AM APROBAT

Director

_____________(_____________)

„____”_____________200____ g.

INSTRUCȚIUNI DE UTILIZARE

Pentru un reparator

(categoria a 5-a)

1. Dispoziții generale

1.1. Un reparator este angajat și concediat din muncă prin ordin al directorului întreprinderii, la recomandarea inginerului șef.

1.2. Reparatorul raportează direct inginerului șef.

1.3. În activitățile sale, un reparator este ghidat de:

Carta intreprinderii;

Reglementari de munca;

Ordinele și instrucțiunile directorului întreprinderii (manager direct);

Aceste instrucțiuni de utilizare.

1.4. Un reparator trebuie să știe:

· caracteristici de proiectare echipamente, unități și mașini reparate; specificatii tehnice pentru reparații, asamblare, testare și reglare și pentru instalarea corectă a echipamentelor, unităților și mașinilor;

· proces repararea, asamblarea și instalarea echipamentelor;

· reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor;

· constructii geometrice cu marcaje complexe;

· metode de determinare a uzurii premature a pieselor;

· metode de refacere și întărire a pieselor uzate și de aplicare strat protector;

· regulamentul intern al muncii.

2. Caracteristicile muncii.

Reparatorul este însărcinat cu:

2.1. Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparații.

2.2. Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6–7 calificări.

2.3. Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de potriviri intense și dense.

4. Aparate, conducte de gaz presiune mare– inspecție, reparare și testare.

5. Dispozitive complexe de proiecție a filmelor și mașini de dezvoltare - reparație medie.

6. Echipamente cu oxigen si argon pentru cuptoare cu vatra deschisa - reparatii, intretinere.

7. Suflante cu gaz – renovare majorăși teste.

8. Role de uscare și călcat în vid – reparare și reglare.

9. Cutii de viteze ale strungurilor semiautomate – asamblare si comutare cu montare reciproca a rolelor canelate si angrenajelor.

10. Compresoare amplificatoare de oxigen – reparații majore.

11. Mașini de ridicat – repararea, reglarea și nivelarea șinelor macaralei.

12. Masini de sortat scrisori - reparatii.

13. Mașini de încărcare pentru cuptoare cu vatră deschisă – renovare completă cu înlocuirea arborelui, reglarea tuturor mecanismelor.

14. Mașini de încărcare - revizuirea mecanismului de mișcare și rotație, demontarea, montarea, alinierea și înlocuirea pieselor.

15. Mașini de spălat automate – reparații și reglaje.

16. Mori, site, tamburi de uscare - revizie, testare, reglare si livrare.

17. Mecanisme hidraulice de alimentare a mașinilor de prelucrare a metalelor - reparare și reglare.

18. Mecanisme hidraulice de antrenare a mașinilor-unelte - reparare, asamblare, reglare.

19. Pompe de vid și înainte de vid – reparații majore.

20. Furnalele - instalarea unui pod înclinat.

21. Reactoare - reparatii.

22. Cutii de viteze pentru macarale cuptoare rotative si cutii de viteze diferentiale pentru laminoare - inspectie, reparatie.

23. Roboți și manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate a reparațiilor de până la 20 de unități. – reparatii majore, reglaj.

24. Instalații de foraj adânc - reparații.

25. Mașini de șlefuit dințate, modelare angrenaje, mașini de rindeluit cu ghidaje curbe complexe - verificarea preciziei.

26. Mașini controlate de calculator - testarea rigidității.

27. Turboforatoare volumetrice, angrenate, jet-turbină, cuplu mare, cu turbine de turnare de precizie - reparare, montaj, instalare, reglare, testare.

28. Unități de evaporare în vid - demontare, reparare, montare.

29. Cilindri, lagăre principale și biele - verificați după rodaj și fixarea finală a tuturor conexiunilor.

30. Economizoare, supraîncălzitoare cu abur, compresoare și suflante - reparații majore, livrare după testare.

31. Cuptoare electrice și de topire a minereului - verificarea alinierii șuruburilor de ridicare, a transportorului și a potrivirii corpului cuptorului pe toate cele patru coloane.

3. Responsabilități

· execută munca atribuită în timp util și de înaltă calitate;

· suferă controale medicale periodice în conformitate cu procedura stabilită;

· urmează instrucțiuni privind protecția muncii în conformitate cu procedura stabilită;

poartă haine speciale

· pregătește locul de muncași echipament individual de protecție;

· verifică funcționalitatea echipamentelor, dispozitivelor, instrumentelor;

· respectă cerințele de igienă personală și salubritate industrială;

· respectă regulile de utilizare echipamente tehnologice, dispozitive și instrumente, metode și tehnici pentru lucrul în siguranță;

· sesizează imediat supervizorul imediat despre orice deficiențe descoperite în timpul lucrului;

· acordă primul ajutor (premedical) victimelor rănilor, otrăvirii, situațiilor de urgență și îmbolnăvirilor bruște;

4. Responsabilitate

3.1. Reparatorul este supus unei acțiuni disciplinare în conformitate cu legislația în vigoare.

3.2. Reparatorul poartă răspunderea financiară pentru neasigurarea siguranței celor care îi sunt încredințați. bunuri materiale. Angajatorul este răspunzător pentru prejudiciul cauzat angajatorului în limitele determinate de legislația în vigoare a muncii, penală și civilă a Republicii Belarus.

_____________________

Am citit Instrucțiunile: _________ _____________________

(semnătură) (decriptare semnătură)

§ 153. Reparator categoria a II-a

Caracteristicile muncii

• Dezasamblare, reparare, asamblare și testare noduri simpleși mecanismele echipamentelor, unităților și mașinilor.
• Repararea echipamentelor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie, sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.
• Prelucrare mecanică a pieselor pentru 12-14 calificări.
• Spălarea, curățarea, lubrifierea pieselor și îndepărtarea umpluturii.
• Efectuați lucrări folosind unelte pneumatice, electrice și mașini de găurit.
• Razuirea pieselor folosind unelte electrice.
• Fabricarea de dispozitive simple pentru reparare și asamblare.

