Bine ați venit pe pagina noastră „Recenzia foto mașinilor de frezat”!

În această galerie foto am adunat și am decis să arătăm cele mai multe idei diferiteși opțiuni de implementare a mașinilor de frezat, de la simple mașini de masă până la soluții multifuncționale cu drepturi depline.
​ * Această recenzie foto a fost creată în scop informativ și nu este un produs. Puteți imprima această pagină singur și gratuit.


Informațiile din recenzie sunt structurate, există multe diagrame și fotografii cu explicații.Daca il ai pe al tau fotografii interesante, idei, sugestii, apoi le puteți trimite pentru includere în această recenzie (indicând detaliile dvs. ca autor) prin sau e-mail: . Puteți scrie comentariile dvs. în recenziile de pe această pagină.

Scopul principal al echipamentelor de frezat este prelucrarea profilului și plată a lemnului, materialelor compozite (MDF, PAL și altele), piatra artificiala, polimeri. Diferite tipuri sunt folosite ca instrument executiv.

Folosind o mașină de frezat, se realizează o întreagă listă de operații tehnologice: tăierea găurilor, fantelor și canelurilor în formă de piese de prelucrat, fabricarea elemente de legătură, prelucrarea si profilarea muchiilor si capetelor.
Adică, o mașină de frezat ajută la realizarea rapidă a produselor cu forme frumoase și complexe,fie că este o tavă figurată sau o cutie:

Sau creați un element interior sculptat complex:

Datorită varietatii de freze, mașina se transformă într-o unealtă universală pentru prelucrarea lemnului. De fapt, îl puteți folosi pentru a efectua întregul ciclu de prelucrare: tăierea, modelarea și tratarea suprafeței până când este gata de acoperire cu agenți de protecție și decorativi (lacuri, vopsele, uleiuri).

1 . Mașină de frezat lemn.

Folosind o mașină de frezat puteți efectua cu succes diverse operațiuni tehnologice ca:

profilarea marginilor drepte;

​

frezarea profilelor profilate;

​

​

​

​

crearea de capete ondulate conform unui șablon;

​

crearea de țevi și caneluri de diferite configurații (tip coadă de rândunică, în formă de T, în formă de V, micro-tenoane și altele); ;​

​

tăierea semifabricatelor și tăierea lor în bucăți de lungimea necesară; ​nivelarea suprafeței piesei de prelucrat (de exemplu, o placă - un blat de masă);​ sculptură și gravură în lemn, pentru care sunt utilizate activ și

realizând caneluri atât drepte cât şi

tip spirală

pe suprafata produselor care au forma unor corpuri de revolutie (balustre etc.).

Această mașină este echipată cu un cărucior, un motor puternic de 7,5 kilowați și poate lucra cu unelte cu un diametru de până la 300 mm, ceea ce o face extrem de versatil.

1. Pat - Cadrul mesei de frezat este suportul acestuia, iar suportul trebuie in primul rand sa fie stabil.

2. Motor (freză) și opțiuni pentru instalarea acestuia

Tipuri de motoare sau mașini de frezat

Există două tipuri de acționări utilizate la mașinile de frezat:

Motoare (sau trimmere) instalate direct permanent. :

De exemplu, motorul
Sau tăietoare de mână
De exemplu, ca în această fotografie, se folosește un router manual

Din punct de vedere funcțional, suprafața de lucru trebuie să fie mai întâi rigidă - mențineți întotdeauna planeitatea și nu lăsată. Și, în al doilea rând, asigurați-vă o alunecare bună a piesei de prelucrat pe suprafață fără a o deteriora (nu zgâriați).

Prin urmare, suprafața de lucru a unei mașini de frezat poate fi realizată din fontă, oțel sau aluminiu.
Pentru atelierele de acasă și mesele mobile se folosesc de obicei blaturi din PAL laminat, MDF laminat sau placaj.

