Побелку известью редко используют в наши дни. Но порой возникают такие ситуации, когда приходится это делать.

Например, ремонт в квартире у престарелых родителей, которые не признают других вариантов, кроме известковой побелки. Или ремонт класса, в котором учатся ваши дети.

Где применяется побелка известью

Побелка известью обходится дешево, к тому же, известь обладает антисептическими свойствами. Благодаря тому, что известь является хорошим антисептиком, известковая побелка рекомендуется для детских садов, школ, медицинских учреждений.

Известью можно побелить гараж или подвальное помещение — не дорого, и от белых стен и потолка станет светлее. Допускается побелка стен известью. После высыхания известковая побелка создает прочную пленку, и побелка не останется на одежде, если вы прислонитесь к стене.

Известковая побелка применяется для отделки влажных посещений за счет влагостойкости.

Побелка гашеной известью дезинфицирует поверхность. По этой причине ее используют для побелки погреба, курятников, коровников и прочих помещений животноводческого назначения.

В садах известковой побелкой обрабатывают кору деревьев.

Как правильно побелить стены и потолки

Найти мастера, который возьмется за эту работу сейчас сложно. Работа не самая чистая. За низкую оплату мастер работать не станет. Оплата, которую он назовет, покажется вам слишком высокой. Значит, белить придется самостоятельно.

Побелка известью своими руками — задача не столько сложная, сколько неприятная, а главное — грязная. Перед началом работ закройте полы и мебель пленкой, если нет возможности полностью освободить помещение. Приготовьте защитную одежду.

Расход извести при побелке

Расход побелки зависит от способа ее нанесения и от обрабатываемой поверхности. При нанесении побелки кистью расход увеличивается. Для кирпичных стен побелки потребуется больше, чем на гладкие стены.

Приблизительный расход 0, 5 л готовой побелки на 1 м².

В продаже известь бывает гашеная и негашеная. Гашеная продается в виде порошка — известь пушонка, и в виде известкового теста.

Известь пушонка разводится в соотношении 3 л воды на 1 кг порошка. Из одной упаковки пушонки весом 2 кг у вас получится 6 л побелки. Этой побелки хватит на 12 м² поверхности при условии, что это не кирпичная кладка.

Готовое известковое тесто разводится из расчета 1 кг теста на 3 л воды. Помня о том, что одним литром побелки можно побелить два квадрата стен, несложно подсчитать, сколько понадобится известкового теста.

Негашеную известь, комовую, сначала нужно погасить, затем развести водой.

Для гашения известь заливают водой в пропорциях 1:1. В результате гашения у вас получится порошок. Если воды добавить в три раза больше, вы получите известковое тесто. Порошок или тесто для подготовки извести к побелке разводят водой. Из 1 кг негашеной извести получается 10 л побелки, готовой к применению.

С точностью до квадрата расход побелки подсчитать сложно. Известь — материал недорогой, поэтому не случится ничего страшного, если вы закупите пару лишних упаковок.

Как развести известь для побелки

Известь разводится водой согласно пропорциям, указанным выше.

Негашеная известь сначала гасится с соблюдением мер предосторожности. При гашении извести выделяется большое количество тепла, образуется пар. Возможно разбрызгивание гасящейся извести из емкости. Резиновые перчатки, защитные очки и плотная одежда помогут вам избежать ожогов при попадании извести на кожу.

После гашения известь сразу не применяют для побелки, раствор должен отстояться не менее двух недель. И только после того, когда вы выдержали определенный срок, раствор можно развести водой и приступать к побелке.

Лучше покупать гашеную известь, потому что приготовить ее для работы проще, быстрее и безопасней.

В разведенную известь, из расчета на 10 л, добавляют 2 ст. ложки олифы, 100 гр поваренной соли и малярную синьку. Перед добавлением соль и синьку разводят в горячей воде. Соль и синька придает побелке белизну, а олифа способствует лучшей адгезии побелки с поверхностью и придает побелке прочность.

Насыщенность раствора для побелки зависит от способа ее нанесения. При нанесении побелки кистью раствор делается погуще. При нанесении побелки распылителем смесь должна быть более жидкая и обязательно процеживается через несколько слоев марли.

Подготовка поверхности

Шпаклевка стен перед побелкой помогает получить ровные красивые потолки. Но т.к. побелка известью является дешевым вариантом отделки, обычно стены не выравнивают и не шпаклюют.

Чтобы побелка легла равномерно и не отслаивалась через неделю, поверхность зачищают и удаляют все загрязнения.

При побелке потолка известью меловую побелку удаляют полностью. Если потолок ранее был побелен известкой, можно оставить старую побелку, если она хорошо держится или удалить частично.

Желтые пятна на потолке, оставшиеся после затопления соседей промывают белизной. Для удаления пятен хорошо помогает раствор медного купороса. Но учтите, что при дальнейших ремонтах, если вы решите покрасить потолок водоэмульсионной краской, могут опять проступить пятна. Только уже не желтые, а зеленые.

Поверхность под побелку должна быть впитывающей. По масляной краске побелка не наносится.

К советам о том, что стены и потолок нужно прогрунтовать обычной грунтовкой прислушиваться нельзя! Грунтовка создает на поверхности пленку, по этой пленке побелка будет скатываться или собираться в капли на потолке. Это как раз тот случай, когда грунтовать — себе во вред.

Какие инструменты используют для побелки

Белят стены и потолок кистью, распылителем или краскопультом.

Не используйте для побелки валик. При раскатывании валиком побелки вторым слоем, первый, подсохший слой краски не выдержит нагрузки и отойдет от поверхности.