Trebuie sa stii:

• tehnici de bază pentru efectuarea lucrărilor de dezasamblare, reparare și asamblare a componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor simple;
• scopul și regulile de utilizare a instalațiilor sanitare și a instrumentelor;
• de bază proprietăți mecanice materiale prelucrate;
• sistemul de admitere și debarcare;
• denumire, marcaj și reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților, metalelor și lubrifianților.

Exemple de lucru

• 1. Armături pentru cuptor cu focar deschis, șocuri, supape de închidere - demontare, reparare, instalare.
• 2. Șuruburi, piulițe, știfturi - pilirea, filetarea, schimbarea și fixarea lor.
• 3. Supape de închidere pentru aer, ulei și apă - instalare în funcție de locație.
• 4. Umplerea geamurilor, frânghiilor de ridicare a capacului și dispozitivelor de transfer - schimbare.
• 5. Coturi, teuri pentru conducte - testare si montaj hidraulic.
• 6. Lubrifiatoare, alimentatoare liniare - reparare, reglare.
• 7. Răcitoare de ulei - demontare, reparare, montare.
• 8. Pompe cu piston - reparare, instalare.
• 9. Echipamente - neutralizare din medii acide si alcaline.
• 10. Garduri - demontare si montare.
• 11. Garnituri - fabricatie.
• 12. Cutii de viteze ale tamburilor de rulare - demontare, reparare si montare.
• 13. Plasa metalica - inlocuire, productie, reparare.
• 14. Mașini de smirghel ascuțit și aspiratoare pentru acestea - repararea, montarea, înlocuirea și îndreptarea roților abrazive.
• 15. Dibluri - pilire.
• 16. Creele mașini de urzeală - reparație și instalare pe mașină.

§ 154. Reparator categoria a 3-a

Caracteristicile muncii

• Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor de echipamente, unități și mașini de complexitate medie.
• Repararea, reglarea și testarea echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui mecanic de calificare superioară.
• Prelucrare mecanică a pieselor pentru 11-12 calificări.
• Reparații echipamente căptușite și echipamente din materiale de protecție și ferosiliciu.
• Dezasamblarea, montarea si compactarea echipamentelor si comunicatiilor faolite si ceramice.
• Fabricarea de dispozitive de complexitate medie pentru reparații și asamblare.
• Execuţie munca de tachelaj la deplasarea sarcinilor folosind echipamente simple de ridicare și mecanisme controlate de la podea.

Trebuie sa stii:

• amenajarea echipamentului în curs de reparare;
• scopul și interacțiunea principalelor componente și mecanisme;
• secvența tehnologică de dezasamblare, reparare și asamblare a echipamentelor, unităților și mașinilor;
• specificații tehnice pentru testarea, reglarea și acceptarea componentelor și mecanismelor;
• proprietățile de bază ale materialelor prelucrate;
• amenajarea dispozitivelor universale și a instrumentelor de control și măsură utilizate;
• sistemul de admitere și debarcare;
• calități și parametri de rugozitate;
• reguli pentru slingarea, ridicarea, mutarea sarcinilor; reguli de operare a echipamentelor și mecanismelor de ridicare controlate de la podea.

Exemple de lucru

• 1. Unități de vid înalt vid pentru instalații de complexitate medie - reparație.
• 2. Supape de toate diametrele - slefuire supape.
• 3. Ventilatoare - reparare si instalare.
• 4. Inserții - montare și pilire de-a lungul paralelelor.
• 5. Conducte de gaze - etanșare puncte de aspirație cu chit diabază și bitum ulei.
• 6. Jgheaburi pentru turnarea fontă - înlocuire.
• 7. Carcase si rame complexe - fabricatie.
• 8. Transportoare metalice - înlocuire role.
• 9. Cutii de viteză și alimentare în mașini de prelucrare a metalelor de complexitate medie - asamblare și reglare.
• 10. Lame, bătăi, arbori, plăci transportoare, spire de melc - îndreptare.
• 11. Lunette - reparatie.
• 12. Magazin de scule, schimbatoare automate de scule - reparatie, reglare.
• 13. Mașini de bobinat (textile) - reparații majore de plăci, brațe de ridicare, manivele, fusuri.
• 14. Masini de umplere - reparatii lanturi transportoare, inlocuire matrite.
• 15. Mașini de încărcat cărbune - montaj și montare dispozitiv de frână cu pârghie.
• 16. Mori, site, tamburi de uscare - reparatii curente.
• 17. Pompe centrifuge - reparatii, montaj.
• 18. Masini de sudura semiautomate, instalatii - reparatii medii si curente.
• 19. Freze gaz-electrice - înlocuirea vârfurilor cu centrarea electrozilor.
• 20. Site și cuțite - demontare, montare și reglare.
• 21. Masini de prelucrat lemnul - reparatii curente.
• 22. Mașini de țesut - schimbarea arborilor inferioare și a clemelor.
• 23. Strunguri - reparatie completa de culisoare longitudinale si transversale, suporturi.
• 24. Schimbatoare de caldura - reparatii, montaj.
• 25. Conducte - demontare.
• 26. Dispozitive de pozitionare ax - reglare.
• 27. Camioane cu zgură - inspecție, ungere și reparare.
• 28. Cuptoare electrice - demontare si reparare.

§ 155. Reparator categoria a IV-a

Caracteristicile muncii

• Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor complexe.
• Reparație, instalare, dezmembrare, testare, reglare, reglare echipamente complexe, unități și mașini și livrare după reparație.
• Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 7-10 calificări.
• Fabricarea de dispozitive complexe pentru reparare și instalare.
• Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii.
• Efectuarea lucrărilor de tachelaj folosind mecanisme de ridicare și transport și dispozitive speciale.

Trebuie sa stii:

• instalarea echipamentelor, unităților și mașinilor reparate;
• reguli pentru reglarea mașinilor;
• metode de eliminare a defectelor în timpul reparației, asamblarii și testării echipamentelor, unităților și mașinilor;
• dispozitivul, scopul și regulile de utilizare ale instrumentelor de control și măsură utilizate;
• proiectarea dispozitivelor universale și speciale;
• metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple;
• sistemul de admitere și debarcare;
• calități și parametri de rugozitate;
• proprietățile aliajelor rezistente la acizi și alte aliaje;
• prevederi de bază pentru întreținerea preventivă a echipamentelor.