Opțiuni pentru instalarea și fixarea routerului pe suprafața de lucru:

Opțiunea 1. Versiune staționară cu atașare la o placă detașabilă pentru demontarea comodă a routerului. :

Se poate folosi o placă solidă din aluminiu, ca în baza originală Festool CMS:

precum și în casă Sau aluminiu compact /

Varianta ELEVATOR cu disc sau pârghie cu ax orizontal:

Aceste mese au dimensiuni compacte, greutate redusă și pot fi instalate pe orice suprafață de lucru.
De exemplu: american .
Are o bază din oțel, un blat de masă din

Sau o bază de oțel (ca la mașinile de frezat) ):

Cu picioarele indoite, masa de festul se transforma in versiune desktop:

, și anvelope, ,.
De exemplu, pe baza componentelor Kreg:

Exemple în care se utilizează un profil de ghidare (șină combinată).și prindere

De asemenea, puteți utiliza suprafete laterale mese pentru asigurarea la exterior a sculelor sau accesoriilor necesare lucrului.

Admiratorii mărcii INCRA încearcă și ei să se îmbunătățească proprietăți benefice masă.

Masa staționară poate fi pur și simplu o masă de router ca cele prezentate mai sus.
Dar poate fi și multifuncțională, universală, combinată cu un banc de lucru, masă de editare, ferăstrău staționar etc.

Accesoriile INCRA și KREG sunt utilizate în mod activ în proiectarea meselor.
De exemplu:

Suprafața mare de lucru a unei astfel de mese universale, pe de o parte, extinde posibilitățile și, pe de altă parte, economisește atât spațiu, cât și resurse.

:

Masa de router de masa:

Masa de frezat cu blat rotativ:

Lift de casă:

O altă variantă mai simplă:

Suport lateral:

Mai jos este o schiță tipică a unei mese de frezat cu un număr mare de sertare utile.
Toate dimensiunile sunt în inci (1 inch = 2,54 cm).
Blatul mesei:

Oprire paralelă:


Suport de masă:

și cadrul acestuia:

Sperăm că recenzia noastră foto vă va fi utilă.
De acord, există un număr incredibil de opțiuni pentru implementarea unei mașini de frezat! Sunt tot atâtea soluții câte Maeștri există.

Lucrăm cu plăcere!
Echipa „Arsenal Masters RU”

Uite
Uite în catalog și

După ce a primit teren de grădină, m-am apucat de tâmplărie. După 10-15 ani, am acumulat în atelierul meu o colecție de scule electrice, numărând 27 de articole. Un loc special în ea este ocupat de o mașină de frezat manuală, care permite tâmplarului amator să realizeze obiecte profesionale din lemn. de bună calitate. Cu ajutorul acestuia, puteți profila rapid și precis marginile și puteți realiza conexiuni. Cu toate acestea, în curând lucrul cu o mașină de frezat va fi ca unelte de mână M-am simțit inconfortabil.

Prima dată când am simțit nevoia să am o mașină de frezat a fost când făceam un grătar de lemn pentru o baie: trebuia să fac 40 de fâșii de secțiune transversală ovală. A trebuit să construiesc o masă simplă de frezat. Instalat pe un cadru metalic tabla PAL cu o gaură în mijloc, atașată una veche pe o foaie de placaj de 10 mm mașină de frezatși fixat-o de PAL - masa de frezat este gata. S-a dovedit a fi convenabil să lucrez cu el, dar în curând mi-am dorit ceva mai bun.

După ce am studiat o duzină și jumătate de site-uri de casă, mi-am dat seama că este posibil să faci o mașină de frezat foarte bună, în plus, în varianta bugetara. Am început cu dezvoltarea proiectelor.

Dimensiunile principale ale mașinii au fost determinate de două produse pe care le aveam: un cadru metalic ridicat dintr-o groapă de gunoi și o mașină de frezat manuală SPARKY X 205CE cu o putere de 2050 W.

Masă de frezat pentru un router: desene

O mașină de frezat clasică, realizată pe baza unui router manual, constă din șase elemente principale: un pat 1, un blat de masă 2, o placă de montare 3, un router manual 4, un lift 5 care vă permite să reglați raza de acoperire a tăietor și un opritor longitudinal 6.

Blat mese de frezare

Pentru a instala un router manual pe o masă, utilizați o placă de montare. Montarea routerului pe o placă detașabilă are două avantaje față de montarea direct pe partea inferioară a blatului mesei. În primul rând, placa economisește 6-10 mm adâncime de frezare în comparație cu opțiunea de a atașa un router la un capac cu o grosime de 20 mm sau mai mult. În al doilea rând, placa facilitează îndepărtarea routerului pentru a schimba uneltele.