Для побелки применяется специальная кисть. Кисть перед работой замочите в тёплой воде на пару часов.

Кирпичные стены можно белить обычной кистью-макловицей с натуральной щетиной. При побелке кистью остаются полосы. Чтобы полосы от кисти не были заметны, второй слой побелки нужно наносить в направлении светового потока.

Побелка известью краскопультом дает самые хорошие результаты. Побелка ложится ровно, расход извести при побелке краскопультом или распылителем меньше, чем при нанесении кистью.

Краскопульты бывают механические чаще их называют ручными, или электрическими.

Ручной краскопульт удобен тем, что имеет длинную штангу и длинный шланг для подачи побелки в распылитель.

Таким краскопультом удобно белить высокие потолки без использования стремянок.

У электрических краскопультов кнопка включения находится рядом с распылителем, поэтому при работе без стремянок не обойтись.

Побелить таким краскопультом помещения большой высоты сложно — только со специальных стремянок.

На видео — побелка потолка электрическим краскопультом.

Краскопульты — инструменты дорогие. Приобретать их для побелки одного помещения нецелесообразно. Для побелки можно использовать пылесос старого образца. Неудобство в том, что емкость для побелки маленькая — обычно используют банку 0,5 л. Приходится часто прерывать работу для того чтобы добавить новую порцию побелки.

Для побелки можно использовать опрыскиватели для растений. В таких опрыскивателях создается давление, достаточное для распыления побелки. Опрыскиватели выпускаются емкостью от 15 до 5 л.

В емкость заливается побелка, затем накачивается воздух и при нажатии кнопки побелка равномерно распыляется. Маленьким распылителем можно побелить стены и потолок в небольшом помещении.

Распылитель с емкостью 5 л имеет штангу, таким распылителем можно побелить помещение с высокими потолками.

Порядок работы

Видео. Побелка стен и потолка краскопультом.

Как удалить старую побелку.

Принцип работы ручного распылителя.

Побелка пылесосом.

МИНИСТЕРСТВО КУЛЬТУРЫ РСФСР

Российское республиканское специализированное

научно-реставрационное объединение

"Росреставрация"

Проектный институт по реставрации памятников

истории и культуры "Спецпроектреставрация"

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОКРАСКЕ ФАСАДОВ

ИЗВЕСТКОВЫМИ СОСТАВАМИ

Москва - 1982

Инструкция предназначена для инженерно-технических работников и производственного персонала специальных научно - реставрационных производственных мастерских и других органи­заций, ведущих работы по окраске фасадов.

Инструкция является типовой и должна быть использована с учетом специфики конкретного памятника.

Настоящая инструкция разработана сотрудником отдела технологии реставрационных работ института "Спецпроектреставрация" .

Инструкция подготовлена к печати сотрудником сектора НТИ технического отдела.

Инструкция одобрена научно-реставрационным советом объединения "Росреставрация" от 23.06.82г.

ВВЕДЕНИЕ

Наиболее распространенной я традиционной краской для отделки фасадов памятников архитектуры в ХVII-ХIХ вв. явля­лась известковая краска на маломагнезиальной извести.

Покрытия на основе известковой краски обладает рядом декоративных достоинств, отличаются бархатистостью, яркостью и чистотой цвета (I).

В последние 2-3 десятилетия в известковых красках при­меняется магнезиальная и доломитовая известь вместо маломагнезиальной, что обусловливает малый срок службы фасадной известковой окраски.

Для увеличения срока службы покрытий на магнезиальной и доломитовой извести необходимо введение в состав красок специальных добавок (парафина, алюминиевых квасцов, гидро­фобных составов) или их обработка гидрофобизирующими соста­вами.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Все виды работ по окраске фасадов памятников архи­тектуры выполняются как последний этап всего комплекса рес­таврационных работ.

1.2. Работы по окраске фасадов должны производиться по­сле детального изучения имеющихся на фасаде окрасочных слоев и установления их цвета и состава, выявления первоначального окрасочного слоя (или окрасочного слоя на период реставрации), а также после определения засоленности кладки и штукатурного слоя.

1.3. Работы на фасадах памятников архитектуры выполняют­ся в большинстве случаев методом полного воссоздания и при этом чаще допускается усовершенствование технологии и исполь­зование современных материалов.

1.4. Технология окрасочных работ включает в себя подго­товку поверхности, приготовление и нанесение окрасочных со­ставов,

1.5. Все материалы, необходимые для подготовки поверхно­сти и окраски, должны иметь паспорта или заключение лаборато­рии на соответствие их ГОСТу или ТУ, так как от качества ма­териалов зависит долговечность окраски.

В известковых красках следует использовать маломагнези­альную известь (2).

1.6. Окраска фасадов известковыми красками должна произ­водиться при положительных температурах в нежаркое время при отсутствии прямого солнечного света (3,4).

1.7. Срок службы современного известкового покрытия при соблюдении технологии окрасочных работ составляет ~ 3-4 года(З)

1.8. Для увеличения срока службы покрытия до 5-7 лет по­сле окраски следует произвести 2-х разовую обработку 3-5%-ми водными растворами кремнийорганических жидкостей ГКЖ-10 (или ГКЖ-11) или 5%-м раствором смолы 174-71 (старая марка смолы K-I5/3) в уайт-спирите (5) или ввести в окрасочный состав 3-5%-й водный раствор ГКЖ-10 (или ГКЖ-11).

