placa de fibre? Tehnica este aceeași ca în cazul precedent! Cum să îndoiți MDF? În acest caz, puteți merge în două moduri: fie îndoiți foile subțiri (nu mai mult de 5 mm) și lipiți-le împreună, sau folosiți MDF flexibil. în care există fante transversale pe o latură. Grosimea unor astfel de foi este de obicei de 8 mm. La îndoire, acestea sunt așezate unul peste altul cu laturile frezate și apoi lipite împreună. Asta e tot!

http://cdelayremont.ru

Dacă este nevoie de a realiza un element curbat din lemn, atunci la prima vedere poate părea mai ușor de tăiat element necesarîntr-o formă curbată, dar în acest caz fibrele materialului lemnos vor fi tăiate, slăbind astfel rezistența piesei și, ca urmare, a întregului produs. În plus, la tăiere, se obține o risipă mare de material, ceea ce nu se poate spune despre metoda când semifabricatul din lemn este pur și simplu îndoit.
Lemnul este fibre de celuloză legate între ele printr-o substanță chimică numită lignină. Flexibilitatea arborelui depinde de aranjarea fibrelor.
Fiţi atenți! Numai lemnul bine uscat va fi un material sursă de încredere și durabil pentru producție. diverse produse. Cu toate acestea, schimbarea formei unui semifabricat din lemn uscat este un proces dificil, deoarece lemnul uscat se poate rupe, ceea ce este foarte nedorit.

După ce am studiat tehnologia cum să îndoiți lemnul, precum și elementele de bază proprietăți fizice lemn, care vă permit să-i schimbați forma și, ulterior, să-l păstrați, este foarte posibil să preluați îndoirea lemnului acasă.
Câteva caracteristici ale lucrului cu lemn
Îndoirea lemnului este însoțită de deformarea acestuia, precum și de compresia straturilor interioare și întinderea celor exterioare. Se întâmplă ca forțele de tracțiune să ducă la ruperea fibrelor exterioare. Acest lucru poate fi prevenit prin efectuarea unui tratament hidrotermal preliminar.
Deci, puteți îndoi semifabricate de cherestea din lemn masiv și laminat. În plus, furnirul rindeluit și decojit este folosit pentru îndoire. Cele mai multe plastice sunt lemnele de esență tare. Acestea includ fagul, frasinul, mesteacănul, carpenul, arțarul, stejarul, plopul, teiul și arinul. Blankurile lipite îndoite sunt cel mai bine realizate din furnir de mesteacăn. Este demn de remarcat faptul că, în volumul total de semifabricate îndoite lipite, furnirul de mesteacăn ocupă aproximativ 60%.
La aburirea piesei de prelucrat, compresibilitatea crește semnificativ, și anume cu o treime, în timp ce capacitatea de tracțiune crește doar cu câteva procente. Aceasta înseamnă că nu merită a priori să ne gândim dacă este posibil să îndoiți lemnul mai gros de 2 cm.

Incalzire in cutie de abur

Mai întâi trebuie să pregătiți cutia de abur. Se poate face singur. Sarcina sa principală este să țină copacul care trebuie îndoit. Ar trebui să existe o gaură în el pentru a permite presiunii aburului să scape. Altfel va exploda.
Ieșirea de abur ar trebui să fie situată în partea de jos a cutiei. In plus, cutia trebuie sa aiba un capac detasabil prin care sa scoti lemnul indoit dupa ce a capatat forma dorita. Pentru a ține lemnul parte îndoităîn forma dorită, trebuie folosite cleme. Le puteți face singur din lemn sau le puteți cumpăra de la un magazin specializat.