Pentru a face o placă de montare (Fig. 2) Am folosit o foaie de 10 mm de PCB mylar. Am transferat locația găurilor de montare de la baza routerului pe hârtie și din hârtie pe placă. Am făcut o gaură d61 mm în centrul plăcii și am frezat un pliu în ea pentru a instala inserții înlocuibile pentru un anumit tăietor.

Am tăiat blatul la dimensiune. Marcat conform desenului găurile necesare, caneluri și deschidere pentru panoul de montare. Am decupat deschiderea folosind un puzzle.

Am pregătit bare de ghidare pentru tăietorul de copiere. Înălțimea barelor trebuie să fie astfel încât tăietorul de copiere cu rulmentul superior să fie în contact constant cu acestea la prelucrarea pliului.

Am instalat placa de montare pe blatul mesei, am fixat două bare lungi cu cleme și le-am atașat două scurte folosind un capsator (foto 7). Pentru a asigura un spațiu garantat între pliu și placa de montare, am folosit distanțiere subțiri de 0,2 mm grosime pe fiecare parte.

Pentru fiabilitate, am atașat barele de ghidare scurte de cele lungi folosind pătrate mici.

S-au îndepărtat placa și garniturile. Am instalat o freză de copiere cu un rulment superior în clema frezei. Susținând talpa routerului pe barele de ghidare, am setat adâncimea de frezare la 2 mm în blatul mesei. Am făcut mai multe treceri superficiale, mărind proeminența frezei până când adâncimea a fost cu 0,5 mm mai mare decât grosimea plăcii de montare.

A scos barele de copiere. Am curățat marginile pliului și deschiderea cu șmirghel.

Folosind placa de montare ca șablon, am găurit găuri de montare în colțuri. Pe partea din spate a blatului mesei, am instalat piulițe pentru mobilier cu mortare în orificiile de montare.

Folosind o freză de 19 mm, am frezat trei caneluri pentru ghidajele din aluminiu, pe care le-am fixat în caneluri cu șuruburi autofiletante. Blatul mașinii de frezat este gata.

Lift pentru masa de frezat

Următoarea unitate de frezat care merită o atenție specială este mecanismul de introducere a frezei în zona de tăiere sau elevator. Costul unui lift profesional vândut în magazine ajunge la 50-60 de mii de ruble. Acesta este un mecanism extrem de precis și convenabil, dar în scopurile dulgherilor amatori este, desigur, redundant.

Când îmi dezvolt propriul design de lift, mi-am propus să folosesc numărul maxim de piese achiziționate. Cel mai simplu mod de a rezolva problema mișcării de translație a arborelui de frezare este cu ajutorul unei perechi șurub/piuliță: atunci când piulița, asigurată împotriva mișcărilor axiale, este rotită, șurubul face mișcare de translație.

Designul ascensorului este prezentat în Figura 4. Ca element mobil, am folosit un șurub M16 lung de 200 mm. Pentru sprijin am folosit o piuliță lungă M16, pe care am sudat-o pe o placă de oțel. Șurubul este rotit folosind un volan atașat de el printr-o șaibă de susținere sudată.

.
Cum se face masa de casa pentru un router manual am facut aceasta masa de la 18 mm. placaj. Este suficient de gros pentru a face structura foarte durabilă. Pentru intarirea elementelor structurale am folosit un colt metalic cu sectiune transversala de 40X40 mm.

Blatul are dimensiunile de 800X500 mm. O gaură este tăiată în centru la dimensiunea tălpii routerului. Laturile sunt atașate de blatul mesei la colțuri folosind șuruburi autofiletante. Pereții laterali inferiori sunt, de asemenea, conectați folosind colțuri și șuruburi autofiletante. În blatul mesei sunt găurite 4 găuri de 10 mm. și se montează piulițe antrenate pentru fixarea pieptenilor. Partea dreaptă are o furcă și un comutator pentru pornirea comodă a routerului. Butonul „Start” de pe router în sine este blocat.

Baza frezei este înșurubat pe o placă de oțel de 2 mm grosime. si dimensiune 200X200 mm. În blatul mesei se face o adâncitură și placa este așezată deasupra, atașată de blat cu șuruburi autofiletante în centrul plăcii.