Exemple de lucru

• 1. Dispozitive de tip coloană - reparare, montaj.
• 2. Echipamente cu oxigen si argon pentru cuptoare electrice de topire - reparatii, intretinere.
• 3. Supape de închidere - inspecție, reparație, instalare.
• 4. Site vibrante - înlocuire site.
• 5. Conducte de gaz - înlocuirea clapetelor.
• 6. Garnituri scrubber - reglare.
• 7. Amplificatoare hidraulice, motoare hidraulice - reparatie, montaj, testare.
• 8. Capete automate cu mai multe pozitii - reparatie, reglare.
• 9. Granulatoare - înlocuirea căptușelii și a lateralelor.
• 10. Concasoare - reparatie cu inlocuirea si reglarea pieselor uzate, reglarea dimensiunii concasarii.
• 11. Calandre, prese de călcat universale și rotative - reparare și reglare.
• 12. Compresoare booster oxigen - reparatii curente si medii.
• 13. Conuri fuse - verificare si restaurare prin lepare.
• 14. Cutii de viteză și alimentare ale mașinilor de prelucrare a metalelor - asamblare și reglare.
• 15. Cazane de abur si apa calda - reparatie.
• 16. Masini de gaurit - montaj si montaj.
• 17. Masini de turnare sub presiune - reparatii.
• 18. Mașini de încărcare pentru cuptoare cu vatră deschisă - alinierea coloanelor de-a lungul axei verticale și a nivelului, repararea mecanismului de rulare și rotație a trunchiului.
• 19. Mașini de filat - reparații și ajustări majore.
• 20. Mașini de cusut - reparații curente și majore.
• 21. Mori, site, tamburi de uscare - reparatie medie.
• 22. Pompe adânci și cu tije de aspirare - reparație și montaj.
• 23. Capace pentru gâtele convertoare - demontare, instalare.
• 24. Echipamente pentru păcură - reparații.
• 25. Dotarea atelierelor (zonelor) pregătitoare pentru producție uleiuri vegetaleși aparate pentru instalații de prelucrare a grăsimilor - asamblare, reglare și testare.
• 26. Pompe pneumatice, aspiratoare de fum, aspiratoare - reparatii.
• 27. Rulmenți critici - umpluți cu babbitt și răzuiți.
• 28. Cutii de viteze cuptoare rotative, mori cu abur, transportoare, transportoare cu placi, alimentatoare - reparatii.
• 29. Convertor de aer și sisteme de manta de apă - reglaj, reparații majore.
• 30. Malaxoare si sulfurizatoare - inlocuire arbori si cuplaje.
• 31. Mașini de prelucrat lemnul și de tăiat metal - reparații majore, reglaj.
• 32. Mașini de țesut - reparații majore și reglare a mecanismului de bătătură.
• 33. Turboforatoare sectionale si fuse - reparatie, montaj, reglaj, testare.
• 34. Stivuitoare de porci - reparatie cu inlocuire piese.

§ 156. Reparator categoria a V-a

Caracteristicile muncii

• Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparație.
• Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6-7 calificări.
• Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de potriviri intense și dense.

Trebuie sa stii:

• caracteristicile de proiectare ale echipamentelor, unităților și mașinilor care sunt reparate;
• conditii tehnice de reparatie, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si utilajelor;
• procesul tehnologic de reparare, asamblare și instalare a echipamentelor;
• reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor;
• construcții geometrice cu marcaje complexe;
• metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor;
• metode de refacere și întărire a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție.

Exemple de lucru

• 1. Strunguri automate cu turelă multi-ax, mașini de copiat, mașini de alezat jig, strunguri de rindeluit și rulare - reparații medii, instalare, reglare, testare de precizie, pornire și punere în funcțiune.
• 2. Unități de înaltă presiune (coloane de sinteză), separatoare, evaporatoare, condensatoare de apă, frigidere - reparații curente și medii.
• 3. Aparate de distilare si distilare – reparatii majore.
• 4. Aparate, conducte de gaz de înaltă presiune - inspecție, reparație și testare.
• 5. Dispozitive complexe de proiecție a filmelor și mașini de dezvoltare - reparație medie.
• 6. Echipamente cu oxigen și argon pentru cuptoare cu focar deschis - reparații, întreținere.
• 7. Suflante cu gaz - revizie si testare.
• 8. Role de uscare și călcat în vid - reparare și reglare.
• 9. Cutii de viteze ale strungurilor semiautomate - asamblare si comutare cu montare reciproca a rolelor canelate si angrenajelor.
• 10. Compresoare amplificatoare de oxigen – reparatii majore.
• 11. Mașini de ridicat - reparație, reglare și nivelare șenile macaralei.
• 12. Masini de sortat scrisori - reparatii.
• 13. Mașini de încărcare pentru cuptoare cu focar deschis - reparații complete cu înlocuirea arborelui, reglarea tuturor mecanismelor.
• 14. Mașini de încărcare - verificarea mecanismului de mișcare și rotație, demontarea, montarea, alinierea și înlocuirea pieselor.
• 15. Masini de spalat automate - reparatii si reglaj.
• 16. Mori, site, tamburi de uscare - revizie, testare, reglare si livrare.
• 17. Mecanisme hidraulice de alimentare a mașinilor de prelucrare a metalelor - reparare și reglare.
• 18. Mecanisme ale conductelor hidraulice ale mașinilor-unelte - reparare, asamblare, reglare.
• 19. Pompe de vid și înainte de vid - reparații majore.
• 20. Furnalele - instalarea unui pod înclinat.
• 21. Reactoare - reparatii.
• 22. Cutii de viteze pentru macarale cuptoare rotative si cutii de viteze diferentiale pentru laminoare - inspectie, reparatie.
• 23. Roboți și manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate a reparațiilor de până la 20 de unități. - reparatii majore, reglaj.
• 24. Instalații de foraj adânc - reparații.
• 25. Mașini de șlefuit dințate, modelare angrenaje, mașini de rindeluit cu ghidaje curbe complexe - verificarea preciziei.
• 26. Mașini controlate de calculator - testarea rigidității.
• 27. Turboforatoare volumetrice, angrenate, jet-turbină, cuplu mare, cu turbine de turnare de precizie - reparare, montaj, instalare, reglare, testare.
• 28. Unități de evaporare în vid - demontare, reparare, montare.
• 29. Cilindri, lagăre principale și biele - verificați după rodaj și fixarea finală a tuturor conexiunilor.
• 30. Economizoare, supraîncălzitoare cu abur, compresoare și suflante - reparații majore, livrare după testare.
• 31. Cuptoare electrice și de topire a minereului - verificarea alinierii șuruburilor de ridicare, a transportorului și a potrivirii corpului cuptorului pe toate cele patru coloane.