Примечание : Обработка кремнийорганическими составами мо­жет производиться, если общая поверхностная засоленность (на глубине до 2 см) кирпичной кладки и штукатурного слоя не пре­вышает 3% (определение засоленности производится лаборатори­ей).

1.9. Все работ по подготовке поверхности, приготовлении и нанесению окрасочных составов на фасады памятников истории и культуры должны проводиться только специализированными на­учно-реставрационными мастерскими.

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ

2.1. Долговечность фасадных покрытий в значительной сте­пени определяется качеством подготовки поверхности перед окраской.

2.2. Окрасочные работа следует проводить после реставра­ции кирпичной кладки (вычинки, восполнения утрат и укрепления) по тонкослойной известковой обмазке или штукатурке.

Поверхность должна быть прочной, ровной и очищенной от грязи и других примесей.

2.4. В случае, если штукатурный слой прочный и не требу­ет восстановления, поверхность следует очистить от старого набела и тщательно промыть водой. При сильном набеле и нали­чии дефектов после очистки поверхность перетирается следующим составом:

Известковое тесто (известь 1 сорта) - 1 в. ч.

Песок мелкий (отмытый от растворимых примесей) - 1,2 в. ч.

2.5. Перед нанесением известковых красок поверхность следует омочить водой до влажного состояния.

2.6. После подготовки поверхности составляется акт на скрытые работы с участием ведущего архитектора (или техноло­га), который должен дать разрешение на окраску.

2.7. До проведения работ по подготовке поверхности следу­ет выбрать совместно с ведущим архитектором небольшие участки (размером 10x10 см) -"марки"-с хорошо сохранившимися первона­чальной штукатуркой и окрасочными слоями и зафиксировать их местоположение в акте скрытых работ, либо оставить "марки" не закрашенными.

Подготовка поверхности (кроме очистки от пыжи) на этих участках не проводится.

3. ВЫБОР ПИГМЕНТОВ

3.1. Для известковых фасадных красок пригодны все при­родные и большинство искусственных минеральных пигментов.

К природным пигментам относятся охра, мумия, сурик, сие­на, умбра, перекись марганца, коричневая марганцевая, серый и цветные сланцы, туфы, малахит и др.

К искусственным минеральным пигментам - белила титановые, стронциановая желтая, английская красная, кадмий красный (без разбела), марсы всех цветов, кобальт синий 255, кобальт голу­бой 286 и 609, кобальт зеленый, ультрамарин сульфатный, окись хрома, зелень изумрудная, кость жженая, виноградная черная.

3.2. Все пигменты предварительно следует проверять на ус­тойчивость s извести путем взбалтывания их в стакане с извест­ковым раствором. При этом цвет краски не должен изменяться в течение 2-х суток по сравнению с образцом того же цвета, приготовленном на воде с мелом.

4. РЕЦЕПТУРА, ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ

ОКРАСОЧНЫХ СОСТАВОВ

4.1. В качестве грунта под известковые краски для соста­вов № 1 и № 2 (см. табл. 1) применяется известковый мыловар следующего состава на 10 л:

известь-кипелка - 1,2-2,0 кг

мыло хозяйственное твердое - 0,15-0,2 кг

олифа - 0,025-0,03 кг

вода - до 10 литров

Известь гасится тройным количеством воды. Мыло растворя­ют отдельно в 0,5 л горячей воды. В раствор мыла при тщатель­ном перемешивании добавляется небольшими порциями олифа. По­лученная эмульсия постепенно вводится во время гашения в ки­пящую известь при тщательном перемешивании. Готовый состав разводят водой до объема 10 литров.

Примечание : при применении состава № 3 поверхность не грунтуется мыловаром.

4.2. При необходимости производится частичная подмазка расшитых трещин пастой следующего состава:

Гипс - I кг

Мел - 2 кг

256-й водный раствор костного клея - до рабочей консис­тенции (1,5-2 л).

Гипс затворяют небольшим количеством 2%-го водно-клеево­го раствора, а затем в него добавляют мел и доводят до рабо­чей вязкости, доливая клеевой раствор.

Паста наносится шпателем. После высыхания пасты произво­дится ее шлифовка.

4.3. Известковые краски можно приготовить на основе из­вести-кипелки, известкового теста или гидравлической извес­ти.

4.4. Рецептуры известковых красок приведены в таблице 1.

Таблица 1

4.5. Приготовление известковых красок

Рецептура I . Пигмент замачивается в воде в течение 24 часов. Известковое тесто разводят в 3-5 л воды и смешиваю с раствором поваренной соли. В перемешанные растворы добавля­ют предварительно замоченный пигмент и разводят водой до объ­ема 10 л.

Рецептура 2 . Применяемая известь-кипелка гасится с раз­личной скоростью (табл. 2). В холодную погоду и, главным об­разом, при медленно гасящейся извести гашение рекомендуется производить горячей водой (t = 60°С). Удельный вес полученного молока проверяется ареометром и должен быть равным 1,111

Таблица 2

Рецептуры 3 . Сначала приготовляется известковое мыло следующей композиции на 10 л состава:

Известь воздушная-кипелка - 3,3 кг

Олифа натуральная - 0,2 кг

Вода, до - 10 л

При этом известь гасят и в момент сильного тепловыделе­ния в нее вводят олифу.

При приготовлении красок все компоненты вводятся в той последовательности, в которой они указаны в таблице 1, кроме рецептуры №3, где вначале вводится известковое мыло, затем по­варенная соль и пигмент, предварительно (за 24 часа) замоченный в воде. Готовый состав пропускается через сито с 1600 отв/см². Срок годности состава - 24 часа.