Un cric de mașină este folosit pentru a ridica și a coborî routerul. Se atașează la baza mesei cu șuruburi autofiletante. Mânerul a fost înlocuit cu un volant de casă pentru o reglare mai lină. Mufa nu este atașată la router în niciun fel.

Rigla de ghidare este tot din placaj. Asamblat cu adeziv Moment Joiner și întărit cu șuruburi autofiletante. În partea de mijloc a liniei există o cutie cu un orificiu pentru atașarea țevii aspiratorului. Canelurile de reglare sunt tăiate pe părțile laterale ale riglei. În blatul mesei sunt introduse șuruburi de 10 mm, rigla este atașată la șuruburi folosind piulițe cu ochi.

Pieptenii sunt tăiați din brad și servesc la presarea piesei de prelucrat mai strâns pe ghidaj. Canelurile sunt tăiate în pieptene pentru a se deplasa de-a lungul mesei. Pentru a fixa pieptenii pe blat, se folosesc șuruburi cu bucșe.

Pentru a preveni mișcarea piesei de prelucrat în sus și în jos, un opritor special cu arc este realizat din placaj. Este atașat de rigla de ghidare folosind piulițe cu aripă.

Asta e toată structura. Mai multe detalii despre acest tabel puteți vedea în filmul meu.

Pentru persoanele implicate în tâmplărie, o masă de frezat este un asistent indispensabil. Va contribui la îmbunătățirea calității muncii efectuate și a eficienței acestora.

Industria oferă astfel de mese într-o versiune fabricată din fabrică, dar prețul lor nu este potrivit pentru toată lumea. Vă sugerăm să luați în considerare o masă de frezat fără componente scumpe.

Definiția unei mese de frezat, designul acesteia

Un dispozitiv care poate fi folosit pentru: caneluri în piesa de prelucrat, caneluri, faceți îmbinări cu țevi, prelucrați marginile produselor, numită masă de frezat. Este incomod să folosiți un router separat; masterul va trebui să se concentreze asupra piesei de prelucrat și, în același timp, asupra procesării. O masă de frezat, asamblată cu propriile mâini, facilitează procesul de lucru, poate fi montată pe un banc de lucru sau poate fi realizat un design special pentru aceasta.

Important! Când efectuați lucrări la fabricarea unei mese specializate, trebuie să vă amintiți că routerul este instalat de jos și trebuie alocat spațiu liber pentru acesta. Partea staționară a oricărei mese este cadrul; este un cadru puternic cu blat.

Material pentru cadru masa de frezat poate fi:

1. Grinda de lemn.
2. Pătrate metalice.
3. Plăci: MDF, PAL.

Cerința cadrului este de a crea stabilitate pentru blatul mesei și rigiditatea structurii. Când faceți o masă de frezat cu propriile mâini, parametrii generali ai cadrului sunt determinați din materialele care necesită prelucrare.

Cum să faci un pat pentru o mașină de frezat

În ciuda simplității de a face un cadru pentru o masă, o mașină de frezat de casă trebuie îndeplini cerințele:

Designul mesei include placa de montaj, este necesar pentru a monta routerul.

Cum se face corect o placă de montare

Așezați placa de montare în locul unde este atașată talpa routerului. Pentru fabricarea sa, este selectat un material care îndeplinește următoarele criterii:

• Rezistenţă.
• Grosime - cu cât este mai subțire, cu atât mai bine.

Recomandat de experți pentru făcut singur utilizarea plăcii de montare a mașinii de frezat tablă, puteți folosi fibră de sticlă sau textolit. Dimensiuni formă dreptunghiulară, grosime în interior de la 4 milimetri la 8 milimetri. Este necesar să faceți o gaură în centrul plăcii, al cărei diametru se potrivește cu orificiul de pe baza routerului manual.

Routerul este echipat cu un tampon de plastic care este atașat la găurile filetate de pe bază; aceste găuri sunt folosite pentru a-l atașa pe placa de montare. Dacă nu există astfel de găuri, acestea trebuie făcute în talpa routerului. Se propune o alta metoda de atasare a routerului, folosind suporturi metalice cu arc. Placa de montare se atașează de blatul mesei la colțuri.