§ 157. Reparator categoria a VI-a

Caracteristicile muncii

• Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe de mari dimensiuni, unice, experimentale și experimentale.
• Identificarea si eliminarea defectelor in timpul functionarii echipamentului si in timpul inspectiei in timpul reparatiilor.
• Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie sa stii:

• caracteristici de proiectare, diagrame cinematice și hidraulice ale echipamentelor, unităților și mașinilor care sunt reparate;
• metode de reparare, asamblare, instalare, testare de precizie și testare a echipamentelor reparate;
• sarcinile admisibile asupra pieselor de funcționare, componentelor, mecanismelor echipamentelor și măsurilor preventive pentru prevenirea defecțiunilor, uzurii corozive și accidentelor.

Exemple de lucru

• 1. Strunguri automate cu mai multe ax, strunguri verticale semiautomate cu mai multe scule - revizie majoră.
• 2. Echipamente hidraulice - reparatii si reglaj.
• 3. Dispozitive complexe de proiecție a filmelor și mașini de dezvoltare - reparații majore.
• 4. Standuri de laminoare - inspecție, reglare, testare și livrare după reparație.
• 5. Linii automate ale tuturor profilelor de prelucrare, avand unitati complexe - reparatii majore si medii.
• 6. Linii de turnare automată - reparații majore, asamblare, reglare și livrare.
• 7. Linii complexe mecanizate pentru faina si cofetarie, paste si produse de panificatie si linii automate in productia de parfumerie si cosmetica - reparatii si reglaj.
• 8. Mașini de sinterizare - reglarea mișcării mașinii și a jocului termic, alinierea antrenamentului de-a lungul axei razei capului.
• 9. Mașini de ridicare a minelor Skip și cușcă - reparații, testare, livrare.
• 10. Echipamente de precizie - reparatii, livrare.
• 11. Cuptoare de topire a minereului - revizia sistemului de contact și respingerea pieselor defecte.
• 12. Cuptoare tubulare - testare bobine.
• 13. Prese hidraulice - reparatii majore si medii.
• 14. Prese hidraulice-abur - reparatii majore.
• 15. Roboti si manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate reparatii de peste 20 de unitati - instalare, reparare, reglare.
• 16. Agregate, frezat cu tambur și mașini speciale, automate și semiautomate mașini speciale de șlefuit pentru strunjire și șlefuire came și arbori conici - reparație.
• 17. Mașini de găurit - refacerea coordonatelor.
• 18. Mașini cu control program - verificarea preciziei, restaurarea coordonatelor, repararea, testarea.
• 19. Maşini electrice cu impulsuri - reparaţii.
• 20. Supercentrifuge, mașini de șlefuit vopsea din import, reductoare planetare, pompe de vid rotative - reparații.
• 21. Turbocompresoare - reparații majore și livrare.
• 22. Unități de separare a aerului - reparații majore.
• 23. Dispozitiv de lansare pentru lansarea navelor - reparații majore, aliniere și reglementare.
• 24. Frigidere, unități de înaltă presiune (coloane de sinteză), separatoare, evaporatoare, condensatoare de apă - reparații majore.
• 25. Extractor, presa mica, automate si semiautomate (dozare, taiere, ambalare etc.), compresoare - montaj, reglaj si reglaj.
• 26. Cuptoare electrice, jachete de apă, convertoare - reglarea echipamentelor hidraulice și verificarea completității reparațiilor.

§ 158. Reparator categoria a 7-a

Caracteristicile muncii

• Diagnosticarea, prevenirea și repararea echipamentelor complexe în sistemele de producție flexibile.
• Eliminarea defecțiunilor echipamentelor în timpul funcționării prin efectuarea unei game de lucrări de reparare și reglare a sistemelor mecanice, hidraulice și pneumatice.

Trebuie sa stii:

• caracteristici de proiectare, diagrame hidraulice și cinematice ale echipamentelor complexe aflate în reparație;
• metode de diagnosticare, reparare, asamblare și instalare, testarea preciziei și testarea echipamentelor reparate;
• sarcinile admisibile asupra pieselor de funcționare, componentelor, mecanismelor echipamentelor și măsurilor preventive pentru prevenirea defecțiunilor;
• procese tehnologice de reparare, testare și punere în funcțiune a echipamentelor complexe.

Se cere studii medii profesionale

§ 159. Reparator categoria a 8-a

(Nota. Categoriile a 7-a și a 8-a din această profesie se atribuie numai atunci când se lucrează în ateliere de pre-producție, în ateliere experimentale și experimentale.)

Caracteristicile muncii

• Diagnosticarea, prevenirea și repararea echipamentelor unice și experimentale în sisteme de producție flexibile și participarea la lucru pentru a se asigura că acesta atinge parametrii de funcționare specificati.

Trebuie sa stii:

• proiectarea, diagramele cinematice și hidraulice ale echipamentelor experimentale și unice în curs de reparare;
• instrumente și suporturi pentru echipamente de diagnosticare, reparare și întreținere;
• procese tehnologice de reparare a echipamentelor unice și experimentale.

Se cere studii medii profesionale.

Descrierea postului lăcătușul reglementează relațiile de muncă. Documentul contine prevederi generale despre postul, cerințele pentru educație, experiență de muncă, cunoștințe, ordinea de subordonare, ocupație și concediere a angajatului din funcție, o listă a îndatoririlor sale funcționale, drepturi, tipuri de responsabilități.

Instrucțiunile sunt elaborate de șeful departamentului organizației. Documentul este aprobat de directorul organizației.