Butașii rotunji ar trebui să fie făcute din lemn - mai multe bucăți. În ele sunt forate găuri decentrate. După aceasta, trebuie să împingeți șuruburile prin ele și apoi să găuriți o altă gaură în părțile laterale pentru a le împinge strâns. Astfel de meșteșuguri simple pot deveni clipuri excelente.
Acum este timpul să aburiți lemnul pentru a face acest lucru, ar trebui să aveți grijă de sursa de căldură și să închideți bucata de lemn în cutia de abur. Pentru fiecare 2,5 cm de grosime a piesei de prelucrat, produsul trebuie aburit timp de aproximativ o oră. După ce timpul a trecut, copacul trebuie scos din cutie și să i se acorde forma necesară. Procesul trebuie finalizat foarte repede. Piesa de prelucrat se îndoaie îngrijit și ușor.
Fiţi atenți! Unele tipuri de lemn se îndoaie mai ușor decât altele datorită elasticității diferite. Diferite moduri necesită aplicarea unei forțe de mărime diferită.
Odată atins rezultatul dorit, arborele îndoit trebuie fixat în această poziție. Puteți asigura copacul în timp ce îl modelați. Acest lucru facilitează controlul procesului.

Folosind impregnarea chimică

Pentru a distruge legăturile de lignină dintre fibre, puteți acționa asupra lemnului chimicale, și este foarte posibil să faceți acest lucru acasă. Amoniacul este ideal pentru aceasta. Piesa de prelucrat este înmuiată într-o soluție apoasă de amoniac 25%. După care devine foarte ascultător și elastic, ceea ce vă permite să îl îndoiți, să îl răsuciți și să stoarceți formele de relief în el sub presiune.
Fiţi atenți! Amoniacul este periculos! Prin urmare, atunci când lucrați cu acesta, ar trebui să respectați toate regulile de siguranță. Înmuierea piesei de prelucrat trebuie efectuată într-un recipient bine închis situat într-o încăpere bine ventilată.
Soluție apoasă de amoniac Soluție apoasă de amoniac
Cu cât lemnul se află mai mult în soluția de amoniac, cu atât devine mai plastic. După ce ați înmuiat piesa de prelucrat și i-ați dat o formă, trebuie să o lăsați în această formă curbată. Acest lucru este necesar pentru a fixa forma și, de asemenea, pentru ca amoniacul să se evapore. Din nou, lemnul îndoit trebuie lăsat într-o zonă ventilată. Interesant este că după ce amoniacul se evaporă, fibrele de lemn își vor recăpăta rezistența anterioară, iar acest lucru va permite piesei de prelucrat să-și păstreze forma!

Mai întâi trebuie să faceți o bucată de lemn care va fi îndoită. Plăcile ar trebui să fie puțin mai lungi decât lungimea piesei finite. Acest lucru se datorează faptului că îndoirea va scurta șipcile. Înainte de a începe să tăiați, ar trebui să desenați o linie diagonală cu un creion. Acest lucru trebuie făcut pe partea inferioară a plăcii. Acest lucru va ajuta la menținerea secvenței șipcilor după ce acestea au fost mutate.
Plăcile sunt tăiate cu o margine în strat drept, în niciun caz cu partea din față. Deci, ele pot fi adăugate împreună cu cea mai mică modificare. Pe matriță se aplică un strat de plută. Acest lucru va ajuta la evitarea oricăror denivelări în forma ferăstrăului, permițând o îndoire mai curată. În plus, pluta va menține delaminarea în formă. Acum lipici este aplicat pe partea superioară a uneia dintre șipcile de lemn.
Adezivul se aplică pe lamele cu o rolă. Cel mai bine este să utilizați lipici uree-formaldehidă, format din 2 părți. El are nivel înalt aderență, dar durează mult să se usuce. Poate fi folosit și rasina epoxidica, dar o astfel de compoziție este foarte scumpă și nu toată lumea își poate permite. Lipiciul standard pentru lemn nu poate fi folosit în acest caz. Se usuca repede, dar este foarte moale, ceea ce nu este binevenit in aceasta situatie.
Plăcile sunt ținute împreună după lipire Plăcile sunt ținute împreună după lipire.
Semifabricatul din lemn curbat trebuie plasat în matriță cât mai repede posibil. Deci, o altă lamelă este așezată deasupra lamelei acoperite cu lipici. Procesul se repetă până când piesa îndoită atinge grosimea dorită. Plăcile sunt fixate împreună. După ce adezivul s-a uscat complet, ar trebui să-l scurtați la lungimea dorită.