4.6. Приготовленным колером производится на небольшом участке пробная выкраска. Оттенок колера должен соответство­вать паспорту и утверждаться автором проекта (или архитекто­ром). Затем производится окраска.

Известковые краски наносятся за 2 раза при помощи кисти или краскопульта по увлажненной поверхности.

В процессе всего периода окраски необходимо поддерживать поверхность во влажном состоянии путем обильного ее смачива­ния водой.

Виды дефектов при окраске известковыми красками и спосо­бы их устранения приведены в приложении 1.

5. ГИДРОФОБИЗАЦИЯ РАСТВОРОМ СМОЛЫ 174-71

5.1. Гидрофобизирующий рабочий состав представляет со­бой 5%-ый раствор кремнийорганической смолы 174-71 в уайт-спирите.

5.2. Кремнийорганическая смола промышленного производст­ва представляет собой 8056-й раствор в толуоле.

5.3. Укрепляющий, гидрофобизирующий и антисептирующий состав на основе смолы 174-71 может наноситься на поверхность при температуре не ниже 5°С и не ранее, чем через 7 суток по­сле окраски известковыми красками, всеми принятыми в реставра­ции приспособлениями и инструментами (краскопультом, мягкой кистью и т. п.). Состав наносится за 2 раза. Сушка 1-го слоя - 1 час. Гидрофобный эффект - "водоотталкивание" - появляется через 2 суток после нанесения. В течение этого времени покрытие следует предохранять от увлажнения. Ориентировочный рас­ход смолы 174-71 на 1 слой на 1 м² с учетом потерь нанесения составляет 10 г смолы или 150 г рабочего раствора.

Расчет количества смолы в 556-ом растворе:

удельный вес уайт-спирита - 0,77 г/см3

удельный вес смолы 174-71 - 1,093 г/см3

На I кг раствора взять 62,6 г смолы 174-71 и 937,5 г уайт-спирита или 57 мл смолы и 1207 мл уайт-спирита.

Приготовление раствора производится в сухой чистой посу­де (стеклянной или эмалированной). Готовить раствор следует в количестве, которое может быть использовано в течение од­ного дня.

Применяемые материалы, ГОСТы и ТУ приведены в приложе­нии 2.

6. ГИДРОФОБИЗАЦИЯ 3-5%-ми ВОДНЫМИ РАСТВОРАМИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ГКЖ-10 ИЛИ ГКЖ-11

Поверхностная гидрофобизация

6.1. Гидрофобизация поверхности, окрашенной известковы­ми красками, производится водными растворами кремнийорганических жидкостей ГКЖ-10 или ГКЖ-11.

Рабочие растворы ГКЖ-10 и ГКЖ-11 разбавляются водой при температуре не ниже +10°С товарного раствора в зависимости от его концентрации и требуемой концентрации рабочего раствора.

6.2. В таблице 3 приведены количества жидкости, требуе­мые для приготовления 10 кг рабочего раствора ГКЖ при разных сухих остатках.

Таблица 3

6.3. Перед приготовлением рабочих растворов исходные со­ставы ГКЖ вносятся в теплое помещение за 6 часов до их раз­ведения.

6.4. Рабочие растворы следует готовить в количествах, не превышающих 4-х часовую потребность.

При необходимости сохранять растворы более длительное время (3-4 суток) их следует помещать в хорошо закупоренные стальные или стеклянные сосуды.

6.5. Наносить растворы жидкостей ГКЖ-10 и ГКЖ-11 можно не ранее, чем через 6суток после окраски известковыми краска­ми при температуре воздуха не ниже +10°С.

Наносятся жидкости краскораспылителем (допускается нане­сение кистью) за 2 раза. Сушка каждого слоя в течение 48 часов.

В течение этого времени покрытие следует предохранять от увлажнения.

6.6. Расход раствора жидкости составляет ~500-600 г/м²

Расход товарной жидкости ~100 г/м²

6.7. Гарантийный срок хранения жидкостей ГКЖ-10 и ГКЖ-11 в складском помещении - 6 месяцев.

Предприятие-изготовитель: химзавод, г. Данков, Липецкой обл . Стоимость - 0,65+0,70 руб. за I кг.

Объемная гидрофобизация

6.8. Жидкость ГКЖ-10 (или ГКЖ-11) можно непосредственно вводить в окрасочный состав в виде 3%-го водного раствора ГКЖ-10 или 3-5%-го раствора ГКЖ‑11. Этот раствор следует ис­пользовать при приготовлении известковой краски (вместо воды) для 2-го (последнего) слоя окраски.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При работе с материалами, содержащими токсичные растворители (толуол, уайт-спирит и др.), их приготовлении и хранении необходимо соблюдать все действующие правила по тех­нике безопасности, предусмотренные "Правилами по технике безо­пасности для строительно-монтажных работ ", утвержденными ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности 26.11.1958 г., ПБВХП-74 и главой СНиП Ш-А. П-70(6).

Особое внимание должно быть уделено выполнению требова­ний, изложенных в следующих пунктах.

7.2. К работе с лакокрасочными материалами, содержащими ксилол, толуол, сольвент, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж о вредности этих материалов и мерах безо­пасности при работе с ними. Инструктаж проводится не реже 2-х раз в месяц.

7.3. Приготовление рабочих составов должно производиться в специальном помещении, обеспеченном хорошей вентиляцией .

7.4. В местах хранения материалов на таре должна быть этикетка или бирка с точным наименованием материала.

7.5. Количество материалов, находящихся на месте произ­водства работ, не должно превышать сменную потребность. Сосу­ды с материалами и растворителями должны герметически закры­ваться. Хранение, транспортирование материалов в открытом ви­де и стеклянной таре воспрещается.