Formularul standard furnizat mai jos poate fi utilizat la întocmirea unei fișe a postului pentru un mecanic montaj mecanic, un producător de scule, un reparator auto etc. O serie de prevederi ale documentului pot diferi în funcție de specializarea angajatului.

Exemplu de fișă tipică a postului pentru un mecanic

eu. Dispoziții generale

1. Un mecanic aparține categoriei „muncitori”.

2. Mecanicul raportează direct șefului de departament/director general al organizației.

3. Numirea și eliberarea din funcție a unui mecanic se efectuează prin ordin al directorului general.

4. În funcția de mecanic este numită o persoană cu studii și experiență cel puțin medii de specialitate lucrare similară cel putin un an.

5. În absența unui mecanic, drepturile, îndatoririle funcționale și responsabilitățile acestuia sunt transferate altui funcționar, așa cum este raportat în ordinul organizației.

6. Mecanicul în activitățile sale este ghidat de:

• regulamentul intern al muncii;
• această fișă a postului;
• Statutul companiei;
• actele de guvernare și reglementare ale organizației;
• comenzi, instructiuni de la conducere;
• ordinele superiorului imediat;
• legislația Federației Ruse.

7. Un lăcătuș trebuie să știe:

• principii de funcționare, proiectarea echipamentelor, metode de refacere a structurilor uzate;
• procedura de dezasamblare, reparare, asamblare a pieselor, montaj unități, componente, dispozitive de manipulare;
• cerințe pentru potriviri, toleranțe, clase de precizie ale pieselor;
• standardele de timp pentru finalizarea lucrărilor;
• metode și condiții de utilizare a echipamentelor speciale, auxiliare, a echipamentelor de măsurare;
• standarde de consum de materiale, piese de schimb;
• conditii de testare, reglare, acceptare a mecanismelor, componentelor, ansamblurilor dupa intretinere si reparare;
• reguli de manipulare, scopul sculelor electrice.

II. Responsabilitățile postului de lăcătuș

Lăcătușul îndeplinește următoarele atribuții:

1. Sortează piesele în funcție de criteriile de performanță după dezasamblare și curățare.

2. Prelucrează componente și piese, efectuează echilibrarea statică a acestora.

3. Efectuați inspecții, inspecții și inspecții preventive ale pieselor și mecanismelor.

4. Elimină defecțiunile și defecțiunile identificate în perioada de diagnosticare conform deciziei superiorului imediat.

5. Asamblează, configurează, înlocuiește piese de schimb, componente, ansambluri, echipamente în conformitate cu comanda de lucru primită.

6. Informează supervizorul imediat despre defecțiunile identificate ale pieselor, mecanismelor și măsurile necesare pentru eliminarea acestora.

7. Demontează, montează, repară unitățile și părțile echipamentelor în conformitate cu documentele de conducere ale organizației pentru lucru.

8. Folosește îmbrăcăminte specială și echipament individual de protecție instalat în timpul lucrului.

9. Folosește aparate și dispozitive cu respectarea normelor de siguranță și de protecție împotriva incendiilor.

10. Determină cauzele uzurii crescute și defectării pieselor și mecanismelor.

11. Întocmește documente pentru furnizarea de materiale, piese de schimb și unelte.

12. Menține funcționarea corectă și inspecția la timp a pieselor și mecanismelor.

13. Folosește cu grijă și folosește rațional instrumentele și dispozitivele încredințate.

III. Drepturi

Lăcătușul are dreptul:

1. Nu începeți să vă îndepliniți sarcinile funcționale dacă există un pericol pentru viață sau sănătate.

2. Comunicați cu departamentele organizației pe probleme de muncă.

3. Participați la evenimente educaționale și îmbunătățiți-vă abilitățile.

4. Cere conducerii organizației crearea condițiilor normale pentru munca în siguranță și executarea atribuțiilor acestora.

5. Informați conducerea despre deficiențele identificate în activitățile organizației și transmiteți propuneri pentru eliminarea acestora.

6. Consultați-vă cu specialiștii în problemele dincolo de competența unui lăcătuș.

7. Primiți informații de la manageri despre deciziile privind activitățile sale.

8. Informați conducerea propunerilor de îmbunătățire a activităților organizației.

9. Luați decizii în mod independent în limitele competenței dumneavoastră.

IV. Responsabilitate

Lăcătușul este responsabil pentru:

1. Efectuarea necorespunzătoare a îndatoririlor sale oficiale.

3. Încălcarea prevederilor documentelor de conducere ale organizației.

4. Fiabilitatea informațiilor furnizate conducerii despre funcționarea mecanismelor și echipamentelor.

5. Rezultatele deciziilor independente, acțiunilor proprii.

6. Încălcarea standardelor de siguranță, a disciplinei muncii, a standardelor de protecție împotriva incendiilor și a reglementărilor interne ale muncii.

7. Cauzarea de daune organizației, angajaților acesteia, statului sau clienților.

Reparator

Un reparator repară și restaurează piesele și mecanismele echipamentelor care sunt utilizate pentru activități industriale, casnice și tehnice.

Responsabilități funcționale specifice ale unui reparator:

1. Întreținerea preventivă programată a echipamentelor în conformitate cu graficul stabilit.

2. Contabilizarea dornului curent și a dispozitivelor de fixare.

3. Configurarea mașinilor.

4. Prelucrarea componentelor și pieselor conform calificărilor stabilite (grade de precizie).

Astăzi, practic, nu există niciun domeniu al vieții umane în care să nu fie necesară repararea unor echipamente. Menținerea în stare de funcționare a mașinilor și mecanismelor este efectuată de oameni special instruiți - reparatori. Datorită unor astfel de specialiști, funcționează mașinile industriale, metalul este topit, pâinea este coaptă, cărțile sunt publicate etc. Prin urmare, articolul va examina în detaliu responsabilitățile unui reparator, precum și drepturile sale. Fiecare dintre noi va putea înțelege cât de dificilă este munca unei persoane care lucrează și ce cunoștințe tehnice ar trebui să aibă.

Poziții generale

Responsabilitățile unui reparator sunt reglementate de o fișă standard a postului. Acest document a fost elaborat în strictă conformitate cu Codul Muncii Federația Rusăși alte acte juridice de reglementare. Aceste documente fac posibilă reglementarea relațiilor dintre angajator și angajat în toată țara.