Instrucțiuni de asamblare DIY pentru o masă de frezat

Pentru asamblarea dispozitivului de prindere se folosesc role sau un rulment cu bile de diametrul necesar. Este montat într-un dispozitiv de prindere, care este fixat rigid la distanța necesară de planul blatului mesei.

Acest dispozitiv asigură că piesa de prelucrat dimensională este apăsată strâns pe planul blatului mesei când trece pe sub rolă. Această simplă adăugare mărește acuratețea muncii efectuate și îmbunătățește siguranța muncii.

Puteți asambla o masă de frezat funcțională cu propriile mâini atunci când maestrul are informații despre acționarea electrică care va fi utilizată în lucrare. Să luăm în considerare parametrul de putere pentru a selecta acționarea electrică:

Important! Experții recomandă ca înainte de a asambla o mașină de frezat, să determine puterea mașinii de frezat, aceasta nu trebuie să fie mai mică de 2 kW. Această putere îi permite maestrului să lucreze cu orice lemn. Se recomandă alegerea modelelor de freze cu control variabil al vitezei. Viteza de rotație a routerului este foarte importantă pentru obținerea unei tăieturi uniforme pe piesa de prelucrat. Dacă acest parametru este ridicat, tăietura va fi curată.

Utilizarea în siguranță a mesei de router

Când masa de frezat este asamblată și acționarea electrică este instalată, nu vă grăbiți să verificați imediat funcționarea acesteia, asigurați-vă că lucrarea a fost efectuată corect. Ce recomandă experții să faceți pentru munca sigura pe masa de frezat:

• Este indicat sa instalati un paravan de protectie pe blat acesta poate fi de design propriu sau de design industrial.
• Asigurați-vă că verificați prezența unui buton de oprire de urgență pentru echipamentele electrice, acesta trebuie să fie în formă de „ciupercă” și situat în zona în care se află tehnicianul, astfel încât să poată fi apăsat cu corpul.
• Echipat zona de lucru iluminare luminoasă.
• Când masa de frezat este folosită pentru a schimba frecvent frezele pentru lucru, se recomandă echiparea acesteia cu un dispozitiv automat de ridicare a frezei.

Echipat cu o masă de frezat de casă fara restrictii, există o singură cerință pentru acestea: creșterea siguranței și eficienței muncii prestate.

2. Lipiți piciorul drept CU la suport B (Fig. 1)și în plus securizați cu șuruburi. Pune ansamblul deoparte. Îndepărtează-i pe regi eu. Apoi faceți decupaje în suportul din mijloc pentru sertare. Cum să faceți cu atenție astfel de tăieturi este descris în „”.

3. Folosind decupajele de sprijin din mijloc ÎN, marcați lățimea raftului despărțitor superior F (foto A). File raftul la lățimea finală. Apoi determinați lățimea raftului de jos Gși pune-l jos (foto B).

PENTRU O POTRIVARE DE PRECIZIE, MARCAȚI UNA PIESĂ CU ALTE

Așezați raftul de jos G pe suportul din mijloc B, aliniind marginile. Folosind decupajul ca șablon, marcați lățimea față.

Aliniați o margine a raftului superior F cu decupajul și marcați lățimea acesteia punând un semn la decupajul opus.

4. Lipiți raftul superior F la sprijinul mijlociu ÎN, aliniindu-și partea inferioară cu marginile superioare ale decupajelor (foto C). Odată ce lipiciul s-a uscat, lipiți raftul de jos la loc. G.

Tăiați două distanțiere de 108 mm lungime din resturi și, folosindu-le pentru a nivela raftul de jos, lipiți-l de suportul din mijloc B.

Burghiul combinat vă permite să faceți montaj înfundat și găuri pilot într-o singură operație, fără a schimba unealta.

5. După găurirea găurilor de montaj și de ghidare, lipiți piciorul stâng D la unitatea asamblată B/F/Gși în plus securizați cu șuruburi (fotografieD).