7.6. Вблизи мест проведения окрасочных работ категориче­ски запрещается курение, применение открытого огня, работы, вызывающие искрообразование.

7.7. Пары толуола, уайт-спирита и др., входящие в состав гидрофобизирующих материалов, при вдыхании или всасывании че­рез кожу могут вызвать общее отравление или местное поражение кожи. Поэтому при работе с такими материалами рабочие должны быть снабжены спецодеждой (комбинезоны, резиновые фартуки, резиновые перчатки, рукавицы, сапоги), а также респираторами марки "Ф-46К" со сменной коробкой марки "А" и защитными очка­ми типа "ПО-2" (см. ПБВХП-74).

7.6. Для защиты кожи рук необходимо пользоваться мазями и пастами, составы которых приведены в таблице 4.

Перед употреблением пасты руки должны быть вымыты теплой водой с мылом и тщательно вытерты досуха. Затем 6-8 г пасты растираются между ладонями, после чего паста втирается в коку равномерно по всей поверхности кисти.

В течение нескольких минут паста подсыхает, образуя сухой покров. После работы с лакокрасочными материалами пасты смываются водой с мылом.

7.9. Запрещается прием пищи, хранение верхней одежды в местах приготовления и нанесения гидрофобизирующих составов.

7.10. По окончании работ с гидрофобизирующими материала­ми прохождение горячего душа обязательно.

7.11. Все рабочие, постоянно имеющие дело с токсичными составами, должны проходить периодический медицинский осмотр, согласно приказу № 000 Министерства здравоохранения СССР от 01.01.2001 г.

Таблица 4.

Компоненты	Наименование пасты
	Невидимка	Крем «пленкообразующий»
Спирт этиловый техниче­ский
Глицерин технический
Эфир этиловый
Глицерин дистиллированный
Поливиниловый спирт
Аммиак водный технический
Двуокись титана
Эмульсионный воск
Отдушка "0AJI-I"
Консервант
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы
Мыло жидкое специальное
Вода (или конденсат пара)
		ТУ 6-15-32-02-76	ТУ-47-7-4К/68
Изготовитель	Казанский фармацев­тический	Новомосков­ский завод бытовой химии

Приложение 1

Дефект	Причина	Устранение
Различные оттенки окраски	1. Различная впитываемость загрун­тованной поверхно-стью	1. Очистить поверх­ность от слоя краски и загрун­товать качест­венной грунтов­кой
2. Внешние воздействия при ок­раске (солнце, ветер и т. д.)	2. Соблюдать техно­логию и режим окраски
Следы кисти	Слишком густая консистенция	Развести краску
Отслаивание красочной плёнки	1. Краска нанесена на поверхность, ранее окрашен­ную инородной краской (эмульси­онной и т. п.)	1. Очистить поверх­ность от старой краски и пере­тереть
2. Толстый слой краски	2. Нанести краску более тонким слоем
Малая укрывистость	Краска слишком сильно разведена	Изменить консистенцию краски
Зернистая поверхность	1. Краска плохо процежена	1. Процедить через вибросито 0-26А (900 отв/см²)
2. На огрунтованную поверхность по­пала пыль	2. Удалить пыль

Приложения 2

ЛИТЕРАТУРА

1. . Практика реставрационных работ. Сборник второй под ред. и Гос. изд. литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, М., 1958.

3. . Лакокрасочная техника в архитектуре. Справочное пособие для архитекторов и строителей. М., Гос. архит. изд. Академии архитектуры СССР, 1941.

4. . Ремонт и окраска фасадов зданий. М., Стройиздат, 1971.

5. , . Свойства и области применения кремнийорганических продуктов, М., 1975.

6. , . Безопасность труда при нанесении лакокрасочных покрытий в машиностроении. М., "Машиностроение", 1981г.

ОКРАСКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВОДНЫМИ СОСТАВАМИ
Известковые составы

Известковые составы применяют для внутренней отделки помещений жилых, общественных и промышленных зданий по гладким оштукатуренным поверхностям и сборным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий, а также для окраски деревянных заборов, временных складов и т. д.

Прочность известковой красочной пленки зависит от прочности ее сцепления с основанием, условий, при которых наносилась красочная пленка, и рецептур применяемых составов.

По мере высыхания пленки происходит карбонизация гидрата оксида кальция, т. е. превращение его в кристаллический углекислый кальций. Превращение оксида кальция в углекислый кальций проходит промежуточную стадию - превращение аморфного гидрата оксида кальция в кристаллический с образованием кристаллов 3-5 мкм, которые выпадают из перенасыщенного раствора извести. Рост кристаллов и образование новых кристаллов и их сростков возможны только во влажной среде. Поэтому поверхности перед окраской хорошо насыщают водой. Иногда и выполненную известковую окраску насыщают водой, лучше известковой.

В течение недельного срока после нанесения известковая красочная пленка, поглощая из атмосферы углекислый газ, преобразуется из кристаллического гидрата оксида кальция в кристаллический углекислый кальций и становится достаточно прочной.

При окраске по неувлажненной поверхности в жаркое время дня или на большом сквозняке благодаря быстрому испарению воды происходит частичная кристаллизация гидрата оксида кальция, причем не сростками, а отдельными кристаллами. Благодаря этому красочная пленка не обладает необходимой прочностью и легко разрушается от трения.