L-am băut ca metodă
Bucata de lemn pregătită trebuie tăiată prin tăiere. Tăieturile se fac la 2/3 din grosimea piesei de prelucrat. Ar trebui să fie în interiorul curbei. Ar trebui să fii extrem de atent, deoarece tăieturile aspre pot sparge copacul.
Fiţi atenți! Cheia succesului atunci când tăiați tăieturi este să păstrați distanța dintre tăieturi cât mai uniformă posibil. Ideal 1,25 cm.
Defectele pot fi ascunse cu furnirDefectele pot fi ascunse cu furnir
Tăieturile sunt făcute pe firul lemnului. Apoi, ar trebui să strângeți marginile piesei de prelucrat astfel încât să conectați golurile rezultate între ele. Aceasta este forma pe care o va lua îndoirea la finalizarea lucrării. Apoi îndoirea este corectată. Cel mai adesea, partea exterioară este tratată cu furnir sau, în unele cazuri, cu laminat. Această acțiune vă permite să corectați îndoirea și să ascundeți orice defecte apărute în timpul procesului de fabricație. Golurile dintre lemnul îndoit sunt ascunse pur și simplu prin amestecarea adezivului și a rumegușului, iar apoi umplerea golurilor cu acest amestec.
Tăieturile sunt făcute peste fibrele lemnului.
Indiferent de metoda de îndoire, odată ce lemnul este îndepărtat din matriță, îndoirea se va relaxa ușor. Având în vedere acest lucru, trebuie făcut un pic mai mult pentru a compensa ulterior acest efect. Metoda de tăiere poate fi utilizată atunci când îndoiți o parte dintr-o cutie sau colț metalic.
Deci, folosind acestea recomandari simple Puteți îndoi un copac cu propriile mâini fără prea mult efort.

Structurile curbilinii ale ramei de mobilier sunt dificil de produs, iar curbele mari tăiate din secțiuni drepte de lemn vor necesita tehnici complexe de fabricație pentru a evita slăbiciunea fibrelor scurte și a deșeurilor mari, neeconomice. Cu toate acestea, folosind tehnici de îndoire uscată sau umedă, forme curbe complexe pot fi produse destul de economic și, deoarece fibrele vor rula de-a lungul îndoirii mai degrabă decât de-a lungul acesteia, produsul finit va fi mai puternic. Îndoirea uscată implică mai întâi împărțirea lemnului în secțiuni subțiri, dar piesele mai groase pot fi îndoite prin înmuiere sau abur.

Scaune Bent Cafe și balansoare de Michael Toneti exemplu clasic mobilier îndoit realizat cu abur, iar în anii treizeci ai secolului XX, mobilierul din materiale laminate lipite a devenit un element de înaltă modă, după inventarea metodelor de producție industrială. soiuri diferite placaj. Atât îndoirea cu abur, cât și îndoirea stratului pot fi realizate în atelierul de acasă, iar ambele metode continuă să fie folosite în industria mobilei antice și de către meșteri și designeri pricepuți.

Lemn fiert la abur se poate îndoi cu o abruptă de încovoiere relativ mare. Aburul înmoaie fibrele de lemn suficient pentru a le îndoi și a le modela în forma dorită. Poate necesita o forță de îndoire semnificativă, dar este destul de realizabilă într-un atelier de acasă folosind echipamente de bază. Va trebui să faceți un șablon, o clemă de prindere și o cameră de abur. Îndoirea lemnului nu este o procedură precisă. Există multe opțiuni și de multe ori încercarea și eroarea este singura modalitate de a face acest lucru moduri posibile obtinerea rezultatului cerut.