Instrucțiunile fac posibilă evaluarea calităților de afaceri ale unui mecanic și analiza rezultatelor muncii sale pe baza rezultatelor sarcinilor finalizate. Orice reparator este direct subordonat șefului serviciului (diviziunii) întreprinderii. În special, dacă vorbim despre metalurgie, atunci este potrivit să vorbim despre subordonarea unui mecanic față de un mecanic de magazin.

Cunoștințe minime de bază

Responsabilitățile unui reparator includ studiul și cunoștințele bune despre:

• Reguli de securitate a muncii.
• Standarde de salubritate utilizate la producerea acestuia.
• Fundamentele securității la incendiu.
• Reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție.
• Toate cerințele propuse pentru calitatea muncii pe care o desfășoară.
• Tipuri de defecte, modalități de a le elimina, de a le preveni.
• Semnalizare industrială.
• Metode de optimizare și raționalizare a muncii direct la locul de muncă.

Cunoașterea grilei de biți

Fiecare reparator de categoria a 3-a, ale cărui responsabilități sunt enumerate mai jos, trebuie să:

• Să cunoască dispozitivul și echipamentul pe care îl servește.
• Să aibă abilități în reparații, demontare, asamblare de unități, mașini, mecanisme bazate pe secvența tehnologică necesară.
• Aflați despre interacțiunea și scopul unităților și mecanismelor interconectate.
• Familiarizați-vă cu proprietățile materialelor prelucrate.
• Să aibă abilitățile de a folosi instrumente și dispozitive universale.
• Cunoașteți sistemul de toleranțe și potriviri, gradele de precizie, parametrii de rugozitate.
• Legați corect și mutați încărcăturile.
• Să poată opera echipamente de ridicare controlate de la podea.

Responsabilitățile unui reparator de categoria a 4-a includ cunoștințe despre:

• Reparatie echipamente.
• Reglarea unităților și mecanismelor.
• Deținerea abilităților și metodelor de eliminare a defectelor în procesul de reparare, instalare, asamblare și testare a echipamentelor.
• Constructia si operarea instrumentelor de control si masura.
• Știința materialelor (cunoașterea proprietăților metalelor și aliajelor).
• Fundamentele posturilor de întreținere preventivă planificată.

Să luăm în considerare, de asemenea, îndatoririle unui reparator de categoria a 5-a, care trebuie:

• Să cunoască caracteristicile de proiectare ale echipamentelor care urmează să fie întreținute, să înțeleagă diagramele hidraulice și cinematice ale unităților complexe de reparat.
• Să fie capabil să diagnosticheze avariile, să efectueze asamblarea/dezasamblarea, repararea, instalarea/dezasamblarea, testarea și verificarea rezistenței echipamentului după reparație.
• Cunoașteți sarcinile maxime admise pe mașinile, mecanismele și componentele care operează.
• Deține abilități de execuție masuri preventive pentru a preveni în timp util diverse defecțiuni.
• Cunoașterea proceselor tehnologice de reparare, testare și punere în funcțiune directă a echipamentelor complexe din punct de vedere tehnic.

Responsabilitățile unui reparator de categoria a 6-a sunt în multe privințe similare cu cele de mai sus, nu rămâne decât să adauge că un muncitor cu înaltă calificare trebuie:

• Cunoașteți în detaliu toate caracteristicile de proiectare ale echipamentului.
• Este excelent să navighezi în scheme: cinematice, pneumatice, hidraulice. Să fie capabil să citească planuri.
• Să cunoască toate nuanțele de asamblare, instalare și testare de precizie a mecanismelor reparate.

Câteva subtilități

Indiferent de rang, un reparator, dacă este necesar, completează un jurnal de schimb, păstrează documentația tehnică, își curăță sediul și își menține uneltele în stare de funcționare.

Drepturi

Un reparator, ale cărui responsabilități de serviciu le-am examinat în detaliu, poate conta, în baza legii, pe:

• Furnizarea acestuia de muncă, care este specificat în contractul său de muncă.
• Disponibilitatea unui loc de muncă care îndeplinește toate standardele și cerințele de siguranță a muncii și contractul colectiv.
• Primire la timp în în întregime salariile, care trebuie să reflecte în totalitate calificările atribuite salariatului, complexitatea muncii acestuia, cantitatea și calitatea operațiunilor efectuate.
• Asigurarea concediului tarifar, concediu medical plătit dacă este necesar.
• Pregătire avansată prin frecventarea cursurilor speciale, procedura de parcurgere care este stabilită prin lege.
• Obținerea celor mai fiabile și complete informații despre implementarea contractului de muncă încheiat.
• Capacitatea de a rezolva disputele în strictă conformitate cu Codul Muncii al Federației Ruse.
• Pentru a primi asigurări sociale prevăzute de legislația rusă.
• Obținerea oportunității de a se familiariza cu materiale și documente care au legătură directă cu activitățile sale profesionale.

Permisiune de a lucra independent

După ce a studiat responsabilitățile unui reparator pe baza fișelor de producție, tehnologice și de post, angajatul urmează o formare la locul de muncă și apoi trece un examen de specialitate. Stagiul se desfășoară sub îndrumarea unor specialiști mai experimentați și cu cunoștințe suficiente. Abia după aceasta, specialistul primește dreptul de a lucra independent.

1.1. Un reparator de categoria a 5-a este muncitor și raportează direct la ……… (numele postului/profesiei managerului)

1.2. Să lucreze ca reparator de categoria a 5-a, o persoană care a stăpânit programe educaționale medie învăţământul profesional- programe de formare pentru muncitori calificați, programe de formare profesională de bază - programe formare profesională pe profesiile lucrătorilor, programe de recalificare pentru lucrători, programe de formare avansată pentru lucrători.