Прочность красочной пленки зависит и от вида извести, использованной для окраски. Так, красочная пленка на горячей свежегашеной извести уже через семь суток дает почти 100%-ную карбонизацию, а пленка на известковом тесте в этот же срок характеризуется более низким процентом карбонизации. Меньшую степень карбонизации, а следовательно, и прочность пленки показывает известковая окраска, выполненная на извести-пушонке.

Грунтовочные и окрасочные известковые составы приготовляют на строительных объектах:

Состав на известковом тесте (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды,

2,5-3; соль поваренная - 0,1; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3.

Известковое тесто разбавляют 2-:3 л воды, поваренную соль растворяют отдельно в 1 л воды и, помешивая, вливают в известковое тесто. Затем в полученный состав вводят пигменты, предварительно перетертые на воде. Состав разбавляют водой до объема 10 л и процеживают на вибросите с сеткой № 0,25-0,2.

Состав на воздушной негашеной извести (комовой или молотой) (кг): известь - 1,2-1,5; соль поваренная - 0,1; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3.

Негашеную известь (ГОСТ 9179-77) гасят тройным (по массе) количеством воды.

Быстрогасящуюся известь (время гашения не более 8 мин) заливают так, чтобы она была покрыта водой, при кипении раствор перемешивают и добавляют воду, пока не прекратится выделение паров.

Среднегасящуюся известь (время гашения не более 25 мин) заливают водой до половины. В начале кипения известь перемешивают, добавляя постепенно воду, пока не прекратится кипение.

Медленногасящуюся известь (время гашения более 25 мин) сначала только смачивают водой, а когда она начнет кипеть, медленно доливают воду до тех пор, пока не перестанет выделяться пар.

Когда гашение прекратится, в известь вводят поваренную соль, разведенную в небольшом количестве воды, и пигменты, перетертые на воде. Затем состав перемешивают и добавляют воду до объема" 10 л. Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25-0,2.

Для повышения прочности красочной пленки в известковые составы вводят хлористые. натрий, кальций или аммоний. Эти добавки, способствующие накапливанию в красочной пленке влаги из воздуха, создают условия для более нормальной кристаллизации гидрата окиси кальция.

Известковый состав с добавками (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды, - 2,5-3; хлористый аммоний (нашатырь) - около 0,2; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3.

Известковое тесто с пигментом разводят до объема 10 л 3%-ным водным раствором хлористого аммония (на 10 л воды 300 г хлористого аммония). Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25-0,2.

Для получения более плотной красочной пленки, которая прочнее пристает к основанию, в известковый состав добавляют алюминиево-калиевые квасцы. Вязкость таких колеров значительно выше и достигает 40-45 с по ВЗ-4.

Состав с добавкой квасцов (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды,- - 2,5-3; квасцы алюминиево-калиевые - 0,2; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3. Приготовляют состав так же, как и состав с хлористым аммонием.

При введении в известковые составы от 2 до 5% олифы получают плотную неотекающую красочную пленку, прочность которой на 10-25% превышает прочность пленки чисто известковых составов.

Состав с добавлением олифы, кг: известь - 1,2-1,5; олифа - 0,06-0,12; пигменты (щелочестойкие) - не более 0,3.

Известь гасят, как в рецепте с воздушной негашеной известью, но в период наиболее сильного выделения пара в нее вводят олифу и тщательно перемешивают. Затем состав разводят водой до объема 10 л и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25-0,2.

Известковые составы наносят кистями или ручными краскораспылителями с соплом диаметром 3-4 мм и насадкой со щелевидным отверстием. При окраске кистями состав наносят методом «кисть в кисть» (76). При окраске ручной краскораспылитель перемещают параллельно в вертикальном или горизонтальном направлениях. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения.

Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной известковой краской, причины их возникновения и способы устранения такие же, как и при окраске клеевой краской (см. § 34).

Силикатные составы, приготовленные на калийном стекле, образуют долговечную декоративную прозрачную лессирующую пленку с матовым блеском. Она достаточно прочна, гигиенична, промывается водой, не выцветает под действием солнечных лучей.

В силикатные краски можно вводить большее количество пигментов, чем в известковые, не снижая при этом их механической прочности, и получать красочные пленки более насыщенных цветовых тонов.

Силикатные краски для окраски внутренних поверхностей представляют собой суспензию минеральных щелочестойких пигментов и наполнителей в жидком калийном стекле. Во избежание преждевременного взаимодействия жидкого стекла с пигментами и наполнителями, что делает краски непригодными, последние выпускают в двухтарной упаковке: жидкое калийное стекло в виде концентрированного раствора плотностью 1,4-1,42 г/см3 - в железной таре и пигментную часть (смесь пигментов и наполнителей) - в бумажных мешках. Пигментная часть силикатных красок для внутренних работ состоит из щелочестойких минеральных пигментов и мела.

Силикатными красками окрашивают бетон, новые и хорошо перетертые и ошпатлеванные старые штукатурки, красный и силикатный кирпич, асбестоцементные изделия, сухую листовую штукатурку (гипсовую и органическую) и камень. Они не пригодны для окраски рыхлых непрочных материалов, таких, как старая штукатурка, выветрившийся кирпич, гипс, глина. Ими нельзя окрашивать дерево, природные и искусственные камни, содержащие органические материалы (барду, смолу) и изделия из пластмасс (например, поливинилхлорида, полипропилена).

На строительном объекте силикатные краски приготовляют в два этапа: сначала разводят жидкое калийное стекло в воде до плотности 1,15- 1,2 г/см3, затем смешивают пигментную часть с разведенным жидким стеклом.