Bucățile subțiri de lemn nu necesită pregătire prealabilă. Raza minimă la care poate fi îndoit va depinde de grosimea și proprietățile naturale ale speciei de lemn. Lemnul subțire, în absența limitatoarelor de deformare (și sub formă, de exemplu, de șablon), atunci când este îndoit liber, va lua forma unui inel dacă capetele piesei de prelucrat sunt reunite. Pentru a obține o abrupție mai mare la îndoire, lemnul trebuie aburit și „ținut” fixat pe șablon, astfel încât, după ce a luat forma dorită, să se stabilească în această poziție datorită deformării reziduale interne. Când lemnul gros este îndoit, este necesar să se limiteze întinderea straturilor exterioare pentru a preveni desprinderea sau ruperea acestora. Metoda descrisă aici este destinată îndoirii bucăților de lemn relativ groase.

Pregătirea lemnului

Pentru îndoire, alegeți lemn cu granulație dreaptă, fără noduri sau crăpături. Orice defect sau defect este potențial un punct slab, astfel încât anumite eșecuri sunt posibile. Există zeci de tipuri de lemn care pot fi îndoite cu abur cu succes, iar multe dintre ele sunt lemn de esență tare. În tabelul de mai jos puteți găsi o listă scurtă de tipuri de materiale potrivite pentru îndoire. Puteți îndoi lemnul bine uscat, dar lemnul proaspăt tăiat este mai ușor de prelucrat. Lemnul asezonat atmosferic se îndoaie mai bine decât lemnul uscat în cameră sau în cuptor. Dacă lemnul este prea uscat și greu de lucrat, îl puteți înmuia câteva ore înainte de abur.

În funcție de tipul piesei de prelucrat, o puteți tăia la dimensiune în avans sau o puteți face cu un ferăstrău, plug sau capsator după îndoire. Ultima metodă este adesea folosită în producția de mobilier îndoit, cum ar fi scaunele și fotoliile Windsor. Lemnul cu o suprafață plană și netedă este mai puțin probabil să se delamineze și va ușura finisarea finală a întregii piese. Lemnul brut se micșorează mai mult decât lemnul asezonat și atunci când este prelucrat strungînainte de a se îndoi, tinde să capete o secțiune transversală ovală la uscare. Indiferent de formă și dimensiune, faceți lungimea piesei de prelucrat mai mare decât lungimea produs finit aproximativ 100 mm. Apoi, în caz de delaminare sau despicare a capetelor după îndoire, va fi posibilă tăierea zonelor deteriorate.

Pentru a calcula lungimea, faceți un desen al formei îndoirii pe o scară de 1:1. Măsoară afară parte curbată pentru a obține lungimea corectă. Acest lucru va preveni întinderea inutilă a fibrelor externe, care ar putea duce la crăpare sub influența tensiunilor interne. Fibrele interioare înmuiate se vor putea micșora suficient pentru a lua forma unei coturi interioare mai mici.

Cheia pentru a face o îndoire strânsă este să folosiți o clemă flexibilă. Faceți o clemă din oțel moale, de 2 mm grosime și cel puțin la fel de lată ca piesa de prelucrat pe care o îndoiți. Acest lucru va funcționa pentru aproape orice activitate pe care ați putea avea nevoie să o faceți. Pentru a evita o posibilă contaminare a suprafeței piesei ca urmare a reacțiilor de interacțiune a elementelor chimice din lemn, metal și mediu, faceți o clemă din oţel inoxidabil sau oțel galvanizat sau folosiți o garnitură de polietilenă.

Instalați opritoare sau opritoare pe clemă pentru a fixa capetele piesei de prelucrat, prevenind astfel întinderea și delaminarea fibrelor din exteriorul piesei curbate. Aceste opritoare trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la o presiune semnificativă asupra lor și să aibă o dimensiune suficientă pentru ca capătul piesei de prelucrat să se poată sprijini pe opritor cu întreaga sa suprafață. Le puteți face din metal cu unghi gros sau din lemn masiv, ceea ce este de obicei mai ușor de realizat.