Sfat rapid! Folosind adeziv și șuruburi, puteți fixa mai multe părți ale bazei simultan. Șuruburile accelerează asamblarea deoarece nu trebuie să așteptați ca adezivul să se usuce complet înainte de a atașa piesa următoare. Decupați peretele din spate Jși, după ce ați încercat pe deschidere, asigurați-vă că marginea superioară este la același nivel cu decupajul suportului din mijloc ÎN. Lipiți peretele din spate și fixați-l cu cleme.

6. Lipiți sertarul la loc eu, fixându-le cu cleme (foto E). Apoi fixați ultimul suport cu adeziv și șuruburi ÎN. Când adezivul este uscat, marcați lungimea exactă a benzii superioare N (fotoF) și lipiți piesa la loc (Fig. 1).

Lipiți sertarele I în decupaje la același nivel cu raftul superior F. Apoi lipiți suportul din stânga B, fixându-l cu șuruburi suplimentare.

Pentru a vă asigura că sertarele I sunt paralele între ele pe toată lungimea lor, marcați lungimea exactă a benzii superioare H atașând-o pe partea stângă a bazei.

7. Luați din nou sprijinul potrivit cu piciorul B/Cși atașați-l pe partea stângă a bazei asamblată B/D/F-J folosind clei și șuruburi (Fig. 1). Apoi lipiți pe suporturile din stânga și din dreapta ÎN lamele E, fixându-le cu cleme. Folosind un bloc de șlefuit, faceți o rotunjire cu o rază de 3 mm pe marginea exterioară superioară a benzii din stânga.

Desene mese de frezare

Este dificil să obțineți acuratețe atunci când măsurați și marcați detaliile proiectului folosind o bandă de măsurare și o riglă, mai ales dacă grosimea reală a placajului diferă de grosimea nominală. În schimb, pentru precizie, este mai bine să folosiți piesele în sine sau resturi de material pentru ajustarea dimensională a mașinilor. Pentru a face tăieturi precise pentru cadrul I în suportul mijlociu B, urmați această metodă.

Pentru a regla lățimea decupajului, faceți o tăietură în resturi de placaj, ridicând discul, astfel încât să rămână o bavură mică pe margine.

Când reglați adâncimea de tăiere, măsurați distanța de la gard până la exteriorul dinților pânzei de ferăstrău.

Atașați o placă de lemn la capul opritorului crucii (unghiular) și tăiați o decupare în piesă în mai multe treceri. Opritorul longitudinal servește ca limitator în timpul ultimei treceri.

Abordați capacul

1. Luați capacul tăiat anterior Oși marcați-i centrul conectând colțurile opuse cu linii drepte. Prin folosirea ferăstrău cu gaură faceți o gaură cu diametrul de 38 mm în centrul capacului (fotografieG).

Folosiți cleme pentru a fixa capacul A pe bancul de lucru, plasând o placă dedesubt pentru a preveni ciobirea. Faceți o gaură în centrul capacului pentru tăietor.

Așezați suportul din plastic pentru piciorul frezei pe capacul A și centrați-l astfel încât comenzile sculei electrice să fie accesibile din față.

2. Scoateți capacul din plastic de la baza routerului pe care urmează să îl instalați în tabel și, folosindu-l ca șablon, marcați centrele orificiilor de montare pe capac (foto N). Faceți găuri și scufundați-le.

3. Tăiați benzile de acoperire LA. Marcați centrele celor trei găuri pe una dintre benzi (Fig. 2). Găuriți găuri cu un diametru de 6 mm (foto I). Lipiți benzile de capac Oși asigurați cu cleme.

Fixați ambele scânduri K pe bancul de lucru stivuindu-le și plasând o scândură dedesubt pentru a preveni ciobirea.

Găuriți o gaură de 5 mm prin orificiul axial. Apoi faceți o gaură de 6 mm în dreapta. Adâncimea găurilor trebuie să corespundă cu lungimea dispozitivului de fixare.

4.Pune capacul A/K pe bază și aliniați orificiul axial din mijlocul capătului benzii E, concentrându-se pe stratul mijlociu de furnir de placaj. Apoi prin găurile din bara de sus LA găuriți un orificiu cu diametrul de 5 mm pentru șurubul axului și un orificiu cu diametrul de 6 mm pentru șurubul de blocare drept (Fig. 1, fotoJ). Adăugați șaibe și înșurubați un șurub cu cap de 6x35 mm în orificiul axial. Ridicați capacul și găuriți un orificiu de 6 mm prin orificiul de blocare din stânga pentru șurubul de blocare care fixează capacul în poziția ridicată.