Для получения раствора жидкого калийного стекла плотностью 1,15 поступающее с завода жидкое стекло плотностью 1,4-1,42 кг/см3 разводят примерно двойным объемом воды; для получения раствора плотностью 1,18-1,2 г/см3 один объем жидкого стекла разводят примерно 1,5 объемом воды. Плотность раствора определяют ареометром. Жидкое стекло разводят водой в чистой деревянной или металлической (но не алюминиевой) таре.

Пигментную часть смешивают с жидким стеклом в растворосмесителе или смесителях другого типа, при приготовлении небольших количеств краски допускается размешивать вручную. В растворосмеситель (или другую емкость) сначала заливают жидкое калийное стекло, затем при непрерывном помешивании добавляют пигментную часть. Соотношение жидкого стекла и пигментной части 1: 1 (по объему). Перемешивание прекращают после получения однородной смеси. Приготовленную краску пропускают через сито 600 отв/см2. Вязкость краски по вискозиметру ВЗ-4 должна быть 14-16 с при рабочей температуре в помещении 18-20°С.

Готовые силикатные краски быстро загустевают, поэтому их необходимо использовать в течение 10-12 ч с момента приготовления. Перед употреблением и в процессе производства малярных работ краску периодически перемешивают.

При окраске выполняют следующие операции: огрунтовку, первую окраску, вторую окраску или накатку рисунка. Поверхности (зашпатлеванные), сильно впитывающие красочный состав, грунтуют купоросным или мыльно-клеевым составом с помощью кисти или краскопульта. Окрашивают огрунтованную поверхность валиком (77) или кистью через 10-12 ч после нанесения грунта. Гладкие зашпатлеванные поверхности и листовые материалы при окраске кистью или щеткой торцуют (78). Краску при однотонном покрытии наносят в два слоя или в один, если в дальнейшем предусматривается накатка рисунка резиновым валиком. Вторую окраску производят не раньше чем через 10-12 ч после первой. Рисунок наносят через 1-2 ч после окраски. При окраске горячих железобетонных панелей в заводских условиях разрыв между операциями по окраске и огрунтовке может быть сокращен до 5 мин.

Краску для накатки рисунка приготовляют из щелочестойких пигментов требуемого цвета и жидкого стекла такой же концентрации, которой окрашивали поверхности.

При окраске силикатными составами необходимо предохранять от попадания краски стекла и поверхности, окрашенные масляными составами.

Посуду и инструменты после работы тщательно отмывают от окрасочного состава.

При окрашивании поверхностей кистями работающие должны пользоваться очками, а при работе с краскораспылительными механизмами - противопылевыми респираторами.

Наиболее распространенные дефекты, образующиеся на поверхности, окрашенной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения:

Пятна на окрашенной поверхности. Неравномерная впитывающая способность подготовленной поверхности. Перед нанесением второго окрасочного слоя загрунтовать поверхность составом: 1 л известкового теста, 5 л казеинового клея (содержащего 165 г казеина, 35 г аммиака и 35 г олифы).

Поверхность отмеливает. Густая краска сильно разведена водой. Приготовить, окрасочный состав нужной густоты.

Стекла оконных переплетов забрызганы силикатной краской. Неаккуратная окраска. Очистить стекла шпателем, а если не удается, заменить их.

Известковую окраску применяют для покрытия поверхностей потолков и стен в кухнях, санитарных узлах, ванных комнатах, поверхностей в помещениях с влажным режимом и для отделки фасадов по оштукатуренным каменным поверхностям.
Существует много способов известковой окраски фасадов зданий по штукатурке. Наибольшее распространение издавна получил так называемый способ «сухой фрезки». Этот способ заключается в том, что по свежеперетертой штукатурке и непросохшему известковому грунту производят покраску известковым колером.
Долговечность окраски указанным способом по сравнению с другими способами значительно увеличивается за счет того, что известковый грунт, наносимый на свежеперетертую увлажненную штукатурку проникает во все поры поверхности, взаимодействует с остатком влаги верхней части штукатурного слоя. Наносимый слой известкового покрасочного состава на еще не просохший грунт способствует одновременному процессу твердения всех трех слоев (в верхнем слое штукатурки, грунтовки и колера).
Для достижения наибольшей прочности окрасочного слоя и получения однородной фактуры (тона) окрашиваемой поверхности нужно соблюдать следующую последовательность в работе.
Поверхность старой штукатурки полностью очищают от старой краски, перетирают известковым раствором, приготовленным на мелком песке, и промывают водой. Старую штукатурку необходимо перетирать потому, что многократный ремонт штукатурки производят, как правило, разнородными по составу, плотности и прочности штукатурными растворами. Сплошная перетирка обеспечивает равномерную шероховатость -всей поверхности и одинаковую впитываемосгь влаги из наносимого покрасочного состава (грунтовка, колер).
За 30 мин до нанесения известковой грунтовки или колера поверхность высохшей штукатурки надо умеренно смочить водой при помощи кисти для того, чтобы обеспечить равномерность впитывания. Влажность оштукатуренной поверхности должна быть такой, чтобы при нанесении покрасочного состава тянущая способность ее сохранялась.
Известковый грунт, приготовленный из негашеной извести (1 кг кипелки на ведро воды), процеживают через частое сито. Грунт пригоден для нанесения на поверхность в течение 6 ч. Колер приготовляют на известковом молоке (до 1,5 кг кипелки или до 3 л густого известкового теста на ведро воды) с добавлением 100-200 г алюминиевых квасцов или 100-200 г поваренной соли или, что значительно лучше, 1 л селедочного процеженного рассола. Алюминиевые квасцы или поваренную соль нужно предварительно растворить в горячей воде, а пигменты (сухие краски) перед добавлением в колер следует размешать в небольшом количестве воды и перемешивая постепенно вливать в известковый состав до получения необходимого цвета; затем процедить и, если необходимо, разбавить водой до удобной для нанесения густоты.
Колер наносят кистями по просохшему грунту с тем, чтобы не допустить его размыва, но не позднее чем через двое суток.
Наиболее прочными окрасочными составами при окраске фасадов являются известково-цементно-песчаные.
Порядок подготовки оштукатуренных поверхностей под окраску такой же, что и под известковую окраску с той лишь разницей, что штукатурку перетирают раствором такого же состава, что и покрасочный.
Известково-цементно-песчаный колер приготовляют так. Известковое тесто (1,5-2 кг) перемешивают в 1,5- 2 л воды и добавляют перемешанные отдельно 0,5-1 кг портландцемента и 4-5 кг просеянного мелкого песка или мраморной, или доломитовой муки. Затем все размешивают в 3-4 л воды и процеживают через сито с 1 -1,2 отв/мм 2 .
Покрасочный состав приготовляют на 3-4 ч работы и во время его нанесения на окрашиваемую поверхность периодически перемешивают. Окрашиваемую поверхность до нанесения покрасочного состава нужно хорошо смочить водой. Наносят покрасочный состав кистью или приспособленным пистолетом-распылителем.