Pentru a echipa clema cu opritoare fiabile, instalați blocuri de lemn de aproximativ 225 mm lungime la capetele benzii metalice. De-a lungul liniilor centrale ale fiecărui bloc, găuriți două găuri cu un diametru de 9 mm la o distanță de aproximativ 150 mm unul de celălalt. Marcați și găuriți banda de prindere pentru șuruburile de fixare a opritorului final. Distanța dintre opritoare trebuie să fie egală cu lungimea piesei de prelucrat, inclusiv alocația. Pentru a vă asigura că clema are o acțiune de pârghie care este convenabilă pentru funcționare, atașați blocuri de lemn suficient de puternice la capetele benzii pe partea din spate folosind șuruburi lungi pentru fixarea opritoarelor.

Realizarea unui șablon

Lemnul aburit este îndoit într-un model care definește forma îndoirii și oferă suport pentru fibrele din interiorul piesei curbate. Șablonul trebuie să fie foarte puternic și să aibă o lățime cel puțin egală cu lățimea piesei îndoite. Trebuie să ofere anumite posibilități de fixare a piesei de prelucrat pe ea folosind cleme sau alte cleme.

Puteți realiza un șablon din lemn gros, așezând matrița pe o bază din materiale lemnoase artificiale, sau folosiți foi de placaj lipite între ele. Deoarece lemnul îndoit tinde să se îndrepte după ce clema este eliberată, este necesar să se ajusteze forma șablonului pentru a ține seama de îndreptarea piesei. Pentru a face acest lucru, va trebui să utilizați cea mai fiabilă, deși nu întotdeauna plăcută, metodă - încercare și eroare pentru a determina parametrii unei astfel de corecții.

Tipuri de lemn pentru îndoire cu abur

Frasin
Fraxinus excelsior
Fraxinus amcricana
Fag
Fagus grandifolia
Fagus sylvatica
mesteacăn
Betula pendula
Benda alleghaniensis
Ulm
Ulmus americana
Ulmus procera
Ulmus liollandica
Ulmus thomasii
Hickory Cartja spp.
Stejar
Quercus rubra
Quercus petraea
Piuliţă
Juglans nigra
Juglans regia
tisa
Taxus baccara

Realizarea unei camere de abur

Faceți o cameră de abur din placaj pentru utilizare în aer liber sau utilizați cutii de țevi din plastic sau metal. Placajul vă permite să faceți folosind adeziv și șuruburi design simplu exact conform cerințelor dumneavoastră specifice. Acest tip de cameră este ideal dacă intenționați să aburiți loturi întregi de lemn. Aparat foto din plastic sau teava metalica limitează gama de dimensiuni, dar este destul de potrivit pentru piese de prelucrat mici.

Tăiați o bucată de țeavă la lungimea necesară, în conformitate cu dimensiunile piesei de prelucrat. Lungimea de 1 m este o dimensiune convenabilă care vă permite să procesați piese întregi sau chiar părți de lungime mai mare dacă trebuie să îndoiți doar partea de capăt. Realizați clapete detașabile din placaj pentru utilizare în exterior. Faceți o gaură într-una dintre ele pentru conducta de abur și planificați-o cu un avion partea de jos marginile unei alte clapete pentru a crea aerisire si un orificiu de drenaj. Faceți clapete speciale „deschise” cu un orificiu pentru piesele lungi. Așezați suporturi de lemn în interiorul cadavrelor, astfel încât piesa de prelucrat să nu atingă fundul camerei. Izolați camera folosind spumă de polistiren sau blocuri de lemn, fixându-le de cameră cu sârmă. Așezați camera pe suporturi cu o ușoară înclinare pentru a permite scurgerea condensului. Asigurați un recipient pentru orice scurgere de apă.