1.3. Nu este permis ca un reparator de categoria a 5-a să efectueze lucrări la o înălțime de 1,3 m.

1.4. Un reparator de categoria a 5-a trebuie să știe:

1) documente, obiecte, metode și tehnici de efectuare a muncii de calificare redusă, prevăzute de instrucțiuni (profesionale) de producție și (sau) standard profesional;

2) cerințe pentru amenajarea și echiparea locului de muncă;

3) reguli de citire a desenelor;

4) scopul, proiectarea dispozitivelor universale și regulile de utilizare a instalațiilor sanitare și a instrumentelor;

5) proiectarea și principiile de funcționare ale componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor deservite;

6) datele tehnice de bază și caracteristicile componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor;

7) succesiunea tehnologică a operațiilor la diagnosticarea și monitorizarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie;

8) succesiunea tehnologică a operațiunilor la efectuarea:

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

9) metode de diagnosticare a caracteristicilor de performanță ale componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

10) metode de executare:

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

11) regulile și succesiunea operațiunilor de execuție:

Dezasamblarea și asamblarea unităților de asamblare ale componentelor și mecanismelor complexe;

Înlocuirea componentelor și mecanismelor complexe;

Reglarea componentelor și mecanismelor complexe;

Ajustări ale componentelor și mecanismelor complexe;

12) metode de diagnosticare a stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe;

13) cerințe operaționale speciale pentru unitățile de asamblare;

14) cerințe pentru documentația tehnică a componentelor și mecanismelor complexe;

15) reguli de funcționare a echipamentelor, unităților și mașinilor pentru menținerea parametrilor de bază și a caracteristicilor tehnice;

16) frecvență și programe de întreținere pentru echipamente, unități și mașini complexe;

17) reguli si procedura de intocmire a documentatiei tehnice pt lucrari de renovareîn timpul întreținerii;

18) metode și mijloace de control al calității muncii efectuate;

19) proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;

20) defecte tipice în timpul prelucrării metalelor, motivele apariției lor și metodele de prevenire;

21) metode de eliminare a defectelor în timpul prelucrării metalelor;

22) metode de prelucrare dimensională a pieselor complexe;

23) metode și succesiunea operațiunilor de montare pentru prelucrarea metalelor a pieselor complexe;

24) principalele tipuri și cauze ale defectelor în timpul prelucrării, metode de prevenire și eliminare;

25) semne care simbolizează toleranțe, calități, parametri de rugozitate, metode de bazare a pieselor de prelucrat;

26) Informații generale despre sistemul de toleranțe și aterizări, gradele și parametrii de rugozitate pe grad;

27) principii de funcționare a mașinilor de șlefuit, de găurit de masă și de ascuțit;

28) proces tehnologic de prelucrare mecanică pe măcinare, găurire pe masă și mașini de ascuțit;

29) scopul, regulile și condițiile de utilizare a celor mai uzuale dispozitive de prindere, instrumente de măsurare și tăiere pentru prelucrarea pieselor la mașini de degroșat, găurit și ascuțit de masă;

30) tipurile și scopul sculelor de mână și mecanizate;

31) scopul, proiectarea și regulile de utilizare a instrumentelor de control și măsurare;

32) regulile și succesiunea măsurătorilor;

33) metode și metode de control al calității:

Prelucrare mecanică;

Prelucrarea metalelor;

34) cerințele de protecție a muncii în timpul întreținerii echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

35) cerințe de protecție a muncii atunci când se efectuează:

Lucrări la mașini de șlefuit, de găurit și de ascuțit;

Lucrări de lăcătuș;

Lucrari de montaj si demontare;

36) ……… (alte cerințe pentru cunoștințele necesare)

1.5. Un reparator de categoria a 5-a trebuie să fie capabil să:

1) efectuează lucrări (operații, acțiuni) la niveluri inferioare;

2) menține starea locului de muncă în conformitate cu protecția muncii, împotriva incendiilor, industriale și siguranța mediului, reguli de organizare a locului de muncă al unui mecanic atunci când:

Întreţinere;

Prelucrarea metalelor;

4) deconectarea și deconectarea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

5) produce:

Verificarea vizuală a uzurii componentelor și mecanismelor;

Măsurători folosind instrumente;

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

6) întocmește documentația tehnică pentru lucrările de reparații în timpul întreținerii;

7) întocmește declarații cu defecte pentru repararea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

8) pregătirea unităților de montaj pentru lucrări de montaj și demontare;

9) dezasamblați și reasamblați unitățile de asamblare, înlocuiți componente și mecanisme complexe;

10) efectuează reglarea și reglarea componentelor și mecanismelor complexe;

11) alegeți sculele și dispozitivele de prelucrare a metalelor și mecanizate la efectuarea lucrărilor de montaj și demontare, pentru prelucrarea metalelor a pieselor complexe;

12) face dispozitive simple pentru lucrari de montaj si demontare;

13) efectuează măsurători folosind instrumente de control și măsură;

14) determina permisele și toleranțele interoperaționale pentru dimensiunile interoperaționale;

15) efectuați marcaje în conformitate cu succesiunea tehnologică cerută;

16) efectuează tăierea, îndreptarea, îndoirea, tăierea, pilirea, găurirea, frecarea, scufundarea și desfășurarea pieselor complexe în conformitate cu succesiunea tehnologică necesară;

17) efectuează răzuirea, tăierea, montarea și montarea, lepuirea, finisarea, lustruirea;

18) determina dimensiunile pieselor și ansamblurilor folosind instrumente de măsură universale și specializate în conformitate cu documentația tehnică;

19) verifica conformitatea pieselor si ansamblurilor complexe si materiale auxiliare cerințele documentației tehnice (hărți);

20) instalați și asigurați piesele și ansamblurile în dispozitive de prindere de diferite tipuri;

21) selectează și pregătește pentru lucru sculele de tăiere și control și măsurare în funcție de materialul prelucrat;

22) stabilirea modului optim de procesare în conformitate cu harta tehnologică;

23) gestionează:

Mașină de peeling;

Mașină de găurit de banc;

Mașină de ascuțit;

24) efectuează prelucrarea în conformitate cu traseul tehnologic;

25) controlează calitatea muncii efectuate atunci când:

Prelucrarea pieselor complexe cu ajutorul instrumentelor de control și măsură;

Întreținerea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe, lucrări de instalare și demontare;

Prelucrarea mecanică a pieselor cu instrumente de control și măsurare;

26) efectuează întreţinere echipamente, unități și mașini complexe în conformitate cu cerințele de protecție a muncii;

27) face:

Lucrări la mașini de șlefuit, de găurit și de ascuțit cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

Lucrari de montaj si demontare in conformitate cu cerintele de protectie a muncii;

Prelucrarea metalelor cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

28) ……… (alte cerințe pentru abilitățile necesare)

1.6. ……… (alte prevederi generale)

2. Funcții de muncă

2.1. Funcțiile de muncă ale unui reparator de categoria a 5-a sunt:

2.1.1. Întreținerea și repararea pieselor, ansamblurilor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor:

1) întreținerea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

2) instalarea și demontarea componentelor și mecanismelor complexe;

3) prelucrarea metalelor pieselor complexe;

4) prelucrarea mecanică a pieselor și ansamblurilor complexe.