Adăugați un gard

1. Tăiați peretele frontal și baza opritorului L. Marcați decupaje semicirculare identice (Fig. 3). Apoi, așa cum este descris în Sfatul maestrului, tăiați-le cu grijă cu un puzzle. Lipiți peretele frontal de bază și fixați-l cu cleme.

2. Tăiați distanțierele Mși cleme N. Lipiți distanțierele de cleme. Când lipiciul se usucă, puneți opritorul L/L pe clemele asamblate M/N, aliniați piesele și găuriți prin găuri cu un diametru de 6 mm (Fig. 3, fotoL).

Folosind o placă pentru a preveni ciobirea, aliniați opritorul L/L peste clemele M/N asamblate. După ce ați fixat toate piesele cu cleme, găuriți un orificiu traversant, apoi faceți același lucru pe cealaltă parte.

Setați ecartamentul de tăiere transversală la 45° și tăiați două garnituri de la ambele capete ale benzii. Setați din nou unghiul la 90° pentru a mai tăia două gușeuri.

3. Decupați garniturile triunghiulare dintr-o bandă de placaj care măsoară 19x76x305 mm O (foto M). Lipiți-le de opritorul asamblat (Fig. 3).

Faceți cutii rezistente

1. Din placaj de 19 mm, tăiați două semifabricate de 100 × 254 mm pentru pereții din față și din spate R. Tăiați doi pereți din spate dintr-o singură bucată și lăsați-i deoparte. Pe a doua bucată, marcați decupajele pentru pereții frontali. (Fig. 4)și tăiați-le cu atenție (vezi „Sfatul masterului” de mai jos) înainte de a împărți piesa de prelucrat în doi pereți frontali.

Sfat rapid! Faceți decupajele mai convenabile înainte de a începe să tăiați pereții frontali, astfel încât talpa ferăstrăului să nu se sprijine de clemele care presează piesa de prelucrat.

Metodă de tăiere a curbelor ascuțite cu un ferăstrău

Chiar dacă instalați o pilă cu cei mai mici dinți într-un ferăstrău, nu este ușor să faceți tăieturi îngrijite cu o rază mică, deoarece pila se blochează în tăietură, se încălzește și apar arsuri.

Încercați această metodă: înainte de a tăia de-a lungul conturului, faceți tăieturi drepte frecvente de la marginea piesei, așa cum se arată în fotografia din dreapta. Apoi tăiați decupajul, ținând fișierul ușor indentat față de linia de contur. Pe măsură ce ferăstrăul se deplasează înainte, bucățile mici create de tăieturile drepte vor cădea una câte una, fără a împiedica mișcarea pilei și a oferi spațiu de manevră în cazul în care traseul trebuie să fie ușor schimbat. Slefuiți marginile decupajului până la linia de contur folosind o tăietură teava de plastic, învelite în șmirghel.

2. Tăiați pereții laterali din placaj de 12 mm Q si funduri R. Lasă aceste detalii deoparte.

3. Atașați routerul pe partea inferioară a capacului O. Dacă șuruburile originale ale talpii sunt prea scurte, înlocuiți-le cu altele mai lungi cu același filet.

4. Introduceți un tăietor pliat de 12 mm lățime în manșon. Instalați opritorul așa cum se arată în orez. 3. Dirijați pliuri de 12x12 mm de-a lungul a trei laturi ale pereților din față și din spate R. Înlocuiți tăietorul și faceți rotunjiri cu o rază de 3 mm pe marginile decupărilor semicirculare ale pereților frontali.

5. Asamblați cutiile lipind piesele și fixându-le cu cleme (Fig. 5). Faceți încuietori pivotante din deșeuri de placaj de 6 mm Sși șlefuiți colțurile rotunjite cu o rază de 6 mm. Găuriți găuri de montare contraforate și atașați zăvoare la marginea anterioară a suportului din mijloc B (Fig. 1). Acum introduceți sertarele, umpleți-le cu cutii de biți și puteți începe rutarea.

, 5.0 din 5 bazat pe 3 evaluări