Aburul poate fi obținut folosind un mic evaporator electric sau un generator de abur fabricat din fabrică, sau vă puteți realiza propriul evaporator dintr-un rezervor metalic de 20-25 litri cu capac sau capac detașabil. Conectați un capăt al unui furtun scurt de cauciuc la o țeavă sau supapă (supapă) lipită în rezervor și introduceți celălalt în orificiul din amortizorul camerei. Pentru a încălzi apa, puteți folosi un fel de dispozitiv de încălzire, cum ar fi un electric sau aragaz cu gaz. Umpleți rezervorul până la jumătate cu apă și încălziți-l la 100 °C. pentru a asigura un flux constant de abur. Ca ghid, lemnul trebuie aburit timp de 1 oră pentru fiecare 25 mm de grosime. Aburirea mai lungă nu va îmbunătăți neapărat ductilitatea lemnului, dar poate distruge structura internă a acestuia.

Îndoirea lemnului

Veți avea doar câteva minute pentru a fixa piesa de prelucrat în șablon înainte de a începe să se răcească și să se stabilizeze. Pregătește-te în avans locul de munca. Aveți la dispoziție un număr suficient de cleme și, în cazul prelucrării lemnului foarte gros, negociați cu un prieten pentru ajutor.

Opriți alimentarea cu abur și opriți generatorul de abur. Scoateți piesa de prelucrat din cameră și puneți-o într-o clemă predimensionată și încălzită. Instalați totul împreună pe șablon. Asigurați centrul punând o bucată de lemn între clemă și clemă. Înșurubați strâns piesa de prelucrat pe șablon și fixați-o bine cu mai multe cleme. Lăsați piesa să se stabilească timp de cel puțin 15 minute înainte de a o transfera într-un dorn de uscare sau șablon de formă uniformă. Puteți lăsa gol pe primul șablon. În orice caz, îmbătrânirea materialului ar trebui să dureze de la 1 la 7 zile.

Măsuri de securitate

Când vă îndoiți cu abur, respectați următoarele reguli:

Nu strângeți excesiv capacul sau dopul generatorului de abur.
Asigurați ventilație pentru camera de abur.
Nu utilizați generatorul de abur fără apă.
Nu stați și nu vă aplecați peste generatorul de abur sau camera de abur când le deschideți.
Purtați mănuși groase sau mănuși atunci când manipulați piese de prelucrat încălzite și echipamente de abur.
Sursa de abur trebuie îndepărtată la o distanță considerabilă de obiecte și materiale inflamabile.

Adesea, în procesul de efectuare a lucrărilor de reparații, este nevoie de a obține suprafețe curbate ale produselor din lemn. Cum să îndoiți o placă astfel încât îndoirea să fie puternică și să nu se crape în timpul procesului de îndoire? Ei bine, dacă ați decis deja să faceți singur reparații majore, atunci nu ar trebui să vă retrageți de astfel de dificultăți. În acest articol vom vorbi în detaliu despre cum să dăm materialului lemnos o formă curbată.

Cum să îndoi un copac?

Nu, sarcina noastră nu este deloc să îndoim o plantă nevinovată. Vorbim despre materiale de construcție din lemn. Cum să îndoiți un copac astfel încât să se îndoaie și să nu se rupă? Metoda de îndoire a produselor din lemn este cunoscută din cele mai vechi timpuri: pentru a da formă lemnului, este nevoie doar de căldură și umiditate, sub influența cărora plasticitatea materialului crește cu toate consecințele care decurg. Cum să îndoi un copac? Păstrați-l în apă fierbinte ( cu cât temperatura este mai mare, cu atât procesele au loc mai repede) sau abur ( un generator de abur poate fi făcut dintr-un fierbător de apă sau se poate folosi un fier de călcat). Cu cât temperatura este mai mare, cu atât lemnul cedează mai repede și puteți începe să-l îndoiți. Lemnul umezit și încălzit poate fi îndoit sub influența unei sarcini (capetele plăcii sunt așezate pe suporturi), iar o sarcină este plasată în locul viitoarei îndoituri. Lemnul uscat păstrează perfect raza minimă de curbură care a fost atinsă în timpul procesului de îndoire. Acum știm cum să îndoim lemnul, ne putem opri asupra acestei probleme mai detaliat.