2.1.2. Managementul reparatorilor de calificare inferioară (categorie).

2.2. ……… (alte funcții)

3. Responsabilități

3.1. Înainte de începerea zilei de lucru (în tură), un reparator de categoria a 5-a:

1) este supus unui examen medical pre-turn (preventiv) conform procedurii stabilite;

2) primește o sarcină de producție;

3) dacă este necesar, urmează cursuri de formare privind protecția muncii;

4) preia tura;

5) verifică funcționarea dispozitivelor, instrumentelor, echipamentelor etc., echipamentelor individuale de protecție;

6) ……… (alte sarcini)

3.2. În curs de lucru, un reparator din categoria a 5-a:

1) execută munca pentru care a fost instruit și autorizat să lucreze;

2) folosește îmbrăcăminte specială, încălțăminte de siguranță și alte echipamente individuale de protecție;

3) primește instrucțiuni de la supervizorul imediat cu privire la îndeplinirea sarcinii, tehnici și metode de lucru sigure;

4) respectă regulile de utilizare a echipamentelor, dispozitivelor și instrumentelor tehnologice, metodelor și tehnicilor de executare a muncii în condiții de siguranță;

5) să sesizeze imediat supraveghetorul imediat cu privire la toate deficiențele descoperite în timpul lucrului;

6) respectă cerințele de igienă personală și salubritate industrială;

7) ……… (alte sarcini)

3.3. În timpul zilei de lucru (în tură), un reparator de categoria a 5-a îndeplinește următoarele atribuții în cadrul funcțiilor sale de serviciu:

3.3.1. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 1 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

2) analizează datele inițiale (documentație tehnică, unitate, mecanism);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

4) efectuează reglaje ale componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

5) efectuează lucrări de ungere;

6) determină încălcări în funcționarea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

3.3.2. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 2 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentația tehnică, componente și mecanisme);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe;

4) montează și demontează unități de asamblare ale componentelor și mecanismelor complexe;

5) înlocuiește componente și mecanisme complexe;

6) efectuează ajustări ale componentelor și mecanismelor complexe;

7) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.3.3. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 3 al paragrafului 2.1.1 al prezentei instrucțiuni:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele sursă (documentație tehnică, parte);

3) realizează prelucrarea dimensională a pieselor complexe;

4) efectuează operațiuni de montare de prelucrare a metalelor a pieselor complexe;

3.3.4. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 4 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentație tehnică, piesă, ansamblu) pentru a conduce procesul tehnologic de prelucrare a pieselor și ansamblurilor complexe;

3) pregătește mașina pentru prelucrarea pieselor și ansamblurilor complexe;

4) realizează procesul tehnologic de prelucrare a pieselor și ansamblurilor complexe;

5) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.3.5. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 2.1.2 al prezentei instrucțiuni:

1) emite misiuni de ture reparatorilor cu calificări inferioare (grad);

2) organizează și coordonează munca reparatorilor de calificare inferioară (categoria);

3) dă instrucțiuni și explicații cu privire la efectuarea lucrărilor reparatorilor de calificare inferioară (categorie);

4) efectuează controlul calității lucrărilor efectuate de reparatori de calificare (grad) inferioară.

3.4. La sfarsitul zilei de lucru (schimba), reparatorul:

1) pune dispozitivele și uneltele în stare corespunzătoare și le transferă pentru depozitare;

2) îndepărtează murdăria de pe îmbrăcămintea de lucru și încălțămintea de siguranță, dacă este necesar, le pune pentru uscare și depozitare;

3) prezintă rapoarte stabilite;

4) efectuează o inspecție (autoexaminare);

5) predarea unui schimb;

6) ……… (alte sarcini)

4. Drepturi

4.1. In exercitarea functiilor si indatoririlor sale de munca, reparatorul de categoria a V-a are drepturi de munca prevazute in contractul incheiat cu salariatul. contract de munca, Reglementările interne ale muncii, reglementările locale, Codul Muncii al Federației Ruse și alte acte ale legislației muncii.

4.2. ……… (alte prevederi privind drepturile angajaților)

5. Responsabilitate

5.1. Un reparator din categoria a 5-a este supus răspunderii disciplinare în conformitate cu art. 192 din Codul Muncii al Federației Ruse pentru executarea necorespunzătoare din vina sa a îndatoririlor enumerate în această instrucțiune.

5.2. Un reparator de categoria a 5-a poartă responsabilitatea financiară pentru asigurarea siguranței obiectelor de inventar care i-au fost încredințate.

5.3. Reparatorul de categoria a V-a pentru săvârșirea de infracțiuni în cursul activității sale, în funcție de natura și consecințele acestora, este supus răspunderii civile, administrative și penale în modul prevăzut de lege.

5.4. ……… (alte prevederi privind răspunderea)

6. Dispoziții finale

6.1. Această instrucțiune dezvoltat pe baza Standard profesional" ", aprobat prin Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 26 decembrie 2014 N 1164n, ținând cont de ……… (detalii privind reglementările locale ale organizației)

6.2. Angajatul este familiarizat cu această fișă a postului la angajare (înainte de semnarea contractului de muncă).

Faptul că angajatul s-a familiarizat cu această fișă a postului este confirmat de ……… (prin semnătura pe foaia de familiarizare, care face parte integrantă din această instrucțiune (în jurnalul de familiarizare cu fișele postului); într-o copie a fișa postului păstrată de către angajator;

6.3. ……… (alte dispoziții finale).