К атегория: Малярные работы

Окраска известковыми составами

Известковые составы применяют и при внутренней отделке помещений жилых, общественных и промышленных зданий по достаточно гладким оштукатуренным поверхностям, а также по сборным офактуренным плитам потолочных перекрытий, при этом известковая окраска может считаться вполне равноценной клеевой. Этот вид окраски выполняется с помощью краскопультов.

Чтобы оштукатуренные и бетонные поверхности были достаточно гладкими, их обрабатывают известковыми или известково-гипсо-выми шпатлевками, непосредственно перед шпатлеванием смачивая поверхности водой с помощью краскопульта. Технология нанесения известковой краски проще, чем клеевой, что значительно ускоряет выполнение работ. Потолки окрашивают кистями два раза, нанося краску поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевывая продольными. Стены окрашивают также два раза, тщательно растушевывая краску сначала горизонтальными движениями кисти, а затем вертикальными. При механизированной окраске известковые составы наносят с помощью краскопульта, выполняя окраску два раза. При окраске панелей, прежде чем наносить колер, отбивают опыленным шнуром границу панели и кистью-ручником делают отводку. Прочность известковой красочной пленки зависит от ряда причин: прочности сцепления с основанием, условий, при которых наносилась красочная пленка, рецептур применяемых составов.

Прочность сцепления с основанием объясняется глубоким прониканием красочного состава в толщу основания с заклиниванием его в порах и неровностях. С высыханием пленки происходит одновременно и карбонизация гидрата окиси кальция, т. е. превращение его в кристаллический углекислый кальций:

Са(ОН)2 + С02 = СаС03 + Н20.

Для прочности пленки совершенно обязательно, чтобы кристаллический углекислый кальций представлял собой сростки кристаллов, между которыми вросли частицы пигментов. Следует отметить, что превращение окиси кальция в углекислый кальций проходит промежуточную стадию - превращение аморфного гидрата окиси кальция в кристаллический с образованием кристаллов в 3-5 мкм, которые выпадают из перенасыщенного раствора извести. Рост

кристаллов и образование новых кристаллов и их сростков возможны только во влажной среде. Поэтому поверхности перед окраской необходимо хорошо насыщать водой. Иногда нужно и выполненную известковую окраску насытить водой, лучше известковой. В течение недельного срока после нанесения известковая красочная пленка, поглощая из атмосферы углекислый газ, преобразуется из кристаллического гидрата окиси кальция в кристаллический углекислый кальций и становится достаточно прочной.

При окраске по неувлажненной поверхности в жаркое время дня или на большом сквозняке благодаря быстрому испарению воды происходит частичная кристаллизация гидрата окиси кальция, причем не сростками, а отдельными кристаллами. Благодаря этому красочная пленка не обладает необходимой прочностью и легко разрушается от трения.

Прочность красочной пленки зависит и от вида извести, использованной для окраски. Так, красочная пленка на горячей свежеза-гашенной извести (кальцитной) уже через семь суток дает почти 100%-ную карбонизацию. Известь-тесто дает в этот же срок несколько более низкий процент карбонизации. Меньшую степень карбонизации, а следовательно, и прочность пленки показывает известковая окраска, выполненная на извести-пушонке.

Повышению прочности известковой красочной пленки способствует введение в составы хлористых натрия, кальция или аммония. Эти добавки, способные накапливать в красочной пленке влагу из воздуха, создают условия для более нормальной кристаллизации гидрата окиси кальция.

Добавление в известковые составы алюминиево-калиевых квасцов упрочняет красочную пленку. Она получается более плотной, прочнее пристает к основанию. Вязкость этих колеров значительно выше и по вискозиметру ВЗ-4 достигает 40-45 сек.

Известковые составы с введением от 2 до 5% олифы обладают также хорошими малярными свойствами, давая более плотную не-отекающую красочную пленку с прочностью, на 10-25% превышающую прочность пленки чисто известковых составов.

В тех случаях когда на поверхности имеется набел и возникают опасения, что основание недостаточно прочно, поверхности огрунто-вывают известковым составом, приготовленным по рецепту 28, и окрашивают составом, приготовленным по рецепту 26.

- Окраска известковыми составами